Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Механика композитных материалов 2 1982

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
10.54 Mб
Скачать

УДК 539.4:678.067

Р. Д. Максимов, В. А. Кочетков

ОПИСАНИЕ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ГИБРИДНОГО КОМПОЗИТА С УЧЕТОМ ЭФФЕКТА ДРОБЛЕНИЯ ВОЛОКОН

Известно, что сочетание в одном поливолокнистом композите высоко­ модульных, но хрупких волокон с малыми предельными деформациями с менее жесткими (податливыми) волокнами расширяет возможности це­ ленаправленного регулирования свойств композита. При этом, однако, возникают предпосылки для проявления уже на ранних этапах деформи­ рования более выраженного по сравнению с двухкомпонентными волок­ нистыми композитами рассеянного дробления хрупких волокон в широ­ ком диапазоне объемных долей армирующих волокон. Убедительные экспериментальные данные о дроблении волокон в углепластике и алюмоборопластике приведены в работе [1]. Учет инкубационного накопле­ ния повреждений важен не только для оценки прочностных свойств, но и при выборе и обосновании законов деформирования материала, расчете несущей способности конструкций по второму предельному состоянию — жесткости. Рассеянное дробление хрупких волокон в гибридном компо­ зите может привести к столь сильному изменению деформативности ма­ териала, что традиционное использование закона Гука и правила смесей для определения деформаций волокнистого композита в направлении ар­ мирования может привести к недопустимо большим погрешностям. Ска­ занное подтверждается приведенными на рис. 1 результатами испыта­ ний* шести партий однонаправленно армированного органоборопластика, различающихся объемным содержанием органических р0 и борных |жв волокон при одинаковом для всех партий коэффициенте суммарного армирования |x = |io + |JiB = 0,4. Испытанию подвергались плоские образцы

Рис. 1. Усредненные диаграммы растяжения в направлении армирования однонаправ­ ленно армированного органоборопластика с различным объемным содержанием орга­

нических ц0 и борных

ив волокон при нагружении со скоростью сх=500

кгс/см2/мин:

• _ м =0,40 и ив=0;

Л — 0,35 и 0,05;

В - 0,31 и 0,09; О — 0,21 и

0,19; А

 

0,12 и 0,28;

□ — 0 и 0,40.

 

Рис. 2. Кривые интенсивности акустической эмиссии органопластика (/), боропластнка

(2) и органоборопластика (3) с цо=0,31 и Щ}=0,09 при растяжении в направлении армирования.

* Испытания проводил В. М. Пономарев,

тать плоскостью, перпендикулярной

продоль­

f•/•

 

ной оси образца и направлению нагружения;

 

 

при осмотре этой поверхности отчетливо обна­

 

 

руживаются выдернутые из матрицы торцы

 

 

борных волокон.

подтверждение

дробле­

 

 

Непосредственное

 

 

ния борных волокон получено при дополни­

 

 

тельном обследовании

испытанных образцов;

 

 

разрушенные

образцы

подвергались

термооб­

 

 

работке, после чего с помощью микроскопа

Рис. 4. Гистограмма

рас­

тщательно измеряли длину отрезков, которые

образовались

вследствие дробления

борных

пределения по длинам

от­

резков борного волокна в

волокон в композите. Полученные данные

разрушенном образце

ор­

представлялись в виде гистограмм распреде­

ганоборопластика С

р0«

ления по длинам отрезков волокна. На рис. 4

= 0,21 и рв=0,19.

 

показана типичная гистограмма для образцов

 

 

органоборопластика с ро = 0,21 и |ыв=0,19. Для ее построения измерена длина около 3000 отрезков волокна; точность измерения была 0,05 мм. На гистограмме обнаруживаются два максимума: первый — в диапазоне 0,05—1 мм — соответствует относительно коротким волокнам и вто­ рой — в диапазоне 4—5 мм. Неэффективная длина борного волокна в этом композите рассчитана по полученному в [3] выражению

во

_1_Г____________ Gm___________

1

ln(l-cp),

dt

4 I- (EmE f ) 111 \lf-\-Em([X/ 1 1)

 

где E f — модуль упругости борного волокна; Е Шу Gm — модули продоль­ ной упругости и продольного сдвига окружающей борное волокно орга­ нопластиковой матрицы; dfy|х/ — диаметр борных волокон и их объемное содержание в композите; <р — доля невозмущенного напряжения, ниже которого волокно рассматривается как утратившее эффективность. Рас­ чет выполнен для следующих значений <р: 0,80, 0,85, 0,90, 0,95, 0,97. Со­ ответствующие значения неэффективной длины 6о следующие: 0,95, 1,12, 1,36, 1,77 и 2,08 мм. Таким образом, при ф= 0,80 значение 6о соответст­ вует области первого максимума на рис. 4; при 0,85^<р^0,97 значения 6о оказываются в промежуточной, между максимумами, области гис­ тограммы.

