ФО = ФОа . УДа, где УДа – доля активной части фондов в стоимости всех ОС; ФОа – фондоотдача активной части ОС.

Факторная модель для фондоотдачи активной части ОС имеет вид: ФОа = (К . Т . СВ)/ ОСа,

где К – среднее количество технологического оборудования; Т – время работы единицы оборудования; СВ – среднечасовая выработка в стоимостном выражении;

ОСа – среднегодовая стоимость технологического оборудования.

Рисунок 11 – Схема факторной системы фондоотдачи

Если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм), средней продолжительности рабочего дня (t), то факторная модель примет вид:

ФОа = К * Д * Ксм * t * СВ / ОСа.

Расширим факторную модель, представив среднегодовую стоимость технологического оборудования в виде произведения количества оборудования и стоимости его единицы в сопоставимых ценах (Ц):

75

Взависимости от цели и задач исследования факторная модель для анализа фондоотдачи может быть различной.

§7.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

Впроцессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (таблица 6). Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоёмкости отдельных изделий (удельной материалоёмкости).

Таблица 6 – Показатели эффективности материальных ресурсов

76

Продолжение таблицы 6

Взависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеёмкость – в перерабатывающей отрасли; металлоёмкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоёмкость и энергоёмкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоёмкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоёмкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражениях.

Впроцессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины

изменения. Факторная модель анализа имеет следующий вид: ВП = МЗ . МО, ВП = МЗ : МЕ.

§ 7.4. Анализ производительности труда

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

Обобщающие показатели: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, среднегодовая выработка на одного работающего в стоимостном выражении.

Частные показатели: трудоёмкость продукции определённого вида в натуральном выражении за 1 человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели: затраты времени на выполнение единицы

77

определённого вида работ или объём выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим (ГВ):

,

где ТП – объём товарной продукции в стоимостном выражении;

Ч – численность работающих.

Факторы, влияющие на годовую выработку представлены на рисунке 7.3.1

Отсюда факторная модель для показателя среднегодовой выработки будет иметь следующий вид:

.

Расчёт влияния этих факторов может быть проведён способами цепной подста-

новки, абсолютных разниц, относительных разниц или интегральным методом.

Трудоёмкость – затраты рабочего времени на единицу или весь объём изго-

товленной продукции:

,

где ФРВi – фонд рабочего времени на изготовление i-го вида изделий,

VВПi – количество изделий одного наименования в натуральном выражении.

Данный показатель является обратным среднечасовой выработке продукции.

Снижение трудоёмкости продукции – важнейший фактор повышения произво-

дительности труда. Рост производительности труда происходит в первую оче-

редь за счёт снижения трудоёмкости продукции. Достигнуть снижения трудоём-

кости возможно за счёт внедрения мероприятий НТП, механизации и автомати-

зации производства и труда, а также увеличения кооперированных поставок, пе-

ресмотра норм выработки и т. д.

В процессе анализа изучают динамику трудоёмкости, выполнение плана по её уровню, причины её изменения и влияния на уровень производительности труда.

Если возможно, следует сравнить удельную трудоёмкость продукции по другим предприятиям отрасли, что позволит выявить передовой опыт и разработать ме-

роприятия по его внедрению на анализируемом предприятии.

78

Таблица 7 – Оценка динамики и выполнение плана по уровню трудоёмкости продукции

Плановый прирост производительности труда (часовой выработки) за счёт снижения трудоёмкости продукции:

.

Фактический рост производительности труда за счёт снижения трудоёмкости к уровню прошлого года:

ССф = 9,03 * 100 / 100 – 9,03 = 9,92%.

План по снижению трудоёмкости перевыполнен на 4,33 % (95,3 %-90,97 %), в результате чего среднечасовая выработка продукции возросла на 5,01 % (9,92 %- 4,91 %).

Зная, как изменилась среднечасовая выработка, можно определить изменение трудоёмкости продукции:

ТЕ % = СВ % * 100 / 100 + СВ %;

ТЕ % пл = 4,91 % * 100 / 100 + 4,91% = 4,7 %; ТЕ % ф = 9,92 % * 100 / 100 + 9,92 % = 9,92 %.

Вывод. Между трудоёмкостью продукции и уровнем производительности труда существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому общая удельная трудоёмкость продукции зависит от тех же факторов, что и среднечасовая выработка рабочих.

В процессе последующего анализа изучают показатели удельной трудоёмкости по видам продукции. Изменение среднего уровня удельной трудоёмкости может произойти за счёт изменения её уровня по отдельным видам продукции (ТЕi) и структуры производства (УДi). При увеличении удельного веса более трудоёмких изделий средний её уровень возрастает и наоборот:

80