- •(С ПРИМЕРАМИ ИЗ ОБЛАСТИ СВАРКИ)
- •ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
- •1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ВЫБОРА
- •1.1. Задачи и процессы их решения как объект изучения
- •1.2. Классификации задач
- •1.3. Структура и особенности задач выбора
- •1.4. Анализ задач
- •1.5. Поиск и сбор дополнительной информации
- •1.6. Формализация и анализ исходной информации
- •1.6.1. Виды информации в печатных источниках
- •1.6.2. Обработка текстовой информации
- •2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗАДАЧ ВЫБОРА
- •2.1. Общие вопросы моделирования задач
- •2.3. Граф-схемы алгоритмов выбора решений
- •3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ВЫБОРА
- •3.1. Проблемы подготовки данных для решения задач
- •3.2. Проблемы моделирования задач выбора
- •3.2.1. Проблемы построения таблиц соответствий
- •3.2.2. Проблемы построения граф-схем алгоритмов выбора решений
- •3.2.3. Проблема неоднозначности решений, генерируемых табличными моделями задач
- •3.3. Совершенствование методов построения моделей задач выбора
- •4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДОВ ИСКУССТВЕННОГО ИНТЕЛЛЕКТА И ТЕОРИИ НЕЧЕТКИХ МНОЖЕСТВ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ВЫБОРА
- •4.1.1. Основные идеи искусственного интеллекта
- •4.1.2. Экспертные системы
- •4.1.3. Представление знаний в форме продукционных правил
- •4.2. Методы теории нечетких множеств
- •4.2.1. Формализация нечетких понятий с помощью функций принадлежности
- •4.2.2. Таблицы соответствий со степенями принадлежности
- •5. ОСНОВЫ МЕТОДИКИ РЕШЕНИЯ НЕФОРМАЛИЗОВАННЫХ ЗАДАЧ
- •5.1. Формирование общей методологии решения задач
- •5.2. Основные положения методики решения неформализованных задач
- •6. АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ВЫБОРА
- •6.1. Опыт автоматизации решения неформализованных задач
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Формализация нечетких понятий - лишь первый, на чальный этап практического использования теории нечетких множеств. С помощью нечетких понятий можно формулиро вать нечеткие предложения и нечеткие выводы, строить не четкие алгоритмы решения сложных задач.
В технических областях нечеткие алгоритмы важны главным образом в системах управления техническими сис темами. Для решения задач выбора наиболее ценным пред ставляется возможность использования методов ТНМ при построении моделей неформализованных задач, в которых необходимо учитывать влияние выражаемых словами значе ний факторов. В матрицах табличных моделей типа ТС зна чения соответствий можно указывать не единицами и нуля ми, а степенями принадлежности, рассчитанными по функ циям принадлежности. Это позволяет значительно повысить информативность знаний, вводимых в модели, и практически снимает проблему получения неоднозначных решений.
4.2.2. Таблицы соответствий со степенями принадлежности
Использование таблиц соответствий для моделирования задач выбора и детальное ознакомление с некоторыми поло жениями теории нечетких множеств привело к идее усовер шенствования традиционной методики построения ТС, а именно к указанию соответствий между входными и вы ходными параметрами в матрице ТС с помощью степеней принадлежности, определяемым по методике ТНМ. Такой вариант снимает затруднения, возникающие при заполнении матрицы единицами и нулями, а главное - решает проблему неоднозначности рекомендаций, генерируемых табличной моделью.
