- •Содержание
- •Введение
- •1 Расчет крепления грузов, не предусмотренных техническими условиями
- •1.1 Характеристика груза. Технические требования к размещению и креплению груза
- •1.2 Определение местоположения центра тяжести груза по высоте, длине и ширине
- •1.3 Определение устойчивости вагона с грузом
- •1.4 Расчет крепления груза от продольных и поперечных сил
- •1.5 Расчет изгибающих моментов в раме вагона
- •1.6 Расчет подкладок или пола вагона на смятие
- •1.7 Расчет гвоздей
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложеие б – Схема размещения и крепления груза
1.5 Расчет изгибающих моментов в раме вагона
Раму вагона рассматриваем как балку на двух опорах, одна из которых подвижная, другая неподвижная. Реакции связи определяются по формуле [1, гл. 1, п. 6.5]:
|
(1.35) |
где L1, L2 – расстояния от оси тележек до подкладок, 𝑙в – база вагона,
|
(1.36) |
|
(1.37) |
|
|
|
(1.38) |
|
|
|
|
Максимальный изгибающий момент равен 𝑀макс = 21,28 тс/м < [𝑀]и, где [𝑀]и − максимально допустимый момент (Таблица 15) [1, гл.1, п.6.5.1]. Таким образом, данная схема размещения грузов (рисунок А.4, Приложение А) допустима к использованию.
1.6 Расчет подкладок или пола вагона на смятие
Расчет на смятие деревянных элементов рассчитывается по формуле [1, гл.1, п.10.5.9]:
|
(1.39) |
где Sо – суммарная площадь деталей, на которую действует нагрузка F, см2; F – нагрузка сжатия (смятия), действующая на деталь крепления, кгс, определяется по формуле:
|
(1.40) |
где n = 2 количество пар растяжек, удерживающих груз от смещения и перекатывания и одновременно работающих в одном направлении.
Суммарная площадь подкладок определяется по формуле:
|
(1.41) |
где bпод ширина подкладки, равная 100 мм.
|
|
Максимальное допускаемое напряжение равно 30 кгс/см2. Условие выполняется (Таблица 23) [1, гл. 1, п. 10.5.9].
1.7 Расчет гвоздей
Подкладки крепятся (прибиваются) к полу вагона от смещения с помощью гвоздей ГОСТ 283-75 (рисунок А.5, Приложение А), количество которых определяется по формуле:
|
(1.42) |
где 𝜇1 – коэффициент трения между грузом и подкладкой; 𝜇2 – коэффициент трения между подкладкой и полом вагона [1, гл. 1, п. 10.3.1]; 𝑅гв – допускаемое усилие на один гвоздь, тс [1, гл. 1, п. 10.5.5], nп – количество подкладок.
Каждую подкладку прибить к полу вагона 26 гвоздями диаметром 6 мм и длиной 150 мм, ГОСТ 283-75.
Заключение
В расчетно-графической работе была произведён расчёт параметров для размещения и крепления заданного груза на единице открытого подвижного состава.
К перевозке предъявляется железобетонное изделие в количестве 1 шт. Для перевозки данного типа груза используется четырехосная платформа модели 13-Н451.
Для данного типа груза в качестве элементов крепления используются растяжки из проволоки ГОСТ 3282-74 диаметром 8 мм с 8 нитями в растяжке, способные выдержать растягивающие нагрузки в 4,3 тс.
Размеры подкладок из сосны ГОСТ 8486-86 составляют 50×100×2770 мм. Оси подкладок размещаются на расстоянии 3430 мм от торцов вагона. Каждая подкладка прибита к полу вагона 26 гвоздями диаметром 6 мм и длиной 150 мм, ГОСТ 283-75.
Продольная инерционная сила составляет 41,04 тс. Поперечная инерционная сила – 12,54 тс. Вертикальная инерционная сила – 2,14 тс. Ветровая нагрузка равна 0,736 тс. Сила трения, действующая в продольном направлении на груз, составляет 20,9 тс. Сила трения, действующая в поперечном направлении на груз, составляет 14,6 тс.
Также было установлено, что вагон с грузом устойчив относительно УГР, устойчив от опрокидывания в продольном и поперечном направлениях. Деревянные элементы крепления не подвержены смятию в процессе перевозки груза.
Таким образом, разработанный способ размещения и крепления груза обеспечивает устойчивость груза и безопасность движения. Груз размещен в пределах основного габарита погрузки.