8

Тема 1.3. Искусственные, синтетические и текстильные материалы. Классификация, ассортимент, требования к качеству

По назначению их подразделяют на материалы для верха и низа обуви. К материалам верха обуви относят мягкие искусственные и синтети-

ческие кожи.

Искусственные кожи представляют собой основу (тканевую, трикотажную, нетканую), на которую наносят полимерное покрытие с отделкой. В зависимости от вида материала покрытия различают искусственные кожи с каучуковым, поливинилхлоридным, полиуретановым, полиамидным, нитроцеллюлозным покрытием. По характеру отделки выпускаются покрытия с гладкой, ворсовой или тисненой лицевой поверхностями, имитирующими мерею натуральных кож, фактуру различных тканей, кожу рептилий и т.д.

Ассортимент материалов:

1.с каучуковым покрытием – кирза, пористая эластоискожа-Т, морозостойкая эластоискожа-Т, эластоискожа-Т, эластоискожа-НТ и т.д.;

2.с поливинилхлоридным покрытием – шарголин, лаковая винилис- кожа-Т, винилискожа-НТ, замшевидная винилискожа-Т и т.д.;

3.с полиуретановым покрытием – уретанискожа-Т морозостойкая, винилуретанискожа ТР и т.д.

При изучении искусственных материалов следует обратить внимание на получение и свойства синтетических каучуков, применяемых в производстве искусственных кож. Необходимо также вспомнить свойства поливинилхлорида и особенно поливинилхлоридного пластиката, широко применяемого в производстве многих видов искусственной кожи.

В производстве искусственных кож для низа обуви применяется полиуретан жесткой, полужесткой и мягкой структуры, полипропилен, термоэластопласты, которые сочетают в себе свойства каучука и пластика. Наиболее распространенными термопластами являются пенополиэфируретаны. Низкая их плотность (0,3 – 0,6 г/см3) придает обуви легкость. Пенополиэфируретановый низ обуви обладает хорошими теплозащитными, фрикционными, амортизационными свойствами, достаточной морозостойкостью. По устойчивости к истиранию эти подошвы в десять раз превосходят резиновые на основе каучуков общего назначения и в четыре раза – подошвы из ПВХ.

Следует учесть, что по некоторым свойствам искусственные обувные материалы превосходят натуральную кожу (например, подошвенная резина по сопротивлению к истиранию), тем не менее по гигиеническим свойствам они уступают ей.

Изучая ассортимент искусственных мягких кож для верха обуви, обратите внимание на то, что кожи с поливинилхлоридными и каучуковыми покрытиями не обладают достаточным комплексом гигиенических свойств, из которых наиболее важными являются гигроскопичность, паро-

9

проницаемость, воздухопроницаемость. В связи с этим возникла необходимость разработки искусственных материалов, приближающихся по этим свойствам к натуральной коже. Такие искусственные кожи, созданные на основе полиуретанов, стали называть синтетическими или поромерными. Эти материалы выгодно отличаются от традиционных искусственных кож с поливинилхлоридным покрытием повышенной морозостойкостью, лучшими санитарно-гигиеническими свойствами, атмосферостойкостью и кожеподобностью.

Необходимо обратить внимание также на ассортимент и свойства синтетических кож, используемых для наружных деталей верха обуви. В зависимости от структуры различают синтетические кожи трех типов:

-кожи трехслойной структуры, в которых нижний слой – нетканая волокнистая основа, пропитанная связующим полимером; средний слой – армирующая тонкая ткань (подлицевой слой); верхний слой – лицевой из полимера; к числу таких кож относятся корфам, полькофрам, барекс, патора, СК-2;

-кожи двухслойной структуры, в которых один слой представляет собой волокнистую нетканую основу, пропитанную полимером) а второй слой – лицевой из полимера, например кларино, кордлей (Япония), СК-8 (Россия);

-кожи однослойной структуры, в которых отсутствует основа, например порвайр, или которые состоят только из нетканой основы, пропитанной полимером, например танера. В качестве нетканой основы используются следующие ее виды: волокнистая, вязально-прошивная и иглопробивная.