Впервые вышеназванная идея была опубликована авто ром в 2000 году [36, 37] и раскрыта в подробностях на при мере моделирования задачи выбора способа сварки [36]. Преимущества нового подхода были показаны на упрощен ной модели выбора рационального способа сварки из четы рех возможных в зависимости от четырех влияющих факто ров. Вид такой модели при использовании двузначной логи ки ранее был приведен в табл. 15. Для удобства последующе го анализа повторим таблицу еще раз:
Способ сварки |
|
X |
|
|
|
Х2 |
|
|
Хг |
|
|
*4 |
|
|||
1 |
2 3 |
1 2 3 4 5 Г 2 3 |
4 1 2 3 4 |
|||||||||||||
|
||||||||||||||||
Ручная дуговая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
покрытымэлек |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
|
тродом (РДС) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механизированная |
1 |
|
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
вС02 (УМ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автоматическая |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
|
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
подфлюсом |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
(АДФ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрошлаковая |
1 |
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
1 |
1 |
|
1 |
|
|
|
(ЭШО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Примечание. Коды входных параметров (факторов) и их значе |
||||||||||||||||
ний: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Xх - группа металлов: 1 - углеродистые стали; 2 - |
легированные |
|||||||||||||||
стали; 3 - цветные металлы; 4 - свыше 1000; |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Х2- толщина металла, мм: 1 - до 2; 2 - 2-10; 3 - |
11-20; 4 - 21-60; |
|||||||||||||||
5 - свыше 60; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х3- длина шва, мм: 1- до 100; 2 - |
101-500; 3 - 501-1000; |
|
|
|||||||||||||
ХА- положение шва: 1 - |
нижнее; 2 - |
вертикальное; 3 - |
горизон |
|||||||||||||
тальное; 4 - потолочное. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ранее были рассчитаны значения степеней принадлеж ности для ряда толщин металла, выполняемых ручной дуго вой сваркой. В табл. 15 значения степеней принадлежности
следует рассчитывать для середин интервалов толщин, при нятых в модели:
_ 2+ 10 ^ |
_ 10+ 20 1С |
* 2 1 ~ 0; Х22 —-------= 6 мм; *23------ г— = 15 мм; |
|
2 0 + 6 0 ил |
П |
х24 = --------- = 40 мм; * 2 5 = 0. |
|
2 |
|
Тогда часть строки матрицы, относящаяся к ручной ду
говой сварке (РДС) и толщине металла (Ау, будет иметь вид:
Способ сварки |
|
|
Хг |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
||||||
РДС (у,) |
0 |
1 |
0,9 |
0,2 |
0 |
Значения степеней принадлежности в таблице округле ны до десятых.
Приведенную запись можно представить и как нечеткое множество:
Лрдс = (0 /хгй 1 /х 22; 0,9/х 23; 0,2 / х24; 0 /х 25}.
Аналогичная методика построения нечетких множеств и функций принадлежности может быть применена к пара метру Х3 - длина шва. Параметры Х2 и Х3 объединяет то, что они имеют измеримую базовую переменную в виде множест ва натуральных чисел. Однако в задаче выбора способа свар ки имеются также параметры Х\ - группа металла и Х4 - по ложение шва при сварке, значениями которых являются не числа, а качественные характеристики, выраженные словами естественного языка.
В таблицах соответствий термам лингвистических пере менных также можно присваивать соответствующие степени принадлежности. Но в этом случае функции принадлежности в виде графиков не строят, а используют оценки одного или группы экспертов.
Для примера рассмотрим процедуру присвоения таких оценок значениям параметров Х\ и для ручной дуговой сварки все в той же задаче выбора способа сварки.
Специалистам-сварщикам известно, что ручной дуго вой сваркой можно сваривать почти все конструкционные стали, как простые, так и легированные, поэтому значени ям первого параметра х\\ и х\г присваиваем степени при надлежности, равные единице. Также нет никаких ограни чений в применении РДС во всех пространственных поло жениях, и всем значениям параметра Х4 присваиваем зна чения р (ХА) = 1.
Что касается РДС цветных металлов, то тут однозначно го решения нет. Этим способом успешно сваривают детали из меди, никеля и сплавов на их основе, алюминий и алюми ниевые сплавы сваривают довольно редко, а для активных металлов, таких как титан, сварка покрытыми электродами вообще не приемлема. Следовательно, значение р (х\з) долж но находиться в интервале между 1 и 0.
Чтобы конкретизировать искомое значение, следует об ратить внимание на встречающееся в литературе указание, что ручной дуговой сваркой можно сваривать «многие цвет ные металлы». Это дает основание полагать значение степе ни принадлежности более близким к единице, чем к нулю, то есть большим 0,5. Окончательно примем p(*i3) = 0,7.
