Управление инновационными проектами

ности, так как именно заделы и запасы сырья служат буфером от нестабильности поставок, смежников и растущих цен комплектующих изделий. Кроме того, в СССР считалось, что полезнее повышать значение коэффициента использования оборудования (вместо создания задела мощностей), чем рационально планировать объем межоперационных заделов, а эти два показателя – взаимосвязаны.

Методы OPT (Optimised Production Technology – опти-

мизированная технология производства) созданы в Израиле в 70-х гг. (работы Эли Голдрайт). На их основе был разработан ряд программных пакетов. Методы OPT предназначены для максимизации выпуска продукции при сокращении объема запасов и производственных затрат. В их основе лежит определение «узких мест» (производственных мощностей или материальных ресурсов) и наиболее точный их учет при планировании. Методика оценки «узких мест» сохраняет актуальность и применяется в алгоритмах планирования и определения ресурсов производственных мощностей MRP II.

Концепция компьютеризированного интегрированного производства (CIM, Computer Integrated Manufacturing) воз-

никла в начале 80-х гг. и связана с интеграцией гибкого производства и систем управления им. CIM с точки зрения систем управления и планирования (в качестве которых используются ERP и MRP II) предполагает интеграцию всех подсистем системы управления (управления снабжением, проектированием и подготовкой производства; планирования

иизготовления; управления производственными участками

ицехами; управления транспортно-складскими системами;

управления обеспечением оборудованием, инструментом и оснасткой; систем обеспечения качества, сбыта, а также финансовых подсистем) [APICS92].

131

6.2. Интегрированные системы автоматизированного управления производством ERP

В последние годы в мире информационных технологий управления произошла революция. Получили широкое рас-

пространение системы управления ресурсами предприятия

(enterprise resource planning, ERP). Концепция ERP предло-

жена аналитической фирмой GartnerGroup в начале 90-х гг., и уже подтвердила свою жизнеспособность. Но и ERP – не последнее слово в концепциях управления предприятиями. К тому же наряду с ERP в публикациях можно встретить множество иноязычных названий и аббревиатур, например

MRP и MRP II, CAD/CAM/CAE, PDM, MES, OPT, CIM, SCM, CRM, CALS, COMMS и др. В СССР такого рода системы на-

зывались интегрированными автоматизированными системами управления производством (ИАСУП).

Системы ERP предназначены для управления финансовой и хозяйственной деятельностью предприятий. Это «верхний уровень» в иерархии систем управления предприятием, затрагивающий ключевые аспекты его производственной и коммерческой деятельности, такие как производство, планирование, финансы и бухгалтерия, материально-техниче- ское снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление (поставку) продукции и предоставление услуг. Такие системы создаются для предоставления руководству информации для принятия управленческих решений, а также для создания инфраструктуры электронного обмена данными предприятия с поставщиками и потребителями.

Очевидно, что все предприятия уникальны в своей финансовой и хозяйственной деятельности. В то же время прогресс в разработке программных решений для интегрированных систем автоматизированного управления производством ERP, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности.

132

Эти отличия в меньшей степени затрагивают логику и функциональность задач, решаемых ERP-системами, связаны с тем, что наряду со спецификой удается выделить задачи, общие для предприятий самых разных видов деятельности (различные отрасли промышленности, сфера услуг, телекоммуникации, банки, государственные учреждения и др.). К таким общим задачам можно отнести управление материальными и финансовыми ресурсами, закупками, сбытом, заказами потребителей и поставками, управление кадрами, основными фондами, складами, бизнес-планирование и учет, бухгалтерию, расчеты с покупателями и поставщиками, ведение банковских счетов и др.

Основные отличия систем управления предприятиями, построенных на основе концепции ERP, следующие:

в ERP, в отличие от MRP II, больше внимания уделяется финансовым подсистемам;

системы ERP, в отличие от MRP II, ориентированы на управление «виртуальным предприятием».

В ERP добавляются механизмы управления транснациональными корпорациями систем и в большей степени определяют их инфраструктуру (Internet/intranet) и масштабируе-

мость – до нескольких тысяч пользователей. Требования к гибкости, надежности и производительности программного обеспечения и вычислительных платформ неуклонно растут.

Растут требования к интеграции систем ERP с приложениями, уже используемыми на предприятии (например, системами проектирования, подготовки производства, учета хода производства и управления технологическими процессами, биллинга и расчета с клиентами и др.), а также с новыми разработками. Система ERP не может решить всех задач управления промышленным предприятием и часто воспринимается как хребет, на основе которого выполняется интеграция с другими приложениями.

