5595

того, обрабатываемый продукт омывается водой, подаваемой из водопровода во все отделения камеры для обработки, через разбрызгиватели 8.

Рисунок 15 – Примерный наружный вид картофелеочистительной машины непрерывного действия

Станина 9 картофелечистки непрерывного действия представляет собой ряд связанных друг с другом стоек, закреплённых на фундаменте. Эти стойки, кроме описанного исполнительного механизма, поддерживают также двигательный и передаточный механизмы. Двигательным механизмом 10, как правило, является электродвигатель переменного трёхфазного тока. Передаточный механизм 11 в виде той или иной передачи сообщает вращательное движение от вала электродвигателя приводным валикам 7 исполнительного механизма.

Работа картофелечисток непрерывного действия заключается в следующем. Включают электродвигатель, который через передаточный механизм приводит во вращательное движение, в направлении от загрузочного лотка к разгрузочному, приводные валики картофелечистки с очистительными роликами. Затем в загрузочный лоток непрерывно подают продукт, подлежащий очистке, и открывают вентиль у водопровода для подачи воды к разбрызгивателям.

Рисунок 16 – Схема расположения и движения клубней картофеля в камере для обработки картофелечистки непрерывного действия

41

Из загрузочного лотка продукт под действием собственного веса непрерывно сползает через загрузочное отверстие в торцовой стенке камеры для обработки в первое её отделение и поступает на волнообразную поверхность вращающихся в одном направлении очистительных роликов с терочной фрикционной поверхностью. Благодаря силе трения, возникающей между продуктом и тёрочной поверхностью очистительных роликов, клубни перекатываются по роликам вдоль первого отделения камеры и, достигнув перегородки, отделяющей первое отделение от второго, прижимаются к ней. Перегородка установлена под некоторым углом к оси роликов, поэтому силу прижатия к ней клубней можно разложить на две составляющие – нормальную к перегородке и направленную вдоль неё. Под действием последней составляющей клубни передвигаются вдоль перегородки до имеющегося в ней отверстия. Достигнув отверстия, клубни вновь оказываются под воздействием только силы трения об очистительные ролики и перекатываются через это отверстие во второе отделение камеры. Здесь клубни передвигаются так же, как и в первом отделении, т. е. сначала перекатываются вдоль второго отделения по фрикционным поверхностям очистительных роликов, а затем, дойдя до перегородки, отделяющей второе отделение от третьего, двигаются вдоль неё до тех пор, пока под действием составляющего усилия вдоль перегородки не достигнут находящегося в ней отверстия и не попадут в следующее отделение, в котором движение клубней продолжается аналогично описанному.

Отверстие в каждой последующей перегородке смещено относительно отверстия предыдущей перегородки к противоположной боковой стенке так, что движение клубней в камере для обработки происходит как в лабиринте. Во время движения в камере клубни непрерывно подвергаются трению фрикционных поверхностей очистительных роликов, сдирающих с их поверхности кожицу, и интенсивному воздействию воды, смывающей эту кожицу с поверхности клубней и роликов.

Очищенные от кожицы клубни из последнего отделения камеры для обработки с помощью очистительных роликов передвигаются через разгрузочное отверстие в разгрузочный лоток, а из него под действием собственного веса удаляются из машины. Отходы в виде кожицы и загрязнения смываются водой в зазоры между очистительными роликами и удаляются по наклонному днищу камеры для обработки через разгрузочное отверстие в сливной патрубок. В этих исполнительных механизмах, так же

42

как и в картофелечистках периодического действия, строгая последовательность воздействия фрикционных поверхностей очистительных роликов на клубни отсутствует, поэтому некоторые участки поверхности клубней подвергаются двукратному и даже трёхкратному воздействию роликов. Вследствие этого вместе с кожицей удаляется и часть ценного продукта. Однако, как показывает эксплуатация этих механизмов, при большой загрузке камеры для обработки, а также достаточной длине п ути, проходимого продуктом в машине, и надлежащем характере движения продукта по очистительным роликам качество работы этих механизмов удовлетворительное. Количество отходов при очистке картофеля на этих механизмах, как правило, не превышает 15—18%.