Другой аспект построения ТС со степенями принад лежности состоит в том, что применительно к задачам вы бора варианты решений, образующие область прибытия, можно рассматривать как термы лингвистической перемен ной, характеризующей задачу в целом. В нашем примере такой лингвистической переменной будет способ сварки, а ее термами - конкретные способы: ручная дуговая, меха
низированная в СОг, автоматическая под флюсом и электрошлаковая. Тогда числовым значениям соответствий в любом столбце таблицы можно придать смысл степеней принадлежности способов сварки как элементов нечеткого множества для условий, определенных значением соответ ствующего столбца.
В качестве примера возьмем столбец^ из ТС табл. 15. Согласно приведенным здесь данным для сварки металла толщиной 21-60 мм рекомендуются механизированная свар ка в С 02 или автоматическая сварка под флюсом. Другие два способа (РДС и ЭШС) не рекомендуются.
Цифры в указанном столбце можно рассматривать как степени принадлежности элементов нечеткого множества способ сварки металла толщиной 21-60 мм. Это позволяет более полно отразить в табличной модели знания по данному вопросу.
При обычном подходе к построению ТС не видно разли чий в возможности применения автоматической сварки под флюсом и механизированной в СОг или электрошлаковой сварки и ручной дуговой.
На практике для соединения металла указанных толщин в определенных условиях могут применяться все четыре спо соба. Сварка под флюсом и в СОг имеют преимущества перед двумя другими способами, но между собой они также не рав ноценны. Автоматическая под флюсом более производитель на, чем механизированная в С 02. Исходя из этого примем:
Ц24(АДФ) = 1, Ц24(УМ) = 0,6.
Степень принадлежности значения * 2 4 Для ручной дуговой сварки была рассчитана ранее. Ее округленное зна чение принято равным 0,2. Наконец, для электрошлаковой
сварки, учитывая, что для диапазона толщин 21-60 мм она в целом применяется реже ручной, будем считать значение МЭШС)=0,1.
Итак, определены степени принадлежности всех спосо бов сварки относительно столбца х2ц ТС. Их можно принять как количественную оценку соответствий между альтерна тивными способами сварки и диапазоном свариваемых тол
щин 21-60 мм.
На данном этапе построения модели по предлагаемой
методике частично заполненная ТС имеет вид табл. 23.
Таблица 23 Уточнения в таблице соответствий (см. табл. 15)
Способ |
|
X. |
|
|
|
Х 2 |
|
|
|
|
Х г |
|
|
X, |
|
|
сварки |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
||||||||||||||||
РДС |
1 |
1 |
0,7 |
0 |
1 |
0,9 0,2 |
0 |
|
|
|
|
1 |
1 |
1 |
1 |
|
УМ |
|
|
|
|
|
|
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АДФ |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
эшс |
|
|
|
|
|
|
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . В данной ТС пустые клеточки означают, что они пока не заполнены (не путать с нулевыми значениями!).
Продолжим заполнение пустых клеточек таблицы с ука зания соответствий для значений параметра Х \ (группа ме таллов). Заполнять ли клеточки матрицы построчно или по столбам, значения не имеет.
Удобно сначала определиться с очевидными значениями степеней принадлежности. С этих позиций можно заполнить единицами все клеточки столбца хц (углеродистые стали), так как все четыре способа применяют для сварки углероди стых сталей без каких-либо ограничений. Также можно про
ставить единицы во всех клеточках строки АДФ, потому что автоматической сваркой под флюсом можно варить практи чески все указанные группы металлов.
Такой однозначности нет для трех других способов сварки. Строка для РДС уже сформирована. Для механизиро ванной сварки в углекислом газе (УМ) в табл. 15 отсутствуют соответствия со значениями параметра х\2 (легированные стали) и JCJ3 (цветные металлы). Вопрос решается на основе знаний о сварке. СОг как газ-окислитель неблагоприятно влияет на свойства сварных соединений металлов указанных групп. Следует иметь в виду, что углекислый газ определен но не используют для цветных металлов и высоколегирован ных сталей, но для некоторых низколегированных сталей, включенных в группу легированных (jti2), сварка в С02 нахо-' дит применение. Исходя из сказанного, можно оценить соответ ствия между группами металла и способом сварки УМ сле дующими степенями принадлежности: Цум (*13) = 0;
Цум (*12) = 0,2. В принципе второе значение можно было принять и несколько иным, например: 0,4; 0,3 и 0,1. Это за висит от того, в какой степени, по мнению ЛПР или эксперта, сварку в углекислом газе можно считать пригодной для леги рованных сталей как группы в целом.
