Управление инновационными проектами

поиск путей улучшения существующих конструкций, технологий и материалов в целях повышения конкурентоспособности продуктов;

определение способов использования новейших достижений науки и техники для создания новой конкурентоспособной продукции;

проведение аналитических работ по обобщению опыта конкурентов и исследованию рыночной конъюнктуры;

выполнение модельных разработок, проведение экспериментальных и испытательных работ.

Выполнение прикладных исследований, как правило,

связано с большими объемами экспериментальных и испытательных работ по конкретным объектам новой техники. Этот вид исследований непосредственно ориентирован на создание определенных образцов продукции или технологий. По этому признаку принято различать четыре группы прикладных исследований, направленных на создание:

технических объектов (машин, приборов и т.п.);

технологий;

видов материалов;

способов и систем управления.

Этот вид исследований более строго ориентирован на потребности рынка, обычно регламентирован по времени и по исполнителям. Затраты при проведении прикладных исследований резко возрастают по сравнению с другими видами исследовательских работ. Планирование основывается на укрепленных нормативных расчетах и предусматривает наличие организации опытно-экспериментальной базы.

5.5.Конструирование нового продукта

5.5.1.Опытно-конструкторские разработки

Новое изделие появляется в результате сложного процесса его проектирования, изготовления многочисленных

101

макетов, опытных и экспериментальных образцов, их испытаний, корректировки и отработки рабочей документации. Весь этот комплекс разнообразных работ в отечественной практике составляет содержание опытно-конструкторских разработок (ОКР) и конструкторской подготовки производ-

ства (КПП) нового продукта.

Опытно-конструкторские разработки – это комплекс работ, осуществляемых с целью создания новых видов техники с заданными технико-экономическими параметрами в виде опытного образца, опытной установки и рабочей документации для их промышленного изготовления и использования.

По своему содержанию ОКР часто являются органическим продолжением выполненных прикладных исследовательских работ, подтвердивших техническую возможность и экономическую целесообразность создания нового продукта. Конструирование нового продукта при этом сводится к разработке необходимого комплекса конструкторских документов, к работам по изготовлению, отладке и испытаниям опытного образца. Главная задача при этом состоит в создании конкурентоспособного продукта, отличающегося высоким научно-техническим уровнем инженерных решений, способного удовлетворять потребительский спрос рынка.

Опытно-конструкторские разработки, выполняемые в определенной области техники, в отличие от научноисследовательских работ характеризуются достаточно устойчивым состоянием стадий, этапов и работ. Технология их проведения, приемы инженерных разработок регламентируются, как правило, специальными отраслевыми и внутрифирменными нормативными документами, основанными на разработке в стране государственных стандартов, определяющих состав этапов ОКР, порядок их проведения и требования к оформлению документации. Это, прежде всего, ГОСТ 15.001–73 «Разработка и постановка продукции на

102

производство. Основные положения», ГОСТ 15.001–82 «Система разработки и постановки продукции на производство. Порядок проведения патентных исследований», ГОСТ 2.103–68 «Единая система конструкторской документации» и др.

Комплекс работ по конструированию нового продукта обычно включает три относительно самостоятельные стадии ОКР:

подготовительную;

разработку проектной документации;

разработку рабочей документации.

На подготовительной стадии конструирования нового продукта обосновывается необходимость его создания и согласовывается состав его основных технико-экономических параметров. На этой стадии изучается рыночная ситуация, проводятся маркетинговые исследования, анализируется и прогнозируется спрос на новый продукт, устанавливаются технологические ограничения на условия производства нового продукта.

Результаты расчетов и согласований отражаются в утвержденном техническом задании (ТЗ) на разработку. Этот важнейший документ содержит наиболее существенные характеристики проектирования продукта, детализируемые по следующим аспектам: состав изделия и требования к его комплектации, показатели назначения, требования к надежности, безопасности, технологичности, унификации и т.п. На подготовительной стадии осуществляется регламентация процесса выполнения проекта: определения состава этапов и работ, последовательности и календарных сроков их выполнения, установления состава исполнителей и распределения заданий между ними, выявление контрагентов и планирование кооперации. Планирование и организация работ по проекту включает определение организационной формы проведения работ (самостоятельно или сторонней организацией),

103

формирование рабочих групп, составление календарных графиков работ по проекту, расчет потребных ресурсов и их обеспечение и т.п.

