3.13. Выполнение чертежа заготовки

После расчета припусков на обработку определяются размеры заготовки, позволяющие выполнить ее чертеж. Чертеж заготовки разрабатывается по рабочему чертежу детали, предусматривая необходимые общие припуски на обработку и оформляя конфигурацию заготовки в соответствии с технологическими возможностями выбранного ранее способа ее получения (литейные или штамповочные уклоны, напуски и т.д.).

На чертеже заготовки дается контур готовой детали, указываются размеры, допуски на ее изготовление, припуски на механическую обработку по всем поверхностям, а также расположение уклонов, облегчающих удаление заготовки из штампа у поковок, расположение литников у отливок и т.д.

В случае проектирования технологических процессов изготовления детали из проката указываются его необходимые размеры и профиль.

Характеристики и примеры применения заготовок, получаемые различными способами, приведены в справочниках [4, с.99160; 3, с. 114174].

3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента

Выбор станка прежде всего определяется исходя из вида и метода обработки, в соответствии с конструкцией и размерами обрабатываемой заготовки [ 5, с. 768; 6,

с. 565]. Если выполнение этого требования можно достигнуть на различных станках, то выбор того или иного типа станка следует производить на основе следующих соображений:

1. соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки, а производительности - количеству подлежащих обработке в течении года деталей.

2. возможно более полное использование станка по мощности и времени

Для единичного и мелкосерийного производств применяется оборудование универсальное, для серийного - специализированное, для крупносерийного и массового - специальное высокопроизводительное.

Приспособления для выполнения на данном станке намеченной операции выбираются в зависимости от типа производства. В единичном и мелкосерийном производстве широко применяется обработка с приспособлениями универсального типа, которые обычно являются принадлежностью станков [5,с. 7184]. В крупносерийном и массовом производстве применяются главным образом специальные приспособления, которые сокращают вспомогательное и основное время больше, чем универсальные при более высокой точности обработки [5, с. 84139; 6, с. 66110]. Если требуются приспособления универсального типа, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет, делительная головка и т.п.), то в технологической карте указывается только его наименование и ГОСТ. Если же для данной операции требуется специальное приспособление, то в технологической карте указывается "специальное приспособление".

Режущий инструмент выбирается одновременно с выбором станка и приспособления для каждой операции. Он должен обеспечить достижение наибольшей производительности, требуемых точности и чистоты обработки поверхности. В технологической карте должна быть указана краткая характеристика инструмента:

наименование и размер, марка материала и номер стандарта или нормали в случае применения -стандартного или нормализованного инструмента [5, с.140412; 6, с, 111260]. Если для данной операции требуется специальный инструмент, то в технологической карте отмечается "специальный инструмент" .

Выбор инструмента и материала его режущей части зависит от следующих основных факторов: вид станка, метода обработки, режимов и условий работы, материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации, требуемых точности и чистоты обработки, вида производства.

Выбор материала режущей части инструмента оказывает большое влияние на производительность и себестоимость обработки. Для изготовления режущего инструмента применяются следующие материалы:

а) инструментальные стали углеродистые (У7, У9 и др.), легированные (Х12, 9ХС и др.); быстрорежущие (Р-9, Р-18);

б) твердые сплавы (ВК-8, Т5К10 и др.);

в) минералокерамические сплавы (ТВ-48, ЦМ-322);

г) алмазы естественные и искусственные;

д) абразивы естественные и искусственные (корунд, электрокорунд и др.).

Вследствие высокой режущей способности рекомендуется широко применять металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические сплавы. Титановольфрамовые твердые сплавы применяют, главным образом, для обработки сталей. Так как повышение содержания титана повышает одновременно с режущей способностью хрупкость сплава, то при тяжелых условиях работы (обдирка с переменным припуском, наличие ударной нагрузки, недостаточная жесткость системы СПИД) применяют сплавы с низким содержанием титана (Т5К10, Т5К12В и др.), а для отделочных работ - с высоким (Т3ОК4, Т15К6 и др.).

Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов применяют вольфрамовые сплавы. Для черновой обработки чугуна предназначаются сплавы с более высоким содержанием кобальта ВК-10, и др., а чистовой обработки и обработки цветных металлов и закаленных сталей - с низким.

Инструментальные стали широко применяются:

а) при невозможности полностью использовать режущие свойства твердых сплавов в связи с недостаточной скоростью и мощностью станка, несбалансированностью детали и др.;

б) для сложных и фасонных инструментов.

Наибольшее применение для режущего инструмента из инструментальных сталей нашла быстрорежущая [5, с. 148151;6, с. 114118]. Легированные стали, незначительно деформирующиеся при термообработке, применяются для изготовления фасонных инструментов сложной конфигурации, работающих при низких скоростях резания. Углеродистые стали чаще всего используются для мелких инструментов. Абразивные материалы применяются, главным образом, для окончательной обработки детали (шлифование, хонингование и др.).

Наряду с режущим инструментом при разработке технологического процесса указывается и измерительный инструмент, необходимый для измерения в процессе обработки заготовки, с краткой характеристикой: наименование, тип, размер. Измерительный инструмент выбирается в зависимости от точности и формы измеряемой поверхности, а также типа производства. При единичном и мелкосерийном производствах применяется измерительный инструмент общего назначения (штангенциркули, микрометры и др.).

В крупносерийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется жесткий специальный измерительный инструмент - калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. Измерительный инструмент выбирается по справочникам [5, с. 29534; 6, с. 476482].