Электрошлаковой сваркой в основном сваривают угле родистые стали (Цэшс (*п) = 1). В более редких случаях этот способ применяют и для других металлов, поэтому степени принадлежности значениям х\2 и х\з в таблице должны быть больше нуля, но меньшими единицы. Ограничения в приме нении ЭШС для легированных сталей и цветных металлов связаны с более высокой стоимостью этих материалов по сравнению с углеродистыми сталями. Цветные металлы сто ят дороже сталей, значит, цЭшс (*12) > Цэшс (*1з).
Переведем качественные характеристики применимости ЭШС в числовые значения степеней принадлежности. Об ЭШС легированных сталей можно сказать, что этот способ применяется, но заметно реже, чем для углеродистых сталей. Значение Цэшс (*12) должно быть больше 0,5, но отличаться от 1. Поэтому примем рэшс (*12) = 0,6. Об ЭШС цветных ме таллов можно сказать, что этот способ применяется сравни тельно редко, хотя это связано не с техническими ограниче ниями (можно сваривать все цветные металлы, включая ак тивные), а с тем, что из цветных металлов редко изготавли вают детали большой толщины и габаритов (слишком доро го). Можно принять Цэшс (*1з) - 0,4.
Таким образом, с помощью степеней принадлежности оценены все соответствия между тремя группами конструк ционных материалов и четырьмя способами сварки (табл. 24). В качестве контрольной процедуры рекомендуется просмотр и при необходимости корректировка степеней при надлежности по столбцам. Любые пары значений в столбце могут сравниваться как альтернативные, и если у эксперта имеются какие-либо предпочтения, то они должны выра жаться в виде различия в степенях принадлежности.
Таблица 24
Таблица соответствий между группами материалов и способами сварки
Значение параметра Х \
Способ сварки
|
* п |
* 1 2 |
|
* 1 3 |
Ручная дуговая |
1 |
1 |
|
0,7 |
Механизированная в С 02 |
1 |
0,2 |
|
0 |
Автоматическая под флюсом |
1 |
1 |
1 |
1 |
Электрошлаковая |
1 |
0,6 |
|
0,4 |
Из столбца Х\2 видно, что легированные стали без огра ничений свариваются ручной дуговой сваркой и автоматиче ской под флюсом. Электрошлаковая сварка уступает им вследствие гораздо меньшей универсальности. Еще меньшую степень принадлежности имеет сварка в углеки слом газе, так как может применяться только для некоторых легированных сталей.
Все цветные металлы (столбец х\з) могут свариваться автоматической сваркой под флюсом. Далее по применимо сти следуют ручная дуговая сварка (ц = 0,7), затем электро шлаковая (р = 0,4). Сварка в С02 не применяется совсем по причинам, изложенным выше.
В рассмотренных соответствиях между группами метал лов и применяемым к ним способам сварки могут конкури ровать (имеют одинаковые степени принадлежности) все способы сварки углеродистых сталей (столбец *ц), сварка под флюсом и ручная дуговая для легированных сталей (столбец Х12). Указанную неопределенность можно оставить, имея в виду, что конкурирующие способы вероятно будут разделены с помощью других параметров, влияющих на вы бор. Если же по табличной модели возможны варианты ис ходных условий, приводящие к множеству решений (более одного), то тогда проблему неоднозначности следует решать одним из методов, указанных в подразд. 3.3. Например, мож но ввести в ТС дополнительный параметр-разделитель или отдать предпочтение сварке под флюсом перед ручной дуго вой как более производительному и автоматизированному способу, приняв цАдФ = U а цРдС = 0,9.
По аналогии с параметром Х \ следует рассматривать со ответствия и для остальных входных параметров. В закон ченном виде оценка всех соответствий показана в табл. 25.