Разработка проектной документации предусматривает выполнение комплекса работ, определяющих концептуальные решения по новому продукту: выбор принципа действия, общую компоновку продукта, требования к составу узлов и функциональных блоков, инженерный и стоимостный анализ функциональной структуры продукта, проведения экспериментальных работ и испытаний отдельных узлов и компоновочных решений и т.п. Эта стадия проектирования продукта включает выполнение этапов разработки технического предложения, эскизного проекта и технического проекта.

Завершение каждого из перечисленных этапов сопровождается, как правило, подготовкой соответствующей проектной документации, проведением согласований с заказчиком по достигнутым промежуточным результатам.

Разработка рабочей документации завершает проекти-

рование нового продукта. На этой стадии осуществляется подготовка комплекса конструкторской документации, необходимой для материального воплощения проектируемого изделия. Рабочий проект предусматривает наиболее полную детализацию разрабатываемой конструкции, обеспечивающую возможность изготовления, контроля и приемки отдельных деталей и узлов, а также сборки, испытания и эксплуатации продукта у потребителя. Рабочая документация включает подготовку рабочих чертежей деталей, сборочных единиц и узлов изделия, производственной и эксплуатационной документации (паспорт изделия, описание для пользователя, инструкция по эксплуатации, документы сервисного обслуживания, гарантийная документация и пр.). При проведении инженерных расчетов обосновывается выбор системы допусков, проверяются размерные цепи, оптические, механи-

104

ческие, электрические и прочие параметры, характеристики отдельных деталей и узлов. На этой стадии среди прочей документации составляются свободные спецификации деталей и узлов проектируемого изделия, необходимые для организации его производства, осуществляется кодирование конструктивных элементов нового продукта и конструкторской документации.

Спецификации составляются в виде специальных ведомостей деталей и узлов изделия, а также могут быть представлены в графической форме, отражающей иерархическую структуру построения изделий. Графическое представление спецификации выполняется в форме иерархической схемы узлового и подетального состава изделия. Конструкторские спецификации нового продукта являются важнейшим результатом ОКР, широко используемые в производственном менеджменте для организации нового производства, кален- дарно-плановых расчетах в производственных подразделениях и планировании поставки по кооперации комплектующих деталей и узлов.

Научно-технический уровень – это относительная характеристика основных технико-экономических параметров разрабатываемых изделий в сравнении с высшими отечественными или зарубежными достижениями. В практике применяются различные количественные и качественные методы оценки научно-технического уровня продукта. В их основе в большинстве случаев лежит использование многокритериального подхода, основанного на применении разнообразных частных характеристик, определяющих эксплуатационные, эргономические, эстетические, технические, экономические и другие параметры, сводимые затем в обобщенную интегральную характеристику.

Оценка НТУ во всех случаях включает элементы качественной и количественной экспертизы. Эксперты привлекаются для отбора критериальных показателей, оценки их значи-

105

мости для предприятия, для выбора аналогов при сопоставлении образцов или установления нормативного (целевого) значения параметров. В ограниченное число критериев (5…7 параметров) включаются, прежде всего, целевые характеристики продукта, преимущественно количественно измеримые, определяемые на ранних стадиях проектирования и взаимно независимые. Коэффициенты значимости параметров призваны отразить для организации целевую направленность условий по повышению НТУ и конкурентоспособности выпускаемой продукции, а также относительную ценность и сложность реализации каждого из этих направлений. В качестве нормативных могут использоваться либо значения параметров лучших отечественных или зарубежных аналогов, либо параметры лидирующих по продажам образцов, либо прогнозируемые значения на определенный период времени. При этом сравнении могут выбираться различные конкурентные образцы продукта, обладающие лучшими значениями хотя бы по одному из параметров оценки. В этом случае сравнение оцениваемого продукта осуществляется с гипотетической идеальной моделью, каждая из характеристик которой имеет наилучшее из известных в отечественной или мировой практике значений. При сравнении важно учитывать направление изменения оценочного параметра, характеризующее прогрессивную тенденцию развития продукта.

Высокий научно-технический уровень и конкурентоспособность продукта являются не единственной задачей, решаемой инженерными службами при его проектировании. Конструкция нового продукта должна учитывать масштабы и условия его производства и ориентироваться на минимальные производственные затраты. С этой целью осуществляется комплекс работ, который составляет содержание конструкторской подготовки производства.

106

5.5.2. Производственный процесс

Для изготовления любого изделия высокого качества и в необходимых количествах, а также экономичных при изготовлении и эксплуатации необходимо надлежащим образом организовать производственный процесс их изготовления.

