
- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •И.А. Шамаев Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •Введение
- •Раздел 1. Расчет ремонтного завода:
- •Раздел 2. Технологический процесс изготовления детали.
- •Раздел 3. Технологический процесс восстановления детали.
- •1. Общие расчеты ремонтного завода
- •Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
- •Обоснование назначения завода
- •Основное производство
- •Вспомогательное производство
- •Административно-бытовые помещения
- •Режимы работы и фонды времени
- •Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
- •Расчет численности работающих
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет площадей вспомогательных производств
- •1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
- •Выбор подъемно-транспортных средств
- •Компоновка производственного корпуса завода
- •Расчет цехов и отделений завода
- •2.1. Разборочный цех
- •Отделение выварки и мойки
- •Контрольно-сортировочное отделение
- •Сборочный цех
- •Отделение сборки машин и агрегатов
- •2.2.4. Шиномонтажное отделение
- •Кабино-жестяницкий цех
- •2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
- •2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
- •Обойное отделение
- •Малярное отделение
- •2.4. Цех ремонта двигателей
- •2.5. Цех восстановления и изготовления деталей
- •2.5.4. Отделение сварки и наплавки
- •2.6. Планировка цехов
- •3. Проектирование технологического процесса
- •3.1. Исходные данные для проектирования
- •3.2. Последовательность разработки технологического процесса
- •3.3. Анализ чертежей
- •3.4. Анализ технологичности детали
- •3.5. Определение размера партии деталей и типа производства
- •3.6. Выбор способа получения заготовки
- •Назначение методов механической обработки отдельных поверхностей заготовки
- •Выбор баз
- •3.9. Разработка технологического маршрута обработки заготовки
- •3.10. Предварительный выбор оборудования
- •3.11. Разработка технологических операций
- •3.12. Расчет припусков
- •3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку
- •3.13. Выполнение чертежа заготовки
- •3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •3.15. Определение режимов обработки заготовки
- •3.16. Определение нормы времени и квалификации рабочего
- •Проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
- •4.2. Стадии проектирования
- •4.3. Последовательность разработки технологического процесса
- •4.3.1. Анализ условий работы детали
- •4.3.2. Определение размера партии деталей и типа производства
- •4.3.3. Выбор способа получения ремонтной заготовки
- •4.3.4. Составление технологического плана-маршрута
- •Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде водяного пара
- •Наплавка порошковой проволокой
- •Вибродуговая наплавка
- •Металлизация напылением
- •Электролитическое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Нанесение полимерных покрытий
- •Постановка дополнительной (ремонтной) детали
- •4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки
- •4.4.1. Ручная электродуговая наплавка
- •Газовая сварка (наплавка)
- •4.4..3. Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа
- •4.4..5. Вибродуговая наплавка
- •4.4..6. Металлизация
- •4.4.7. Хромирование
- •4.4..8. Осталивание
- •Технология обработки ремонтной заготовки
- •4.5.1. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
- •4.5.2. Расчет режимов резания
- •4.5.3. Расчет норм времени и квалификации исполнителя
- •4.5.4. Выбор варианта технологического процесса
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Оформление технологических карт
- •7. Графическая часть проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Шамаев иван алексеевич
Оформление технологических карт
В курсовом проекте предусматривается заполнение следующих видов документов на разработанный технологический процесс.
6.1. Маршрутная карта (М.К.). Маршрутная карта должна содержать в порядке выполнения все операции с указанием данных по оборудованию, оснастке и другие показатели. Маршрутная карта заполняется в соответствии с ГОСТом. В курсовых проектах нет необходимости заполнения некоторых граф: номер цеха, участка, рабочего места, граф, предназначенных для архивного учета документации, внесений изменений, технологического шифра.
6.2. Операционная карта. Операционная карта должна содержать описание операции технологического процесса с делением ее на элементы (переходы, установы и др.) с указанием режимов обработки и норм времени. Заполняется карта также в соответствии с ГОСТом и общими требованиями к текстовым документам. Допускается не заполнять ряд граф, относящихся к шифрам обозначений. Между записями содержания переходов следует оставлять промежутки по одной строке. Основные сведения по заполнению операционной карты приведены в методических указаниях [12].