Таблица 25
Таблица соответствий со степенями принадлежности при выборе способа сварки
Способ |
Х \ |
- гр. Me |
|
Х г - |
*£ме |
|
|
X 3 - L m |
|
Х 4 - |
полож. |
|||||
сварки |
|
|
|
|
|
шва |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
РДС |
1 |
1 |
0,7 |
0 |
1 |
0,9 0,2 |
0 |
1 |
0,9 0,8 0,2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||
|
||||||||||||||||
УМ |
1 0 , 2 |
0 |
1 |
1 |
1 0,6 0,3 0,9 |
1 |
1 0,6 |
1 |
1 |
1 |
0,7 |
|||||
|
||||||||||||||||
АДФ |
1 |
1 |
1 |
0 |
0,4 |
1 |
1 |
0,8 |
0 |
0 |
0,4 |
1 |
1 |
0,1 |
0,1 |
0 |
|
||||||||||||||||
ЭШС |
|
0,6 |
0,4 |
0 |
0 |
0 |
0,1 |
1 |
0 |
0,1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
0 |
|
1 |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Указание некоторых соответствий в таблице, по-ви- димому, понятно специалистам-сварщикам, для других тре бует дополнительных пояснений. Начнем с фактора X4 (про странственное положение шва при сварке), значения которого можно характеризовать лишь качественно. Ручной дуговой сваркой выполняют швы во всех пространственных положе ниях. То же самое можно сказать о механизированной сварке в СО2 . Однако сварку полуавтоматом в потолочном положе нии выполнять труднее, чем покрытым электродом, из-за по вышенного веса держателя и шланга. Чтобы показать это различие, степень принадлежности цум (*4 4 ) уменьшена до 0,7. Остальные клетки строк для способов РДС и УМ за полнены единицами.
Сварку под флюсом выполняют в нижнем положении, так как в других положениях флюс будет ссыпаться со шва. Сварка с принудительным формированием позволяет также варить швы на вертикальной плоскости - вертикальные (Х(2) и горизон тальные (х4з), но в целом такая разновидность сварки под флю сом применяется редко. В связи со сказанным, в табл. 25 запись в строке АДФ представлена нечетким множеством
ЛадфОКО = {1/1; 0,1/2; 0,1/3; 0/4}.
Соответствующая запись в строке для электрошлаковой сварки будет иметь вид
Лэшс№)={0/1; 1/2; 0/3; 0/4}.
Это говорит о том, что электрошлаковой сваркой вы полняются только вертикальные швы.
Остальные значения соответствий в табл. 25, кроме вы шеуказанных, отражают следующие выраженные вербально знания из области сварки.
Параметр Х2 - толщина металла. Механизированной сваркой в углекислом газе преимущественно сваривают ме талл толщиной от десятых долей миллиметра до 20 мм (p2i = = М22 = Ц2 з = 1). Этот способ сварки применяют и для металла большей толщины, но с увеличением толщины его эффек тивность снижается (ц24 = 0,6; ц2 5 = 0,3).
Сварка под флюсом технически возможна, начиная с толщины 2 мм, практически же применяется только с 6-10 мм. Основная область ее применения приходится на средние и большие толщины, вплоть до 100 мм. Этому соответствует фрагмент строки, который можно описать нечетким множе ством
Ладф(Х2) = {0/1; 0,4/2; 1/3; 1/4; 0,8/5}.
Толщинам свыше 60 мм (*2 5 ) специально установлена степень принадлежности меньше единицы (0 ,8 ), чтобы от дать преимущество электрошлаковой сварке, которая тех нически возможна с 1 2 мм, а практически применяется, по разным данным, только начиная с 40-70 мм. Поэтому для толщин до 2 0 мм степени принадлежности приняты рав ными нулю, до 60 мм - равными 0 ,1 , а начиная с 60 мм и выше - 1
Проверим правильность установленных соответствий по столбцам параметра Х2 - тонкий металл (до 2 мм) можно сва ривать только в защитном газе. Для толщин 2-10 мм (*22) наиболее пригодны ручная дуговая сварка и сварка в С02. Отдать предпочтение тому или другому способу можно толь ко с учетом других факторов. Для толщин 11-20 мм (х2 з) конкурирующими способами являются сварка в СОг и под флюсом. Далее до 60 мм преимущество имеет сварка под флюсом, а свыше 60 мм - электрошлаковая сварка. Из табли цы также видно, что для толщин свыше 2 0 мм сварка под флюсом предпочтительнее сварки в С02, которая в свою оче редь предпочтительнее ручной дуговой.
