304004

стилина. Его нужно подложить под модель, с помощью него добиться такого положения модели, чтобы ее срединная линия совпала с верхней плоскостью дна коробочки, в котором сделан вырез. Щелки между моделью и краем выреза «шпаклюются» с помощью пластилина, чтобы картон не коробился при соприкосновении с жидким гипсом в процессе заливки первой створки формы;

г) поготовка к отливке формы (Приложение Г, рисунок Г.3) . При отливке не должно быть адгезии - гипс не должен приклеиться к модели, стенкам опоки. Для этого необходимо смазать и модель, и всю внутреннюю полость опоки мыльной пенкой. Влажной кисточкой смачиваем, вспениваем, растираем на боковой поверхности куска мыла пену до образования равномерной суспензии (без крупных пузырей). Наносим эту мыльную пенку на поверхности полости опоки, модель, на края опоки (на все, что соприкоснется или может соприкоснуться с жидким гипсом). Ждем, когда пенка подсохнет, сухой кистью удаляем застывшие следы мыльных пузырьков;

д) разведение гипса. В пластиковую прозрачную емкость (например, крупный одноразовый стакан) наливаем воды, объемом примерно чуть больше половины объема будущей створки. Порциями (столовой ложкой) насыпаем гипс. Стараемся рассыпать, распределять его по поверхности. Ложку мочить нельзя. До определенного момента гипс будет смачиваться и тонуть – погружаться в воду. Пока это происходит – насыпаем гипс. Как только гипс перестал тонуть (он виден на поверхности воды), добавлять гипс прекращаем. Ждем секунд 10, после чего ровными, равномерными, круговыми движениями размешиваем раствор. Лучше всего для размешивания подходит обычной столовый нож со скругленным кончиком. Стараемся размешать равномерно, промешать гипс у дна емкости. Консистенция раствора должна напоминать жидкую магазинную сметану;

е) заливка створки. Аккуратно начинаем выливать гипсовый раствор в опоку. Стараемся предотвратить возникновение пузырьков воздуха в гипсовой отливке. Поскольку в мелкие углубления гипсовая масса затекает плохо, удобно маленькой кисточкой наносить жидкий гипс на детали рельефа, в уголки

21

опоки, места стыков опоки с моделью. Затем заполнить опоку чуть больше половины и энергично (но аккуратно) трясти ее. И только после этого долить гипс до верху опоки (оставить до верха примерно 1 см). Примерно через час можно будет аккуратно опоку разобрать, осторожно извлечь модель, не повредив форму. Затем следует «подчистить заусенцы»;

ж) отливка итоговой формы. После полного просыхания створок литейной формы, готовим её к отливке непосредственно самой формы модели. Необходимо тщательно промазать внутреннюю поверхность створок формы мыльной пеной, дать высохнуть, соединить и жестко зафиксировать створки. Затем аккуратно заполнить литейную форму гипсовым раствором или шликером (шликерное литьё). После затвердевания гипса створки разобрать, аккуратно вынуть готовую форму. В случае шликерного литья после образования шликерного слоя необходимой толщины лишний шликер выливают и разбирают створки;

и) дальнейшая обработка итоговой формы. После полного просыхания готовую форму освобождают от заусенцев и неровностей (с помощью ножа, наждака). При необходимости делают декоративную резьбу, наносят фактуру, придают нужную окраску (гуашь, акрил).

3.5 Технология формообразования из бумаги [2; 5]

Первая бумага появилась на Востоке в самом начале нашей эры. Писчий материал из специально обработанных ветхих тряпок был изобретен в Китае в 105 году н.э. Первоначально это была бумага для письма, но в середине первого тысячелетия бумага применялась в Китае уже повсеместно. В наше время бумага обладает разными особенностями, что позволяет создать индивидуальные, оригинальные проекты, макеты и т.д.

Макет – объёмно-пространственное изображение предмета, выполненное в определённом масштабе, с определённой степенью условности и дающее представление о его форме, пропорциях, пространственной структуре, разме-

22

рах, топологии поверхностей, цветофактурном решении и других качествах изделия.