6.3. Карты эскизов (К.Э.). Карты эскизов графически иллюстрируют технологический процесс для операций механической обработки. Эскизы как для операций, так и для переходов должны содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и испытания изделия. На операционном эскизе обрабатываемая деталь показывается в том состоянии, которое она приобретает в результате выполнения данной операции. На них указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхности, технологические базы, технические требования и другие данные, необходимые для выполнения операции (переходов) и технического контроля.
Таблицы, дополняющие эскизы и схемы, помещают ниже графического изображения. Технические требования размещают на свободном поле эскиза справа от изображения или под ним, согласно ГОСТам.
Эскизы изделий выполняют в масштабах, установленных ГОСТом. Количество изображений (видов, разрезов и сечений) должно быть достаточным для наглядного и. ясного представления об обрабатываемых поверхностях и для возможности простановки размеров, технологических баз и зажимных усилий.
Обрабатываемые поверхности выделяются утолщенной в 23 раза сплошной основной линией и нумеруются арабскими цифрами в кружочках диаметром 68 мм, соединенными выносной линией с изображением этой поверхности.
Для обозначения баз и зажимных усилий пользуются условными знаками, приведенными в справочнике [3, с.4951]. Карты технологического процесса сброшюровываются в отдельный альбом, который является частью расчетно-пояснительной записки.
7. Графическая часть проекта
Чертеж заданной детали выполняется на листе чертежной бумаги формата, соответствующего размерам детали. Оформление чертежей должно выполняться после изучения работы детали в узле и анализа ее технологичности, так как в результате анализа в конструкцию детали могут вноситься изменения. Оформляются чертежи в строгом соответствии с требованиями ЕСКД. Заготовку вычерчивают в масштабе, принятом для детали после расчета припусков на обработки. В чертеже заготовки указываются все без исключения размеры с указанием припусков и допусков.
На чертежах штампованных заготовок, кроме того, должны быть указаны линии разъема штампов, штамповочные уклоны, чистота поверхностей, технические требования к заготовке, термическая обработка и т.п. Заготовки из проката изображаются в виде отрезанной от прутка с показом ширины реза. Внутри такой заготовки вычерчиваются контуры детали.
В чертежах литых заготовок, кроме размеров с допусками, указываются линии разъемов опок, чистота поверхностей и припуски на механическую обработку.
Если чертеж заготовки не совмещается с чертежом готовой детали, то внутри заготовки изображаются основные контуры детали, для того чтобы показать припуски на обрабатываемые поверхности. При совмещении чертежа заготовки с чертежом детали основным является чертеж детали.
Деталь изображается основными линиями, а заготовка - тонкими.
Основное условие совмещения чертежей — возможность чтения их без затруднений. Особое внимание должно уделяться техническим условиям как к готовой детали, так и к заготовке. Они излагаются на свободном поле чертежа и содержат условия, которые невозможно отобразить графически.
В технических требованиях обычно указываются: отклонения от геометрической формы и взаимного расположения поверхностей, твердость и термообработка, о покрытиях, неуказанные на чертеже радиусы закруглений, штамповочные и литейные уклоны, допустимые поверхностные дефекты и т.п.
Ремонтный чертеж детали и заготовки должен содержать размеры поверхностей с допусками и чистотой обработки, только подлежащих восстановлению, и габаритные размеры. Восстанавливаемые поверхности выделяются двойной-тройной толщиной линий.
Производственный корпус завода вычерчивается с указанием на плане названия цехов и отделений и схематическим изображением подъемно-транспортных устройств. На чертеже должны быть указаны пролеты и шаги стандартной сетки колонн и проставлены общие габаритные размеры.
Планировка отделения ремонтного предприятия выполняется с расстановкой основного технологического оборудования и составлением спецификации.