Перечисленные положения в техническом отношении справедливы.
Теперь осталось проанализировать соответствия между способами сварки и входным параметром Х3(длина шва). Так же как и для ранее рассмотренных параметров, эти соответ ствия можно формализовать в виде частичной таблицы, вы деленной из табл. 25, или в виде нечетких множеств:
А рдс( Х 3) = {1/1; 0,9/2; 0,8/3; 0,2/4}; Лум(*з)= {0,9/1; 1/2; 1/3; 0,6/4};
ЛадфОГэ) = {0/1; 0/2; 0,4/3; 1/4};
Лэшс(*з)= {0/1; 0,1/2; 1/3; 1/4}.
В данных формализмах заложены следующие знания. Ручной дуговой и механизированной сваркой целесооб
разно выполнять швы короткие и средней длины, автомати ческой сваркой - длинные. Длинными швами иногда условно считают швы протяженностью свыше 1 м. Граница между короткими и средними швами еще менее определенна. Для очень коротких швов, по-видимому, предпочтительна ручная сварка, требующая минимума подготовительного времени. По мере увеличения длины швов ручная сварка по эффектив ности начинает уступать более производительным спосо бам - механизированной и автоматической. В табл. 25 это на шло отражение в однозначном уменьшении значений степени принадлежности в строке РДС OTX3I к JC34 (1; 0,9; 0,8; 0,2).
Механизированная сварка в углекислом газе больше всего применяется для выполнения коротких и средних швов, но иногда и для более протяженных. Автоматической свар кой выполнять короткие швы неэффективно из-за длитель ной настройки автомата, необходимости размещения самого автомата, а также необходимости сбора неиспользованного флюса со шва. В противоположность ручной дуговой сварке эффективность автоматической сварки с увеличением длины швов повышается, и поэтому для длинных швов степень принадлежности |1 Ад ф принята равной единице.
Значения соответствий (степеней принадлежности) в строке для ЭШС приняты исходя из представления о том, что при выборе электрошлаковой сварки в качестве способа обычно принимают во внимание толщину деталей, а не дли ну шва. Подразумевается, что длина стыка больше толщины, поэтому для небольших деталей ЭШС не применяют ц31 = 0 и ц32 = 0,1). Для соединений со стыками длиной более 500 мм степени принадлежности приняты равными единице.
Просмотр столбцов таблицы, относящихся к параметру Х3, показывает, что из дуговых способов сварки для выпол нения швов малой и средней длины применяются ручная
и механизированная сварка, а для длинных швов преимуще ство имеет автоматическая сварка под флюсом, что соответ ствует существующей практике. Сравнение дуговых спосо бов и электрошлаковой сварки в отношении длины свари ваемых швов некорректно.
Сравнивая табл. 15 и 25, можно увидеть основные раз личия между двумя типами табличных моделей. В табл. 25 количество действительных чисел, фиксирующих наличие со ответствий, значительно больше количества единиц в табл. 15 (50 против 39). Очевидно, это связано'с тем, что в обычных таблицах соответствий единицей отмечается только явное наличие соответствий между решением у/ и значением усло вия дс/, тогда как с помощью степени принадлежности цА(х)
можно оценить гораздо меньшую определенность ситуации. Кроме того, к достоинствам табл. 25 следует отнести то,
что сравнительным анализом степеней принадлежности в одном столбце матрицы ТС можно оценить предпочтения между конкурирующими вариантами решений. Это дает воз можность корректировать точность табличной модели при ее построении и одновременно устраняет проблему неодно значности решений.
В целом предложенный новый тип моделей по сравне нию с обычными таблицами решений обладает большей ин формативностью, точностью и адекватностью.