Гистограммы распределения отрезков волокна в органоборопластике с другим соотношением рв и р0 здесь не приводятся; отметим только, что из их сопоставления может быть сделан следующий вывод: по мере уменьшения рв и увеличения р0 гистограммы становятся более узкими, смещаясь при этом в сторону меньших значений длины отрезков борного

волокна.

Полученные при предварительном экспериментальном исследовании данные послужили основой для выбора расчетной схемы в приводимом ниже описании диаграмм деформирования исследуемого материала.

Будем считать, что гибридный композит состоит из хрупких (в нашем случае — борных) волокон с объемным содержанием р/ и матрицы с объемным содержанием рт =1 —р/, представляющей собой связующее, армированное податливым органическим волокном. Предполагается, что хрупкое волокно может дробиться задолго до полного разрушения об­ разца, а матрица разрушается непосредственно перед макроразруше­ нием композита. Хрупкое волокно в дальнейшем будем называть во­

локном.

Связь между средним напряжением а и деформацией композита е принимаем в виде а= £е. Изменение модуля упругости композита Е уч-

где

&оо=М>(0); b u - N

t W

- J ^ b i k ; i > l ;

Ь ц = — ± ^ ~ 1 ■ i > j ;

 

 

h-0

Ci— Cj

d = 2_i [ 1______ l_____1‘

r —l0a,E}P.

1

L

ch(ri/o2-i-i) J

 

Вычисления прекращаются при i=ti, когда •тг^ г< Ю - 5Ч-10_6 iVo(O)

Используя (5), (2) и (1), получаем в явном виде зависимость модуля упругости композита от деформации с учетом эффекта дробления во­ локон

 

П

Vo

 

E(e)=Ef\if [ l -

th

bijexp (—rcjeP) ] + £ * ( ! - w)*

Vo^o(O)

£ 7

2*+I £

 

 

 

(6)

Тогда изменение степени поврежденности композита можно характери­ зовать следующей функцией:

Р,(е) = 1 -

Е (г)

 

 

Е0

 

Ет

 

exp (—rcjeP). (7)

£'/p/+ £'m (l-p/) л ^ о (0 ) “

7 2*+‘ “

 

Для определения диаграммы деформирования композита при постоянной скорости изменения а задается приращение Да и по начальному

модулю'упругости композита E0 = Ef\xf+Em(l JJI/)

определяется прира­

щение деформации Де = Да/£о; затем по Де согласно

(5) и (2) определя­

ется Pf (e) и согласно (1) — новое значение модуля 5(e); вычисления

при заданном Да повторяются до тех пор, пока новое значение модуля упругости не станет отличаться от предыдущего меньше, чем заданная точность вычислений. Затем задается следующее приращение Да и вы­

числения

повторяются по приве­

 

 

денной схеме.

 

 

 

реа­

 

 

Предложенный алгоритм

 

 

лизован в виде программы для

 

 

ЭВМ НР-9600, позволяющей про­

 

 

водить необходимые

вычисления

 

 

и получать с помощью графопо­

 

 

строителя диаграммы деформиро­

 

 

вания и кривые изменения модуля

 

 

упругости

и

степени

поврежден­

 

 

ности композита.

 

экспери­

 

 

Сопоставим

теперь

 

 

ментальные

и

предсказываемые

 

 

расчетным путем данные на при­

 

 

мере органоборопластика с

р0=

Рис.

5. Экспериментальная (!) и расчетная

= 0,31 и рв = 0,09. На рис. 5 пока­

заны диаграммы деформирования

(2)

диаграммы деформирования органобо­

ропластика (ро=0,31, цв=0,09) при растя­

композита

(расчетная и усреднен­

жении в направлении армирования; кривая

ная экспериментальная)

при

на­

акустической эмиссии (3) и расчетные кри­

гружении

 

со

скоростью

d=

вые изменения модуля упругости (4) со­

= 500 кгс/см2/мпн до разрушения

гласно выражению (6) и степени повреж-

денностн композита (5) согласно выраже­

образцов,

там

же

приводится

 

нию (7).

УДК 539.4:678.067

А. С. Овчинский, Н. К. Билсагаев, И. М. Копьев

МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МИКРОМЕХАНИЗМОВ РАЗРУШЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЭВМ

Разрушению композитного материала, как правило, предшествует разрушение отдельных волокон, отслоение их от матрицы, развитие мик­ ротрещин в матрице. Взаимодействие этих микромеханизмов разрушения предопределяет в конечном итоге прочность и характер разрушения ком­ позита.