Спомощью бумажного макета может проверяться технологичность формы изделия. Бумага позволяет определить общие принципы трансформации плоскости в рельеф (фактура, складчатые поверхности) и замкнутый объём; имитировать различные материалы и технологии со всеми их характерными особенностями.

Кбумажному макету прибегают в поисковом и доводочном макетировании; тогда, когда форма изделия составлена из относительно несложных объёмных и плоских поверхностей.

Спомощью бумажного макета решаются достаточно сложные задачи, связанные с функционированием будущего изделия: элементы макетов могут перемещаться друг относительно друга (поворот, скольжение). Необходимые для этого прочность и жёсткость обеспечиваются конструкционными свойствами бумаги (картона), а также прочностью, приобретаемой листом бумаги в процессе его трансформации.

Спервых занятий важно понять, что хорошего качества макета можно достичь только при высокой точности изготовления деталей. Как показывает практика, именно неточность, неаккуратность чертежей и разверток, торопливость в их изготовлении являются причинами несостоявшегося макета и разочарования его исполнителя.

Для успешной работы с бумагой необходимо осуществить правильный подбор используемых материалов и инструментов. Все инструменты доступ-

ны: их можно приобрести в магазине или изготовить самим. Так как работа проходит с острыми режущими предметами, необходимо соблюдать меры безопасности.

Основными материалами для изготовления бумажных макетов служат простые в обращении плотная бумага типа «ватман», «акварельная бумага» и разные виды картона. Преимуществами этих макетных материалов являются:

- удобство и легкость при ручной обработке;

23

-жесткость, обеспечивающая прочность макета;

-пластичность, дающая возможность в той или иной форме воплотить творческие идеи автора.

Эти материалы наиболее приближены к основным полиграфическим материалам по многим характеристикам и, одновременно, достаточно абстрактны для того, чтобы обеспечить устойчивый момент обобщения и предельную степень сравнимости, что очень важно при обсуждении работ.

Для работы с бумагой и картоном требуются следующие инструменты:

-макетный нож или резак, хорошо заточенный (желательно пользоваться макетными ножами с лезвиями стандартной ширины в 9 или 18 мм);

-циркульный нож для вырезания окружностей и дуг (если такого ножа нет, то можно использовать измеритель с сильно заточенной иглой);

-ножницы с прямыми концами;

-чертежная доска или подрамник для вычерчивания разверток, деталей

макета;

-специальная основа для резки деталей макета (можно использовать небольшой кусок фанеры, пластика, оргалита или линолеума);

-чертежные принадлежности;

-металлическая линейка.

Бумага обладает следующими физическими свойствами: прочность, упругость, гибкость, жёсткость, равнотолщинность, заданность формата; фактурная, цветовая и тональная однородность; композиционно-зрительная равнозначность по всей поверхности и др. Технология формообразования композиций из бумаги заключается преимущественно в развитии «чувства материала» и умении задавать определённое «поведение» материала при различных воздействиях на него, а также в освоении высокой исполнительской культуры. Понастоящему эффективно использовать бумагу можно, лишь почувствовав характер и строение этого материала. Следует также учитывать возможности освещения.

24

Основные конструктивные свойства бумаги – увеличение жесткости конструкции при применении разнообразных сгибов листа и способность поверхности сминаться в различные фигуры, не подвергаясь структурной деформации.

Для того чтобы бумага сохраняла и передавала заданную ей форму в частях макета, необходимо предварительно натянуть ее на подрамник или доску, дать высохнуть и затем по сделанным на ней чертежам разверток вырезать необходимые детали.

Основные технологические приёмы при работе с бумагой: надрез, сгиб по надрезу (надрез выполняется со стороны внешнего угла сгиба), прорез, вырез,

отворот с прямой или плавной кривизной изгиба.

Рекомендуется ознакомиться также с дополнительными приёмами. Изгибание. Крепкое прижимание и протягивание бумаги о край стола да-

ёт закругление.

