- •1.1. Характеристика сырья
- •1.1.1. Пищевая ценность мяса и мясных продуктов
- •1.1.2.Строение тканей мяса и мясных продуктов
- •1.2. Классификация полуфабрикатов
- •1.3. Производство полуфабрикатов
- •Остывшее
- •Охлаждённое
- •Мороженое
- •Размораживание
- •Медленное
- •Быстрое
- •Зачистка от загрязнений и клейм
- •Обмывание теплой водой
- •Обмывание холодной водой
- •Обсушивание
- •Разделка туш на части
- •Мелкокусковые
- •1.3.1. Производство крупнокусковых полуфабрикатов
- •1.3.1.1. Разделка говяжьих туш
- •Кулинарную разделку говяжьих полутуш производят по схеме, изображенной на рисунке 6.
- •В результате деления полутуши получают следующие отрубы: шейную, лопаточную, спинно-реберную части, грудинку (передняя четвертина), поясничную и тазобедренную части (задняя четвертина).
- •Рисунок 6 – Схема и последовательность разделки говяжьей полутуши
- •Выход передней четвертины составляет 53–58 %, задней – 42–47 % массы туши.
- •В результате обвалки и жиловки из мякоти полученных отрубов выделяют крупнокусковые полуфабрикаты:
- •1.3.1.2. Разделка бараньих, свиных и телячьих туш
- •Разделку бараньих, свиных и телячьих туш производят по схемам, представленным на рисунке 7. Состоит она из операций, аналогичных операциям по разделке говяжьих туш. У свиной и телячьей туш предварительно отделяют вырезку.
- •Рисунок 7 – Схема разделки
- •1 – бараньей туши: I – шейная часть, II – лопаточная часть, III – корейка,
- •IV – тазобедренная часть V – грудинка.
- •2 – свиной полутуши: I шейная часть, II – лопаточная часть, III – корейка,
- •IV – вырезка, V – тазобедренная часть, VI – грудинка
- •Свиные, бараньи и телячьи туши или свиные полутуши расчленяют на следующие отрубы: лопаточную (передняя нога), шейную части, корейку, грудинку и тазобедренную часть (задняя нога).
- •Полной обвалке подвергают тазобедренную, лопаточную и шейные части, частичной – грудинку и корейку.
- •Разница в нормах выхода полуфабрикатов, выпускаемых централизованно и на предприятиях, работающих на сырье, незначительна. Выход крупнокусковых полуфабрикатов из мяса первой и второй категорий соответственно составляет (в %):
- •Несколько больший выход крупнокусковых полуфабрикатов из говядины при централизованном производстве обусловлен тем, что на спинной и поясничной частях оставлено поверхностное сухожилие, которое удаляется на доготовочных предприятиях.
- •1.3.1.3. Кулинарное использование крупнокусковых полуфабрикатов
- •Крупнокусковые полуфабрикаты используют целиком для варки, жарки и тушения, а также для производства порционных и мелкокусковых полуфабрикатов (таблица 3).
- •1.3.2. Порционные и мелкокусковые полуфабрикаты
- •При нарезке крупнокусковых полуфабрикатов на мелкокусковые и порционные полуфабрикаты возможны потери, на которые установлены нормы (в %): для говядины – 0,5, баранины – 0,4, свинины – 0,2.
- •1.3.3. Ассортимент полуфабрикатов
- •1.3.3.1 Ассортимент полуфабрикатов из говядины
- •1.3.3.3. Полуфабрикаты из рубленого мяса
- •Технологический процесс приготовления полуфабрикатов из рубленого мяса включает следующие операции:
- •Важной характеристикой сырого фарша является липкость, которая обусловливается количеством белка, находящегося в растворенном состоянии в водной фазе. Липкость определяет связность структуры готового фарша.
- •Рубленые натуральные полуфабрикаты
- •При составлении фарша соединяют компоненты по рецептуре, добавляют соль, специи, воду (кроме купат, люля-кебаб) в количестве 8–12 % от массы мяса и тщательно перемешивают.