133

Вновых системах ERP больше внимания уделяется средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных (иногда включаемых в систему как новый модуль).

Всистемах ERP разработаны развитые средства настройки (конфигурирования) и адаптации, в том числе применяемые динамически в процессе эксплуатации систем. Гибкость систем ERP основана на модульном принципе их построения. Современные системы такого класса состоят из ряда подсистем, которые могут компоноваться вместе в зависимости от конкретных потребностей предприятий. Минимальная комбинация включает следующие подсистемы: «Производство», «Финансы», «Сбыт, снабжение, склады», «Транспорт» и «Информационная система руководителя».

6.3. Система управления MRP

Методы планирования на заданные интервалы времени потребностей в материалах, необходимых для изготовления изделий (MRP), учитывают информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов и планов-графиков производства, и состоят в следующем (рис. 26):

заказы (Orders) упорядочиваются, например по приоритетам или по срокам отгрузки;

формируется объемный план-график производства

(Master Schedule). Обычно он создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей;

для каждого изделия, попавшего в план-график производства, состав изделия «детализируется» до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих изделий;

в соответствии с планом-графиком производства определяется график выпуска узлов и полуфабрикатов, а также

134

оценивается потребность в материалах и комплектующих изделиях и назначаются сроки их поставки в производственные подразделения.

Рис. 26. Система управления МRP

В отличие от методов теории управления запасами, предполагающих независимый спрос на всю номенклатуру, MRP часто называют методом расчетов для номенклатуры «зависимого спроса» (т.е. формирования заказов на узлы и комплектующие изделия в зависимости от заказа на готовую продукцию). Алгоритм MRP не только выдает заказы на пополнение запасов, но и позволяет корректировать производственные задания с учетом изменяющейся потребности в готовых изделиях. Заметим, что методы MRP получили распространение в США и практически не применялись в Японии. Дело в том, что японские методы управления в машиностроении в основном были ориентированы на массовое производство, а американские – на мелкосерийное. В условиях мелкосерийного производства может меняться номенклатура и структура заказов. Изменение потребностей в готовой

135

продукции ведет к изменению потребностей в комплектующих изделиях, сырье и материалах. В массовом производстве можно достаточно эффективно использовать более простые, объемные методы учета и планирования.

6.4.Система управления MRPII

Всвоем развитии информационные технологии управления предприятиями прошли путь от систем MRP в 1960– 70-е гг. до стандарта нового поколения – системы MRP II

(manufacturing resource planning), которая в последние годы является одним из наиболее распространенных в мире методов управления производством и распределением. Эта система разработана в США и поддерживается Американским обществом контроля производства и запасов (APICS). Организация APICS регулярно издает документ MRP II Standard System, в котором описываются основные требования к интегрированным информационным системам автоматизированного управления производством.

MRP II – это замкнутая система планирования, относящаяся к детальному планированию производства, к финансовому планированию себестоимости материалов и производственных затрат, а также к моделированию хода производства. Планируется не только выпуск изделий, но и ресурсы для выполнения плана. Начальным этапом планирования являет-

ся прогнозирование и оценка производственных мощностей

(Capacity Requirements Planning). Присутствует также этап объемного планирования (Master Production Scheduling). Ре-

зультаты объемного планирования являются исходной информацией для планирования потребностей в материалах (MRP), изготавливаемых и поступающих по кооперации.

Замкнутость системы MRP II означает наличие обратных связей для планирования в модулях, отвечающих за

управление производством, и учет производства (Execution,

136

Production activity control), а также то, что модули оценки производственных мощностей, снабжения, планирования и учета функционируют как компоненты единой системы с использованием интегрированной базы данных.

Три главных отличия современных систем ERP, полностью воплощенных в стандарте MRP II, – это интегрированность, гибкость (т.е. легкая приспособляемость к особенностям любого предприятия) и наличие технологий поэтапного внедрения. Интегрированность означает, что в системах ERP реально достигнута тесная связь между подсистемами. Это поднимает их на качественно более высокий уровень по сравнению с ИАСУП, которые собирались из нескольких узкофункциональных пакетов, слабо связанных между собой. Очевидно, что раздробленность таких систем приводила к дублированию информации, возникновению ошибок, снижению оперативности управления, а в конечном счете – к невозможности составления общей картины деятельности предприятия и эффективного управления им.