1. Критерии «срабатывания» микромеханизмов разрушения получа­ ются на основе анализа перераспределения напряжений в композите при разрушении отдельных волокон и отслоении их от матрицы. Использова­ лась модель [1], получившая дальнейшее развитие. Модель опирается на гипотезу, согласно которой сдвиговые деформации матрицы между во­ локнами прямо пропорциональны разности осевых перемещений этих во­ локон и обратно пропорциональны расстоянию между ними. Расстояние между волокнами интегрально усреднялось [1], а в ряде случаев оказыва­ лось целесообразным оперировать с геометрически упрощенной моделью, когда матрица представляется в виде равномерных прослоек толщиной Ьс между волокнами гексагонального поперечного сечения (рис. 1). Де­ лались предположения, характерные для одномерных моделей. Прини­ малось, что волокна хрупкие и вплоть до разрушения деформируются упруго, матрица упругопластическая с линейным упрочнением. Путем решения систем дифференциальных уравнений равновесия в перемеще­ ниях и стыковки решений для областей упругих и упругопластических деформаций матрицы было получено распределение растягивающих нап­ ряжений в волокнах и касательных в

матрице между волокнами, а также

 

 

параметры, характеризующие это пере­

 

 

распределение напряжений [1]. Вб все

 

 

зависимости,

отражающие

механику

\ i > .

 

взаимодействия

компонентов,

входят

 

 

безразмерные

 

параметры:

b= bclrf =

 

 

= 0,95 (1 —Vf) /У/,

характеризующий

Щ Щ Ш Ш I

объемную долю волокон V/; E = EflGm=

= 3EflEmi характеризующий отношение

 

 

модулей

упругости

компонентов;

q=

 

 

= Gm/Gjny=Ет1Ету

и Х= (q

 

\)/q,

ха­

 

 

рактеризующие

деформационное

уп­

 

 

рочнение матрицы. Здесь Ет, Ету

 

 

 

модули упругости и упрочнения мат­

 

 

рицы при растяжении; Gm, Gmy — сдви­

 

 

говые

модули

матрицы

(предполага­

 

 

ется, что материал матрицы несжи­

 

 

маем

и

E m = 3 G m) ;

E f

модуль

Рис. 1. Элементарный объем компо­

упругости волокна.

 

 

 

 

 

 

Из

 

анализа

перераспределения

зитного материала. Индексация воло­

 

кон. Усреднение расстояний

между

напряжений

получаем

максимальные

гексагонально уложенными

волок­

значения

касательных

напряжений

на

нами.

 

напряжений на границах волокон и матрицы, к увеличению интенсив­ ности напряжений в матрице и к перегрузке соседних волокон.

Принимается, что если максимальные касательные напряжения в местах разрывов волокон превышают локальные значения сдвиговой прочности связи Tmax>TjB, то происходит отслоение разрушившихся во­ локон от матрицы. Подставив XjB в выражения (1) вместо тт ах, найдем наименьшие значения напряжений в волокнах о/т, при которых их разру­ шение вызвало бы нарушение связи по границе волокон и матрицы:

 

0}%=Xj^2 bE,

если

т;В^<Ттт/УЗ;

Ofx <Ттт

----Г-^

---- ~

.

если Tj-в^СГтт/УЗ.

V'

о

(' Отт

'

 

Критерий начала отслоения получим в виде

 

 

 

OfB^>Of%9

(6)

где a/в — напряжение, при котором происходит разрушение волокна в

данном локальном месте.

Принимается, что если максимальные значения интенсивности напря­ жений в матрице, прилегающей к местам разрывов волокон, превышают локальные значения прочности матрицы ош(тах)>отв, то вслед за раз­ рушением волокон происходит разрушение окружающих их микрообъе­ мов матрицы. Подставив отв в выражения (3) вместо от(max), найдем минимальные значения напряжений в волокнах а/ж, при которых их раз­ рушение вызвало бы разрушение прилегающей матрицы.

1)

Отв

 

2)

Ojm — Отт

 

(Ошв/Отт)2 —Я

 

O jm

------>

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

Е2

2bEq

 

 

 

2ЬЁ

 

 

 

 

 

 

3)

Ojm — Отт

 

К2

 

 

(О тв /О тт)2

^2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A + J L

 

( - + - М

2

(

E2q2

 

2ЬЕ.

 

\

Eq

2b 1

 

\

 

Eq

2Ъ

 

 

К2

 

(OmulОтт)2

У?

У*

 

(7)

4) Ofm= Отт

 

 

 

3

1 у

 

 

.9

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

J - + J -

 

v

Eq+

/

 

E2q2

2bEq

 

 

 

 

Eq

2b

Какое из четырех выражений (7) применять, зависит от того, как со­ относится локальное значение прочности матрицы отв с двумя порого­ выми значениями прочности матрицы. Первое пороговое значение omBi соответствует ситуации, когда матрица до разрыва волокна деформиро­ валась упруго на растяжение, а после разрыва волокна максимальные касательные напряжения равны пределу текучести матрицы на сдвиг:

Ошв1= Отт/аЬ/Е+1. Второе пороговое значение сгтпвп соответствует ситуа­ ции, когда возникающие касательные напряжения не превышают пре­ дела текучести матрицы, а растягивающие напряжения в матрице равны

пределу

текучести на растяжение: сгтвп = 0тту 1 +Е/6Ь. Если omBi <

< 0 т в п ,

то реализуется ситуация 1—2—4, иначе 1—3—4, в зависимости

от того меньше, больше или менаду пороговыми значениями случайные локальные значения прочности матрицы.

Критерий начала разрушения матрицы получим в виде

 

0/в 0/т.

(8)