ВРоссии разработана искусственная коллагеновая кожа, представляющая собой волокнистую основу, состоящую из переплетающихся коллагеновых и синтетических волокон, пропитанных полиуретановым эластомером, и микропористого полиуретанового покрытия. Такая кожа носит название коллатен.

Синтетические кожи на тканевой основе. Для основы используют ткани с начесом, поэтому изнаночная сторона кожи напоминает бахтарму кожи или нетканую волокнистую основу синтетических кож. Кожа этого типа носит название "наппа".

При изучении ассортимента искусственных подкладочных материалов обратите внимание на такие новые виды их, как поровин, искожа-Т обувная с подкладкой, материал обувной триплированный.

Текстильные материалы находят все более широкое применение в производстве обуви. К обувным текстильным материалам относятся ткани, трикотажные и нетканые полотна, тканевязаные материалы, искусственный мех, войлок и др. Текстильные материалы по назначению подразделяют на материалы для наружных, подкладочных и промежуточных (каркасных) деталей обуви.

10

Ассортимент текстильных материалов, требования, предъявляемые к ним, и методы оценки их качества рекомендуется изучать не только по учебнику, но и с широким применением источников периодической печати.

Литература: [6, 9, 10, 17, 18, 19, 20, 27].

Вопросы и задания для самопроверки

1.На какие группы по назначению подразделяются искусственные обувные материалы?

2.Какие виды искусственных обувных материалов применяются для низа обуви?

3.В чем состоит сущность процесса вулканизации? Какое влияние оказывает вулканизация на свойства резины?

4.Как изготовляется микропористая резиновая подошва и какими свойствами она обладает?

5.Какие виды картонов применяются в обувном производстве?

6.Из каких материалов вырабатывают нитроискожу, мофорин и термопластический материал для задников и подкосков? Какими свойствами они обладают?

7.Приведите классификацию искусственных обувных материалов для верха обуви по виду покрытия, основе и применению.

8.Дайте сравнительную характеристику искусственных и синтетических кож.

9.Как классифицируются обувные текстильные материалы?

10.Какие требования предъявляются к обувным текстильным материалам?

11.Назовите основные виды и свойства обувных текстильных материалов.

Тема 1.4. Кожаная обувь. Требования к обуви, ее свойства. Формирование качества на технологических стадиях изготовления. Сортировка и экспертиза качества

При изучении данной темы уясните еще раз требования, предъявляемые к обуви, и увяжите их с потребительскими свойствами. Дайте групповую характеристику этих свойств (свойства социального назначения, функциональные, эргономические, эстетические). Удовлетворение возрастающих потребностей на обувь напрямую зависит от ее качества и правильного формирования ассортимента. Качество обуви в конечном итоге оценивается по соответствию изделий требованиям покупателей. При экспертизе качества обуви следует исходить из ее назначения и тех специфических требований, которые к ней предъявляются. Обратите внимание на строение и размеры стопы и уясните их значение для построения рационального ассортимента обуви. Следует также рассмотреть классификацию обувных колодок.

При изучении сведений об обувных колодках следует иметь в виду, что обувная колодка не повторяет в точности форму и размер стопы. Длина следа колодки, как правило, больше стопы на величину нормального припуска, в то время как по ширине и обхватам колодка может быть

11

меньше или больше стопы в зависимости от вида и назначения обуви. Необходимо уяснить также, какими параметрами характеризуется фасон обувной колодки.

Знакомясь с системой обозначения размеров кожаной обуви, обратите внимание на принципиальные различия метрической и штихмассовой систем, научитесь делать пересчет размеров обуви из одной системы в другую.

Существуют следующие системы нумерации обуви:

1.В странах СНГ номером обуви считается размер стопы, измеренный в миллиметрах, без учета декоративных припусков колодок, теплых носков и прочего. Длина стопы измеряется от самой выступающей точки пятки до наиболее выступающего пальца.