- •Одни полуфабрикаты панируют (шницель натуральный рубленый, котлеты полтавские), а другие выпускают непанированными (бифштекс рубленый, котлеты натуральные рубленые, гамбургеры, люля-кебаб, изделия, предназначенные для варки на пару).
- •Подготовленную массу (фарш) дозируют и формуют (вручную или на автоматах).
- •Предварительно приготовляют фарш для рулетов (макароны отварные, рубленые вареные яйца, пассерованный лук) и зраз (измельченный пассерованный лук и зелень, рубленые вареные яйца). Сушеный лук предварительно замачивают.
- •Подготовленную массу (фарш) дозируют и формуют (вручную или на автоматах).
- •1.3.4. Требования к качеству полуфабрикатов
- •1.3.5. Условия хранения, сроки годности мясных полуфабрикатов
- •1.4. Обработка поросят
- •1.5. Обработка диких животных
- •1.6. Обработка субпродуктов и костей
- •2.1. Характеристика сырья
- •2.2. Пищевая ценность
- •2.3. Особенности морфологического строения
- •2.4. Классификация полуфабрикатов из сельскохозяйственной птицы, пернатой дичи и кролика
- •2.5. Производство полуфабрикатов из сельскохозяйственной птицы, пернатой дичи и кролика
- •2.7. Ассортимент полуфабрикатов из сельскохозяйственной птицы, пернатой дичи и кролика
- •Мороженое
- •Охлаждённое
- •Размораживание
- •Натирание мукой
- •Опаливание
- •Удаление головы, шеи, ног, крыльев
- •Пищевые отходы
- •Потрошение
- •Обсушивание
- •Тушка, подготовленная к кулинарной обработке
- •Мелкокусковые
- •2.8. Требования к качеству полуфабрикатов
- •2.9. Условия хранения, сроки годности полуфабрикатов из сельскохозяйственной птицы, пернатой дичи и кролика
- •3.1. Характеристика сырья
- •3.2. Строение и состав мышечной ткани рыбы
- •3.3. Пищевая ценность рыбы
- •3.4. Производство полуфабрикатов из рыбы
- •3.4.1. Обработка рыбы с костным скелетом
- •Снятие чешуи
- •Обработанная тушка без головы
- •3.4.2. Обработка рыбы с костно-хрящевым скелетом
- •3.5. Кулинарное использование рыбы
- •3.6. Ассортимент полуфабрикатов из рыбы
- •3.7. Приготовление полуфабрикатов из котлетной и кнельной массы
- •3.8. Требования к качеству полуфабрикатов
- •3.9. Условия хранения, сроки годности полуфабрикатов из рыбы
- •3.10. Обработка и использование рыбных отходов
- •3.11. Обработка нерыбного водного сырья
- •3.11.1. Классификация нерыбного водного сырья
- •3.11.2. Обработка нерыбного водного сырья
- •3.12. Организация работы мясорыбного цеха
|
|
|
|
|
|
|
Мясо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждённое |
|
|
|
Мороженое |
|
Остывшее |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размораживание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Медленное |
|
|
|
|
Быстрое |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зачистка от загрязнений и клейм
Обмывание теплой водой
Обмывание холодной водой
Обсушивание
Разделка туш на части
Обвалка и жиловка
Зачистка крупнокусковых полуфабрикатов
Приготовление полуфабрикатов для тепловой обработки
|
Порционные |
|
|
|
Мелкокусковые |
|
|
|
Рубленые |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Натуральные |
|
|
Панированные |
|
|
С хлебом |
|
|
Натуральные |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 5 – Схема механической и гидромеханической обработки мяса
1.3. Производство полуфабрикатов
Технологический процесс производства полуфабрикатов из мяса и субпродуктов осуществляют с соблюдением действующих санитарных правил для предприятий общественного питания.
При изготовлении полуфабрикатов применяют ряд специальных приёмов (нарезку, рыхление, отбивание и др.).
