3.6. Выбор способа получения заготовки

Выбор вида заготовки зависит от конструктивной формы детали, ее назначения, условий работы, материала, объема выпуска деталей. Для правильного выбора способа получения заготовки необходимо, прежде всего, проанализировать, что выгоднее: получить заготовку упрощенной конфигурации и снимать излишек материала резанием или получить более точную заготовку по конфигурации и размерам, приближающимся к готовой детали, и благодаря этому снимать меньше металла на стенках. Чем больше объем выпуска деталей, тем заготовка должна больше приближаться по форме и размерам к готовой детали. Ориентировочно, при выборе способа получения заготовки можно руководствоваться следующими соображениями.

Заготовки для наиболее нагруженных стальных деталей машин несложной конфигурации изготавливаются ковкой или штамповкой. При этом достигается не только требуемая форма заготовки, но и значительно улучшаются ее первоначальные свойства и структура. Заготовки, получаемые свободной ковкой, применяются преимущественно для крупных деталей во всех типах производств, а в единичном и мелкосерийном производстве - и для мелких. При небольшом весе стальные заготовки в крупносерийном и массовом производстве выгоднее штамповать. Деталь из штампованной заготовки более прочная по сравнению с деталью, полученной свободной ковкой. Размеры и форма заготовки в этом случае наиболее близки к окончательным размерам и форме детали. Однако для получения таких заготовок необходимы дорогостоящие штампы, которые окупаются при изготовлении большого количества заготовок.

Заготовки из проката (круглого, квадратного, шестигранного и др.) применяются для деталей, по конфигурации приближающихся к какому-либо виду данного проката, когда нет значительной разницы в поперечных сечениях детали и, следовательно, можно при получении окончательной ее формы избежать снятия большого количества металла.

Для деталей, у которых обрабатываются все поверхности, выбирается наименее точный прокат как более дешевый. В тех случаях, когда часть детали не обрабатывается и является посадочной, размер проката выбирается в соответствии с квалитетом точности чертежа, согласно табл.3.2.

Таблица 3.2

Сталь калиброванная круглая

Диаметр, мм	Допустимые отклонения по диаметру (-) при квалитете точности, мм
	8	9	10	11	12
От 18,5 до 22,0 через каждые 0,5; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30	0,03 3	0,052	0,084	0,190	0,210
От 31 до 42 через каждые 2,0 ; 44; 45; 46; 48; 49; 50	0,03 9	0,062	0,100	0,160	0,250
52; 53; 55; 56; 58; 60; 61; 63; 65	0,04 6	0,074	0,120	0,200	0,300
67; 69; 70; 71; 73; 75; 78; 80	-	-	-	0,200	0,300
82; 85; 88; 90; 95; 98; 100	-	-	-	0,220	0,350

Заготовки для деталей сложной конфигурации обычно отливают. В производстве строительных и дорожных машин применяются следующие основные методы получения отливок: в землю с ручной и машинной формовкой по деревянным и металлическим моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям и центробежный.

Установлено три класса точности отливок из чугуна и стали. Класс точности выбирается в зависимости от типа производства. Заготовки первого класса используются в крупносерийном и массовом производствах, а второго и третьего - для серийного и единичного [4, c.99-112; 3, с.116-134].