Эксплуатация картофелечисток непрерывного действия. Перед началом работы проверяют исправность картофелечистки путём осмотра рабочих органов и производят смазку трущихся частей. После этого проверяют состояние электропроводки и наличие качественного заземления. Машину загружают картофелем после её пуска. После окончания работы картофелечистку частично разбирают, промывают, протирают чистой тряпкой и смазывают металлические части пищевым жиром. Для замены абразивов вынимают сегменты боковин и перегородок из пазов и заменяют их новыми, а абразивные ролики вынимают из машины вместе с валиками, на которых они закреплены, и заменяют их новыми, если они пришли в негодность.

Задание. Установить режим работы и определить производительность и потребную мощность картофелечистки, имеющей следующие размеры основных рабочих элементов: объём камеры для обработки V, диаметр очистительного диска D, угол подъёма волны у диска φ (значения параметров по вариантам представлены в таблице 5).

43

Таблица 5 – Значения параметров основных рабочих элементов картофелечистки

Установление режима работы

Число оборотов диска определяется из следующих соображений. Определяем минимальное число оборотов диска по уравнению

где nmin – минимальное число оборотов диска (об./мин);

rmax – максимальное расстояние клубня от центра диска (см), rmax ≈ 15 см; φ – угол подъёма волны у диска (град); δ – средний размер клубня в поперечнике (см), δ ≈ 60 мм.

Принимаем действительное число оборотов:

nД = 1,5 nmin,

где nД – действительное число оборотов (об./мин);

nmin – минимальное число оборотов диска (об./мин).

44

Определение производительности

Производительность определяем следующим образом:

где Q – производительность картофелечистки (кг/час); V – объём камеры для обработки продукта (л);

γ0 – удельный вес продукта (кг/м3), γ = 0,7 кг/м3;

tn – время, необходимое для подачи или загрузки порции продукта в камеру для обработки (сек), tn =15 сек;

t0 – время, необходимое для обработки порции продукта (сек), t0 = 60 сек; ty – время, необходимое для удаления порции продукта из механизма

(сек), ty = 5 сек;

ф– коэффициент заполнения полезного объёма камеры для обработки,

ф=0,65÷0,6.

Определение потребной мощности

γ–объёмный вес продукта (кг/м3), для картофеля γ = 700 кг/м3, для свёклы

γ= 750 кг/м3; для моркови γ = 780 кг/м3;

45

f – коэффициент трения клубня картофеля о фрикционную поверхность диска и стенки камеры для обработки, f =1,1÷1,3;

α – угол наклона к плоскости диска (град), α =450, tg45 =1;

W02 – энергия на преодоление трения продукта о фрикционную поверхность стенки камеры для обработки (кгм/сек), находим по следующей формуле:

W03 – энергия на подбрасывание клубней продукта волнообразной поверхностью диска (кгм/сек), находим по следующей формуле

6

D – диаметр очистительного диска (мм);

n – число оборотов очистительного диска (об./мин); K – количество волн (принимаем K =3).

Журнал №1 – Основные технические характеристики картофелечистки непрерывного действия

46

6. ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ, УСТРОЙСТВА И ПРАВИЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ КАРТОФЕЛЕОЧИСТИТЕЛЬНОЙ

МАШИНЫ МОК-150 (МОК-300)

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1.Изучение конструкции и принципа работы картофелеочистительной машины.

2.Освоение правил эксплуатации картофелеочистительной машины.

3.Обработка результатов исследований.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.Изучить теоретический материал.

2.Вычертить принципиальную схему картофелеочистительной машины в масштабе 1,5:1, используя миллиметровую бумагу формата А4.

3.Ответить на контрольные и дополнительные вопросы.

КРАТКИЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

К дисковым картофелеочистительным машинам относятся выпускаемые отечественной промышленностью машины МОК-150, МОК-300, МОЛ-100, LP-90, LP-350, МООЛ-500 МООЛ-250/125, А9-КЧП, механизм УММ-5 и др. Также картофелеочистительные машины с дисковыми рабочими органами выпускают многие зарубежные фирмы: «Александервер: «Дито», «Робот» и др. Принцип работы картофелеочистительных машин с дисковым рабочим органом одинаков и рассмотрен выше.