Рациональное управление строится на упорядочении информационных потоков между всеми подсистемами предприятия (включая вспомогательные, от которых также в значительной степени зависит эффективность производства), на предоставлении доступа к данным менеджерам всех уровней для принятия управленческих решений, на накоплении информации для обобщения и анализа. Интегрированная система автоматизации управления предприятием – это, по сути, «операционная среда», которая способна предоставить актуальную и достоверную, полную и при необходимости обобщенную информацию руководителям о всех процессах, протекающих на предприятии. В этой среде реализуется полный рыночный цикл управления им – от планирования до анализа результатов деятельности и последующей корректировки планов.

137

В целом стандарт MRP II Standard System содержит описание 16 групп функций системы, которые и компонуются

вее подсистемы:

планирование производства и продаж;

управление спросом;

составление главного плана-графика производства;

планирование потребностей в компонентах изделий

(MRP);

спецификация конечной продукции (модулей);

управление складскими запасами и незавершенным производством;

управление запланированными поставками;

управление цеховыми материальными потоками;

планирование потребности в производственных мощностях;

контроль входа/выхода системы, т.е. контроль использования производственных мощностей;

управление закупками и снабжением;

планирование распределения ресурсов;

планирование и управление инструментальным обеспечением производства;

планирование и управление финансами;

моделирование процессов производства;

оценка результатов деятельности предприятия.

Система постоянно развивается и совершенствуется. С накоплением опыта автоматизированного планирования и управления производственной и сервисной деятельностью формализуемые понятия системы уточняются, охватывая постепенно все больше функций.

Наличие технологий поэтапного внедрения играет важ-

ную роль по двум причинам: процесс внедрения длителен, трудоемок и дорогостоящ; к тому же он зависит от особенностей предприятия, на котором система внедряется. Техноло-

138

гия внедрения включает ряд этапов, для каждого из которых прописаны его содержание, набор разрабатываемых документов и принимаемых решений, ответственные за каждую работу и решение. Методология внедрения поддерживается программными средствами, которые помогают правильно спланировать этот процесс. Внедрение системы ERP затрагивает практически все стороны деятельности предприятия. Поэтому методология внедрения предусматривает рациональное соотношение усилий специалистов и менеджеров предприятия с усилиями внешних консультантов внедряющей фирмы. Процесс занимает от 6 до 24 месяцев, и для его успеха необходимо активное, непосредственное, повседневное участие высших менеджеров предприятия, в задачи которых входит:

а) разъяснение целей внедрения всем работникам предприятия;

б) раскрытие преимуществ, которые они получат в результате внедрения;

в) помощь им в освоении нового; г) помощь в преодолении сложившихся в коллективе

стереотипов; д) материальное стимулирование и компенсация вре-

менных трудностей и дополнительных работ; е) кадровые перемещения в связи с изменением выпол-

няемых функций.

Важна постепенность внедрения. Средства настройки, имеющиеся в системе ERP, позволяют сначала установить систему в сложившейся структуре управления предприятием при ее минимальной модификации, а затем в ходе внедрения

MRP II является оптимальное формирование потоков предметов производства: материалов (сырья), комплектующих

139

изделий, полуфабрикатов (находящихся в производстве)

и готовых изделий. Кроме этого, система MRP II имеет целью интеграцию (в процессе планирования и контроля выполнения плана) всех процессов, реализуемых предприятием: закупок, хранения запасов, производства, продаж и распределения, учета затрат, бюджетирования, учета основных средств, технического обслуживания оборудования, обеспечения производства технологической оснасткой и пр. Задачи использования интегрированных систем класса MRP II:

среднесрочное и оперативное, укрупненное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

контроль всего цикла производства с возможностью влияния на него в целях достижения высокой эффективности использования производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

получение оперативной информации (отчетов) о текущих результатах деятельности предприятия, как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

оптимизация движения производственных потоков за

счет повышения их непрерывности, пропорциональности

ипараллельности;

сокращение длительности производственных циклов

изапасов (заделов) материальных ресурсов на складах;

автоматизация работ договорного отдела с полным контролем платежей, отгрузки продукции и сроков выполнения договорных обязательств;

финансовое отражение деятельности предприятия

вцелом;

значительное сокращение непроизводственных затрат. Таким образом, система MRPII рассматривается как ин-

струмент, способный помочь предприятию избавиться от оп140