Сминание. Смятая поверхность бумаги различных сортов имеет различный эффект отражения света.

Сгибание и гофрирование. При сгибании или гофрировании следует сначала разметить лист твердым карандашом, затем сделать надрез макетным ножом на треть толщины листа. В зависимости от сгибов «вовне» («горка») - внешнее ребро или «вовнутрь» («ямка») – внутренне ребро, надрез делают с лицевой или с изнаночной стороны соответственно.

Разрезание (прорез) и разрывание. Можно прорезать, прорвать или проткнуть бумагу. Восприятие изменится в зависимости от источника света. «Рваные» формы дают неожиданные эффекты.

Придание листу бумаги любой криволинейной формы осуществляется путем прокатки ее через какой-либо цилиндрический предмет (карандаш, ручку и т.п.).

Если необходимо сделать конус, цилиндр или другую поверхность вращения, используют другой метод. Для этого развертку делят вертикальными

25

линиями на ровные полоски шириной 3-5 мм и макетным ножом по металлической линейке надрезают лист со стороны сгиба на 1/3 толщины листа, внимательно следя, чтобы не прорезать его до конца. Глубина надреза берется условно, так как ее практически невозможно ни рассчитать, ни проверить. Если лист слишком тонок и есть опасение прорезать его насквозь, то можно прибегнуть к другому способу, а именно: не острым, но узким предметом (например, внешней стороной конца ножниц) продавить линию сгиба так, чтобы эта линия давления была плавной, без срыва поверхностных слоев бумаги (картона).

Способ надсечек придает макету дополнительную жесткость и позволяет достичь значительной прочности. Этим способом пользуются, в частности, для придания искривления картонным деталям макета, так как многослойность картона не позволяет ему быть прокатанным через цилиндрический предмет; надсечки же с выпуклых сторон обеспечивают свободный изгиб картона по заданному направлению.

Заключение

Методические указания «Объёмный товарный знак: флакон, упаковка, ярлык» содержат комплекс последовательных и четко сформулированных предложений и указаний по выполнению курсового проекта №6.

Подробное описание практических заданий позволяет студентам успешно овладевать технологией дизайнерского формообразования из бумажных листовых и твёрдых материалов в контексте фирменного стиля предприятия.

Это позволяет им как будущим дизайнерам-графикам успешно справляться с дизайн-проектированием плоскостных и трёхмерных графических объектов и их сочетаний, проводить поиск их художественно-образных решений и пластики; осуществлять экспериментальное проектное формообразование.

26

Список использованных источников

1Ерошкин, В.Ф. Промышленная графика: учебное пособие для вузов / В.Ф. Ерошкин. – Омск: ОГИС, 1998. – 264 с.

2Мазурина, Т.А. Макетирование в графическом дизайне: учебное пособие / Т.А.Мазурина, О.Р. Халиуллина. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2005. – 144 с.

3Проектирование в графическом дизайне (I курс): рабочая программа дисциплины / сост. Т.А. Мазурина, О.Б. Чепурова. – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2007.

–51 с.

4Хайн, Т. Всё об упаковке. Эволюция и секреты коробочек, бутылок, консервных банок и тюбиков / Т. Хайн; пер. с англ. И.Шаргородской. – СПб.: азбука-Терра, 1997. – 288 с.

5Чернышёв, О.В. Формальная композиция: творческий практикум / О.В. Чернышёв. – Минск: Харвест, 1999. – 312 с.

27

Приложение А

(справочное)

Графическое задание «Художественно-образное и стилевое единство плоскостных и объёмных форм, материальность»

Работы студентов 2 курса кафедры дизайна ОГУ по дисциплине «Проектирование в графическом дизайне», руководители Г.П. Аксёнов, Т.А Мазурина, Т.А. Антонова

Рисунок А.1 – Объёмный товарный знак клуба знакомств

Рисунок А.2 – Объёмный товарный знак лингвистического центра «ABC»

28