2.Во французской системе размером обуви считается длина стельки. Единицей измерения служит штих, который равен 2/3 сантиметра. Длина стельки обычно больше длины стопы на так называемый декоративный припуск, который может быть длиной от 0 до 15 мм, что вносит некоторую путаницу в переводе из одной системы нумерации в другую. На сегодняшний день он принят равным 10 мм.

3.Английская система – дюймовая (1 дюйм равен 2,54 см). Нулевой размер отстоит на 4 дюйма, то есть на стандартный размер новорожденного, а нумерация идет через 1/3 дюйма от 0 до номера 13, а затем вновь от 1 до 13.

4.Американская система аналогична английской, но по сравнению с ней сдвинута к нулю на 1/12 дюйма (2,1 мм). Таким образом, в английской и американской системах есть по паре одинаковых номеров.

5.Существует еще одна американская система – для женщин. Она еще больше сдвинута к началу измерения в сторону уменьшения и также имеет нумерацию от 1 до 13, но только для больших номеров.

Наша система размеров имеет по сравнению с другими ряд выгодных отличий: во-первых, она соответствует международному стандарту ISO 3355-77, во-вторых, она метрическая. По ней легко определить номер обуви, не нужны поправки на форму колодки.

Для того чтобы определить номер по любой из схем, определите длину стопы в миллиметрах, сравните шкалу по ГОСТу и переведите размер в нужную систему. Затем по наиболее выступающему пальцу определите длину своей стопы. Эта величина, округленная до 5 мм, и соответствует номеру обуви.

Очень важный параметр размера – полнота, которая в основном определяет удобство обуви, как говорят обувщики, ее "впорность". По ГОСТ 3927-88, мужская и женская обувь должна выпускаться в 12 полуполнотах. Например, при среднем женском размере 240 обхват в носочно-пучковой части стопы для самой узкой, первой полноты равен 212 мм, а для самой широкой, двенадцатой – 256 мм. (Пучок на языке обувщиков – обхват по

12

самым широким частям носочной части стопы). Разница по обхватам составляет почти пять сантиметров. На самом деле эта цифра еще больше, так как при статобрабоке для составления шкал крайние значения экстремальных полнот отсекаются.

Обувная промышленность и торговля довольно строго следят за наличием на прилавках всех размеров, но, к сожалению, очень плохо соблюдают требуемый полнотный ассортимент. В результате почти 30% населения с широкой стопой вынуждены покупать обувь на 1 – 2 размера больше. Люди же с узкой ногой и вовсе в плохом положении – у них пальцы при ходьбе упираются в носок и стопа неизбежно деформируется. Те же, кто может купить обувь по своему размеру и полноте, – просто счастливцы, но таких немного.

В дальнем зарубежье отношение к собственному населению более бережное: там известно порядка 17 полнот. По английской системе разрыв между полнотами равен 5 мм, полноты обозначаются буквами (A, B, C, D, E и F). В этой системе есть еще пять полнот в сторону уменьшения обхвата (2А, 3А, 4А, 5А и 6А) и пять полнот увеличенных (2F, 3F, 4F, 5F, 6F). Встречаются полноты Е2, Е3, Е4. Существуют и другие полнотные нумерации: буквенные WWW, WW, W, M, S, SS, SSS; цифровые – от единицы до восьми. Цифровая нумерация применяется в российской, французской и европейской системах, в двух последних разрыв между полнотами – 5 мм, в российской – 4.

Обувные предприятия многих стран из конъюнктурных соображений специализируются на выпуске обуви только определенных полнот – узких, средних или широких, поэтому покупатели заранее знают, обувь каких фирм им подходит (например, "Salamander" выпускает самую широкую европейскую полноту F, что соответствует нашей второй полноте).