Производственным процессом (ГОСТ 14.004–83), в ши-

роком понимании, называют совокупность действий, в результате которых конструируются изделия, создаются материалы и полуфабрикаты, впоследствии превращаемые в готовые изделия методами и средствами, которыми располагает технология.

Технология машиностроения, используя законы механики, физики, химии, телемеханики, электроники, автоматики и других областей науки и техники, обеспечивает превращение первичных материалов в полуфабрикаты и заготовки, детали и сборочные единицы, из которых впоследствии собираются комплексы изделий, соответствующих своему служебному назначению.

Производственный процесс любого завода включает основные технологические и целый ряд вспомогательных эта- по-процессов производства изделий. К основным этапам производственного процесса изготовления изделий относят:

Получение, контроль, хранение и транспортирование материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и деталей по кооперации.

Изготовление заготовок и деталей из них, контроль их качества.

Сборка сборочных единиц изделий.

Общая сборка изделий и заводские испытания.

Отделка изделия, укупорка, оформление документации и сдача на склад, и т.п.

107

К вспомогательным этапам относят:

Изготовление режущего и контрольно-измерительного инструмента.

Изготовление и ремонт технологической оснастки и специального оборудования и др.

Неотъемлемой частью производственного процесса является подготовка средств производства: оборудования, установок и аппаратуры, приспособлений и стапелей, штампов и пресс-форм, оснастки, режущего и мерительного инструментов, а также обслуживание их и поддержание в надлежащем состоянии.

Выполнение перечисленных этапов производственного процесса организуется в соответствующих службах завода.

Таким образом, мы можем отметить, что производственный процесс изготовления изделий на заводах включает в себя не только основные технологические этапы, связанные с обработкой и сборкой, но и все вспомогательные этапы, связанные с подготовкой производства, ремонтом оборудования и оснастки, транспортированием, планированием, контролем и учетом, вплоть до отправки изделий потребителям.

Мы будем рассматривать в основном только технологические этапы производственного процесса, которые непо-

включают многие различные технологические процессы, например:

литья, ковки, штамповки;

термической и термомеханической обработки;

механической, электрической, химической и других методов обработки;

сборки, пайки, сварки, клепки и т.п.;

покрытий (металлических, химических и лакокрасочных);

108

сборки, монтажа, контроля и испытаний.

Таким образом, можно сказать, что производственный процесс завода – сложный комплекс процессов: основных, вспомогательных и обслуживающих, направленных на своевременный выпуск изделий в течение планируемого времени

иобъема выпуска изделий.

5.6.Техническая подготовка производства

Воснову технической подготовки производства (ГОСТ 14.004–74) положена система стандартов, руководящих материалов и опыт завода, конструкторского бюро, который обобщен ГОСТами: ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.

Техническая подготовка включает:

конструкторскую подготовку производства летательного аппарата (ГОСТ 2.103–68);

технологическую подготовку производства летательного аппарата согласно ГОСТ 3.1109–73;

организационно-производственную подготовку.

5.6.1.Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка производства (КПП) – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат. Главная задача КПП заключается в целесообразном и эффективном приспособлении отработанной конструкции продукта к условиям его будущего производства при обязательном сохранении заложенных в конструкцию параметров качества.

Конструкторская подготовка имеет своей целью разработку конструкции изделия и создание чертежей общей сборки изделия, сборочных единиц и отдельных деталей изделия.

109

По ГОСТ 2.103–68 установлены следующие стадии проектирования:

1.Техническое задание – устанавливает основное назначение изделия, его технические и тактико-технические характеристики, показатели качества и технико-экономи- ческие требования к изделию. Оно разрабатывается на основе результатов научного прогнозирования, анализа передовых отечественных и зарубежных достижений в области технологической подготовки производства, изучения соответствующей патентной документации, а также на основе исходных требований заказчика. В техническое задание включают требования с учетом достижений науки, техники, передового производственного опыта, но оно не должно ограничивать инициативу исполнителя при поиске и выборе им оптимального решения поставленной задачи. В техническом задании указываются стадии разработки конструкторской документации, ее состав, сроки исполнения и т.д.

2.Техническое предложение – совокупность конструкторских документов, которая должна содержать технические

итехнико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования. Разработанному техническому предложению присваивается литер «П».

Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки эскизного (технического) проекта. Объем работ – по ГОСТ 2.118–73.

3.Эскизный проект – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об

110