16
Нарезка. Полуфабрикаты нарезают поперек волокон мышечной ткани, что обусловливает меньшую деформацию кусков при тепловой обработке и более легкое разжевывание их. При этом:
мышцы, имеющие простое строение (вырезка), нарезают под углом 90°;
мышцы, имеющие одноперистое строение (толстый и тонкий края и т.д.), – под углом 45°;
мышцы более сложного строения (плечевая часть или трехглавая мышца, боковой кусок тазобедренной части и др.) нарезают, меняя угол наклона ножа в зависимости от направления волокон.
При нарезке полуфабрикатов необходимо соблюдать определенную последовательность. Вначале нарезают порционные, а затем мелкокусковые полуфабрикаты, что позволяет использовать в качестве последних обрезки, получаемые после нарезки порционных полуфабрикатов. Крупнокусковые полуфабрикаты большого размера предварительно нарезают на полосы (куски), поперечное сечение которых позволяет изготовлять полуфабрикаты определенных форм и размеров.
Рыхление, отбивание. Части мяса, имеющие более грубые соединительные ткани, при приготовлении полуфабрикатов, подвергают рыхлению. Для этого их отбивают с помощью специальных молотков, тяпок и т.д. или надрезают поверхность ножом либо специальными устройствами (машины для рыхления мяса). В последнем случае на поверхности делают неглубокие надрезы, переворачивают кусок и делают надрезы с другой стороны под углом 90°. Рыхление позволяет механически разрушить структуру перемизия в частях туш, что облегчает раскусывание и разжевывание готового продукта, сокращает время тепловой обработки. В процессе отбивания выравнивают толщину кусков и сглаживают их поверхность, что способствует равномерному нагреванию полуфабрикатов и, кроме того, они лучше сохраняют форму при тепловой обработке.
Панирование. Для уменьшения потери влаги, получения на поверхности изделий при обжарке красивой корочки, расширения ассортимента жареных мясных блюд применяют панирование (обваливание). Чтобы панировка лучше прикрепилась, перед панированием мясные полуфабрикаты часто предварительно смачивают в льезоне (смесь яиц (670 г), соли (10 г) и воды или молока (340 г). Традиционно панируют мясные полуфабрикаты:
в мучной панировке – в просеянной пшеничной муке первого сорта (тефтели и др.);
в красной панировке – в молотых сухарях пшеничного хлеба;
17
в белой панировке – в тёртом чёрством пшеничном хлебе, зачищенном от корок.
Однако для расширения ассортимента и улучшения качества готовых изделий в некоторых случаях для панировки мясных полуфабрикатов используют пшеничный хлеб без корок, нарезанный в виде соломки или кубиков; тёртый сыр; дроблёные орехи; кукурузные хлопья; кокосовую стружку; манную крупу; панировочные смеси; американские панировочные сухари; японские панировочные сухари; крошку из крекеров; панировку тонкого помола; экструдированную панировку и многие другие панировочные композиции.
Учитывая, что панировка оказывает заметное влияние на формирование вкуса, запаха и других органолептических показателей качества, к продуктам, используемым для панирования мясных полуфабрикатов, предъявляют особые требования:
панировочный продукт не должен содержать патогенных бактерий, а степень общей микробной обсеменённости не должна превышать установленную норму для полуфабрикатов мясных рубленых;
панировочный продукт должен иметь хорошие органолептические показатели качества – вкус, запах, цвет;
панировочный продукт должен быть сыпучим, без выраженной способности к когезии;
панировка должна обладать хорошими адгезионными свойствами по отношению к полуфабрикатам и низкими – по отношению к таре, используемой для хранения и транспортирования полуфабрикатов; это свойство обеспечивает равномерное распределение панировки на поверхности полуфабриката, а также устойчивость её к осыпанию при хранении, транспортировании и тепловой обработке;
при жарке панированных изделий на их поверхности должна образовываться и прочно удерживаться сплошная, равномерно окрашенная поджаристая корочка;
панировка должна обладать умеренной водоудерживающей способностью, поглощать влагу с поверхности мясного продукта; одновременно с этим поверхность полуфабриката не должна быть увлажнённой.
Маринование. Для интенсификации технологических процессов и улучшения консистенции мяса, содержащего значительное количество сложной по строению соединительной ткани, применяют растворы пищевых органических
18