Изучая технологию производства обуви, проследите влияние моделирования, конструирования, технического расчета и отдельных процессов ее производства на качество обуви. При изучении раскроя обувных материалов обратите внимание на различия в способах раскроя натуральных, искусственных и синтетических кож, текстильных материалов; на то, что продольное направление тягучести кожаной детали должно совпадать с направлением наименьшей тягучести кожи; из каких топографических участков кожи выкраиваются ответственные и менее ответственные детали обуви; на способы предварительной обработки деталей верха и низа; на виды отделки заготовок.

Следует уяснить, что входит в понятие "сборка заготовки", какими видами швов осуществляют сборку заготовки, а также влияние этого процесса на качество обуви. При изучении влияния процессов формования обуви на ее качество обратите внимание на различия методов внешнего и внутреннего формования, уясните сущность прогрессивных комбинированных методов.

13

Обувь может иметь более 30 видов деталей. Количество и форма, размеры и расположение деталей, способы соединения их между собой в обуви различны. В зависимости от расположения все детали подразделяются на детали верха и низа. Детали верха покрывают стопу сверху. Детали низа располагаются между стопой и опорной поверхностью. Детали верха и низа делятся на наружные, внутренние и промежуточные.

Наружные детали верха обуви – детали верха обуви, расположенные снаружи. К ним относятся: перед, голенище, союзка, носок, берцы, задинка, задний наружный ремень, черезподъемные ремни и т.д.

Внутренние детали верха обуви – детали верха, соприкасающиеся с ногой. Сюда относятся: подкладка, штаферка, поднаряд, подшивка, задний внутренний ремень, подблочник, подкрючечник.

При изучении методов крепления подошвы необходимо понять, что конструкция обуви, ее прочность, гибкость, водоупорность, гигиенические и целый ряд других свойств находятся в зависимости от каждого конкретного способа крепления низа с верхом обуви. В связи с этим запомните свойства обуви различных методов крепления и материалы, используемые для подошв. Обратите внимание на виды клеев для химических методов крепления низа обуви.

Изучая отделку верха и низа обуви, уясните влияние этих процессов на качество обуви.

Качество кожаной обуви характеризуется соответствием ее свойств требованиям нормативной документации на отдельные группы обуви.

На деталях верха и низа обуви не должно быть загрязнений, складок, морщин и утолщений. Доброкачественная обувь парная: одноименные детали в паре одинаковы по толщине, плотности, форме, размерам и имеют ровную окраску и рисунок мереи.

Строчки, скрепляющие детали заготовки, должны быть параллельны краям и между собой, ровными, чистыми, хорошо утянутыми, без пропусков стежков и обрывов ниток. Детали заготовки не должны стягиваться по линии швов.

Прочность ниточных скреплений деталей заготовок (разрывная нагрузка на 1 см длины шва) должна соответствовать нормам стандарта.

Подноски в обуви должны быть упругими и формоустойчивыми, хорошо отформованными, не нависать над подошвой. Верхняя часть носка, прилегающая к союзке, должна быть мягкой, чтобы не натирать стопу.

Задники должны быть хорошо отформованными и стойкими по всему периметру, кроме верхней части на расстоянии 18 – 20 мм от края и крыльях на расстоянии 18 – 25 мм от концов, а также хорошо приклеены к верху и подкладке обуви.

Деформация жестких задников и подносков определяется по ГОСТу. Она не должна превышать установленных норм.

Металлическая фурнитура, шнурки, нитки, а также окраска уреза по-

14

дошв и боковых поверхностей каблуков по цвету должны гармонировать с верхом или отделкой обуви. Подошвы и каблуки такой обуви обычно чистые, гладкие, тщательно отфрезерованные, окрашены и отполированы.

Крепление подошвы и каблука при всех методах крепления должно быть прочным, без зазоров и щелей. Прочность крепления подошв и каблуков нормируется стандартами.

Поверхность стельки ровная и гладкая, без бугров и впадин. Стандартами нормируются основные размеры деталей готовой обуви:

высота обуви, высота задников, ширина голенищ и берец.

