
- •Воронеж 2011
- •Общая характеристика соединений
- •Неразъемные соединения
- •Заклепочные соединения
- •Общие сведения
- •Рекомендации по выбору отверстий под заклёпки
- •Классификация заклепок и заклепочных швов
- •Расчет прочных заклепочных швов
- •Условное изображение заклепочных швов на чертеже
- •Примеры расчёта заклёпочных соединений
- •Сварные соединения
- •Общие сведения
- •Принцип действия дуговой сварки
- •Классификация способов сварки
- •Классификация сварных соединений и швов
- •Расчет стыковых сварных швов
- •Допускаемые напряжения для сварных швов при статической нагрузке
- •Расчет угловых сварных швов
- •Уточненный расчет комбинированного сварного шва
- •Условное изображение сварных швов на чертеже
- •Некоторые буквенно-цифровые обозначения швов
- •Примеры расчёта заклёпочных соединений
- •Шпоночные и шлицевые соединения
- •Типы шпоночных соединений
- •Допускаемые напряжения смятия [σ]см мПа
- •Расчет шпоночных соединений
- •Сегментные шпонки
- •Конструкция и расчет шлицевых соединений
- •Примеры расчёта
- •Соединения с натягом
- •Общие сведения
- •Расчет цилиндрических соединений с натягом
- •Примеры расчёта соединений с натягом
- •Решение.
- •Клиновые и штифтовые соединения
- •Назначение и классификация соединений
- •Классификация
- •Расчеты на прочность
- •Примеры расчёта штифтовых соединений
- •Резьбовые соединения
- •Назначение и конструкция резьбовых соединений
- •Классификация резьбовых соединений
- •Распределение нагрузки между витками резьбы
- •Виды разрушений в резьбовом соединении
- •Силы, действующие в винтовой паре
- •Момент завинчивания гайки или винта
- •Момент отвинчивания винта или гайки
- •Расчет ненапряженных болтовых соединений
- •Нагруженные только осевым усилием.
- •Болт испытывает растяжение и кручение.
- •Расчёт болта при действии поперечной нагрузки.
- •Расчет напряженных болтовых соединений
- •Болт предварительно затянут и затем нагружен внешней силой.
- •Болт подвержен действию переменных нагрузок
- •Примеры расчёта резьбовых соединений
- •Задания для расчёта деталей соединений
- •Справочные таблицы
- •Нормальные линейные размеры, мм (гост 6636–69)
- •Предельные (верхние и нижние) отклонения диаметров отверстий для наиболее употребляемых квалитетов в системе отверстия
- •Предельные (верхние и нижние) отклонения диаметров валов при посадках с натягом для 4 – 8-го квалитетов (система отверстия)
- •Физико-механические свойства некоторых материалов
- •Коэффициент трения f при посадках с натягом (охватываемая деталь из стали)
- •Размеры отверстий в швеллерах
- •Полоса стальная горячекатанная, мм гост 103–76
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Примеры расчёта соединений с натягом
Пример 1. Подобрать посадку зубчатого колеса из стали 45 на вал из стали 45, чтобы соединение было способно передавать крутящий момент T = 0.6 кН×м. Размеры соединения: d = 60 мм, L = 100 мм, d2 = 120 мм. Шероховатость посадочных поверхностей вала и отверстия соответствует Ra = 2.5 мкм. Соединение собирают в прессе. В качестве смазочного материала используют трансформаторное масло. Коэффициент трения f = 0.1. Вал сплошной (d1 = 0).
а) |
б) |
Рис. 4.53 Соединение зубчатого колеса с валом: а) чертеж; б) расчетная схема
Решение.
Определим контактное давление в соединении по формуле (1a) т.к. присутствует только крутящий момент T, приняв коэффициент запаса от сдвига k=2:
Определим по табл. 1.3 модуль упругости и коэффициент Пуассона для стали 45: E1 = E2 = 2.1×105 МПа, m = 0.3. Предел текучести для материала колеса (сталь 45) sт = 360 МПа.
Расчетный (минимальный) натяг вычислим по формуле (2) (при d1 = 0):
где
Минимальный требуемый натяг определяем по формуле (4), найдя Rz = 4 × Ra = Rz1 = Rz2 = 4 × 2.5 = 10 мкм:
Наибольший расчетный натяг:
Максимальный требуемый натяг с учетом сглаживания микронеровностей вычислим по формуле (4):
По таблицам 1.1 и
1.2 для номинального диаметра 60 мм
подбираем посадку так, чтобы натяг
мкм,
а
мкм.
На рисунке 4.8 графически показано, каким
образом необходимо выбрать требуемую
посадку.
Рис. 4.54 Расположение полей допусков
В соответствии с
этими условиями подходит посадка –
Æ60H8/u7; предельные
отклонения отверстия для квалитета H8
–
;
предельные отклонения вала для квалитета
u7 –
.
Минимальный и максимальный натяги
выбранной посадки Æ60H8/u7:
Nmin = 87 – 46 = 41 (мкм) – должно быть не менее 40 мкм (условие выполнено);
Nmax = 117 – 0 = 117 (мкм) – должно быть не более 127 мкм (условие выполнено).
Оба условия удовлетворены, значит, посадка подобрана верно.
Примечание: Кроме выбранного поля допуска для отверстия H8 смогут подойти и все поля допусков с квалитетом меньше 8 (т.е. H4, H5, H6, H7). Однако, исходя из условия экономичности при изготовлении предпочтительнее выбирать поля допусков с более грубыми квалитетами точности. Поэтому выбран самый большой и удовлетворяющий всем расчетам квалитет точности (Н8) из возможных.
ОТВЕТ: Для выполнения соединения зубчатого колеса на вал следует назначить посадку Æ60H8/u7.
Пример 1.
Подобрать посадку венца червячного колеса на колесный центр. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 250 Н×м, осевая сила F = 1500 Н. Материал венца и колесного центра одинаковый – бронза БрАЖ9-4. Размеры соединения взяты с чертежа соединения (см Рис.): d = 110 мм, d1 = 30 мм, d2 = 140 мм, L = 70 мм.
а) |
б) |
Рис. 1.4. Соединение венца червячного колеса с колесным центром: а) чертеж; б) расчетная схема |