Машина МОК-150 состоит из рабочей камеры, загрузочного и приводного устройств, разгрузочного люка, пульта управления и станины. Рабочая камера 12 машины (см. рисунок 17) выполнена в виде пустотелого цилиндра, на вертикальных стенках которого закреплён цилиндр 9 с отверстиями. Сверху рабочая камера закрыта загрузочным лотком 10, через окно которого подаются овощи для очистки.

Рабочим органом машины служит вращающийся металлически диск 6, на верхней плоскости которого укреплён абразивный диск с волнами 13. На нижней стороне диска есть две лопасти 5, предназначенные для продвижения очисток (мезги) к сливному патрубку Рабочий орган укреплён на

47

вертикальном валу 14. Вал вращается двух подшипниках 15. Вращение вертикальному валу передаётся электродвигателя 2 через понижающую клиноремённую передачу.

Рисунок 17 – Принципиальная схема картофелеочистительной машины МОК150 (МОК-300): 1 – станина; 2 – электродвигатель; 3 – понижающая клиноремённая передача; 4 – сливной патрубок; 5 – лопасти; 6 – металлический диск; 7 – абразивный диск; 8 – разгрузочный люк; 9 – металлический цилиндр с отверстиями; 10 – загрузочный лоток; 11 – ниппель; 12 – рабочая камера; 13 – волна; 14 – вертикальный вал; 15 – подшипник; 16 – сливной шланг

Для выгрузки очищенного продукта из рабочей камеры предусмотрен разгрузочный люк 8, закрываемый откидной дверцей. Плотное прилегание дверцы к корпусу машины обеспечивается специальным уплотняющим запором с эксцентриком. Подача воды в рабочую камеру осуществляется через загрузочный лоток посредством ниппеля 11, к которому вода подаётся через гибкий резиновый шланг. Для слива воды и отходов на сливной патрубок надевается шланг 16, по которому мезга сливается в трап. Электродвигатель установлен вертикально на станине 1, которая с помощью болтов закреплена на фундаменте высотой 100 мм над уровнем пола. Сбоку корпуса, рядом с загрузочным лотком, смонтирован пульт управления, на котором размещены кнопки «Пуск» и «Стоп».

48

После включения электродвигателя вращение через клиноремённую передачу передаётся вертикальному рабочему валу, а от него — рабочему органу. Клубни, поступающие в рабочую камеру, увлекаются в движение рабочим органом и под действием центробежной силы перемещаются от центра к стенке. При этом между клубнем и абразивной поверхностью рабочего органа возникает сила трения, направленная в противоположную сторону от относительного движения. В результате этого клубень закручивается вокруг своей оси, проскальзывает и кожица сдирается микрозубцами абразива. При соприкосновении клубней с наклонной частью рабочего органа – волной, последняя сообщает им толчок и клубень летит вверх. На освободившееся место поступают следующие клубни. Попавшие в верхнее положение клубни скатываются вниз, на рабочий орган. При этом вся масса клубней вращается в направлении движения диска, перемещаясь одновременно к стенке рабочей камеры, а затем волнами поднимается вверх. Мезга смывается водой, непрерывно поступающей в рабочую камеру.

Правила эксплуатации картофелеочистительной машины периодического действия рассмотрены выше. Технические характеристики представлены в таблице 6.

Таблица 6 – Технические характеристики картофелеочистительных машин МОК-150, МОК-300

49

Вопросы для самоконтроля

1.Перечислите технологические требования, предъявляемые к очистке овощей.

2.Назовите способы очистки овощей.

3.Как классифицируют очистительные машины и механизмы?

4.Какие поверхности рабочих органов при механическом способе очистки используют в очистительном оборудовании?

5.Каково принципиальное устройство картофелеочистительных машин

(дисковых и конусных)?

6.Как движутся клубни в картофелеочистительных машинах периодического действия?

7.Какие параметры влияют на качество очистки овощей?

8.Каково принципиальное устройство картофелеочистительной машины непрерывного действия?

9.Как регулируют время очистки овощей в картофелеочистительной машине непрерывного действия?

10.Как определить производительность картофелеочистительных машин периодического и непрерывного действия?

11.Каковы правила эксплуатации этих машин?

50