В ряде случаев по разным причинам в обуви могут появляться пороки, вызывающие ухудшение внешнего вида и снижение уровня качества товара.

Обратите внимание на пороки обуви, возникающие в процессе ее изготовления, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения. Следует иметь в виду, что при экспертизе качества обуви следует исходить из ее назначения.

Экспертиза качества обувных товаров невозможна без изучения их потребительских свойств, определения единичных показателей качества и наблюдения за обувью в процессе эксплуатации.

При изучении данной темы следует помнить, что этапами процедуры экспертизы качества кожаной обуви являются: правила приемки обуви; экспертиза качества обуви по внешнему виду; экспертиза физикомеханических и эстетических показателей качества обуви.

Сортировка обуви предусматривает обязательное знание классификации видов и характеристику дефектов обуви, способы их определения и измерения, приемы осмотра обуви и освоение основных принципов сортировки повседневной и модельной обуви.

Сортность обуви определяют наружным осмотром и оценивают по худшей полупаре и наиболее существенному пороку или отклонению от норм. Количество пороков во внимание не принимается, но их допуск в обуви стандартной "СТ" зависит не только от характера, места расположения, протяженности или степени выраженности каждого порока, но и от особенностей различных групп обуви (обувь повседневная из кожи и текстильных материалов, повседневная из синтетических и искусственных кож и комбинированным верхом, детская, модельная и пр.).

Обувь в паре должна быть одинаковой по размерам, полноте, структуре и мерее, цвету материалов; хорошо отформованной; отделанной, без пятен, складок и морщин.

Повседневную обувь независимо от вида материалов верха (кожи, текстиль, искусственные и синтетические материалы), а также модельную и детскую подразделяют на стандартную и нестандартную. Обувь из юфти и спортивную – на стандартную и нестандартную и маркируют клеймом "СТ".

Недопускаемые (критические) пороки в обуви:

1. Пороки деталей верха:

15

-растрескивание, отслаивание, липкость покрывной пленки материала;

-неправильное расположение (соединение) деталей;

-неразглаженный шов, плохое соединение швов;

-неприклеенная или порванная подкладка;

-замины (складки кожи, образующиеся при прессовании, лощении);

-неустойчивость покрытия кож.

2.Пороки деталей низа:

-неправильно поставленный каблук;

-неприклеенная подошва;

-выступающие механические крепители.

3.Пороки готовой обуви:

-сквозные повреждения;

-несоответствующий размер и (или) полнота обуви;

-несоответствующий фасон колодки;

-расщелины между деталями обуви;

-незаделанные или плохо заделанные повреждения;

-неправильное комплектование пар обуви.

Кпорокам готовой обуви относятся также и другие, при наличии которых использование обуви по назначению практически невозможно или исключается в соответствии с требованиями безопасности.

Литература: [1, 6, 8, 9, 11, 15, 16, 17, 19, 20, 22].

Вопросы и задания для самопроверки

1.Какие основные потребительские и, в частности, гигиенические требования предъявляются к обуви?

2.В какой степени затяжные колодки отражают форму стопы и как влияют фасон и назначение обуви на размерные данные колодки?

3.Назовите детали низа обуви рантового, клеевого и ранто-клеевого методов крепления; из каких материалов они изготовляются и какое имеют назначение?

4.Назовите детали низа и верха, а также промежуточные детали женских модельных туфель на высоком каблуке клеевого метода крепления.

5.В чем сущность предварительной обработки деталей верха обуви?

6.Чем отличаются обтяжно-затяжные операции при затяжном и беззатяжном методах формования?

7.Назовите пороки обуви, возможные при обтяжно-затяжных операциях.

8.Перечислите методы крепления низа обуви, их преимущества и недостатки. Назовите пороки, присущие обуви каждого метода крепления.

9.По каким признакам можно отличить обувь рантового, полусандального и сандального методов крепления.

10.В чем различие в технологии производства обуви между клеевым методом крепления низа, методом горячей вулканизации, литьевым методом и методом жидкого формования?