Структуризация объектов системы качества

Исследованы некоторые вопросы структуризации объектов в системах управления качеством продукции предприятия

Системы управления, в том числе и система качества выпуска продукции, постоянно требуют совершенствования, особенно это касается системы качеств. Одним из направлений является развитие структуры системы качества.

Исследуем некоторые организационные формы управления, связанные с качеством выпускаемой продукции машиностроительным предприятием.

Традиционно в организациях используют свои разнообразные подходы к созданию систем качества, но на единой платформе, например, по подобию общепризнанной идеологии системы ИСО.

Все предприятия существенно различаются между собой по размерам, объему и номенклатуре выпускаемой продукции, типу организационной структуры, технологии процессов, видам производственного оборудования и по целому ряду других факторов. Поэтому естественно, что все это накладывает свои ограничения на систему. В результате чего формируются свои особые требования к организационной структуре системы и подсистемы управления качеством на предприятии.

Так как на каждом предприятии свои цели, то и система управления строго приспособлена к ее целям, назначению и производственным возможностям, в этом смысле она является индивидуальной. Однако для любого предприятия можно сформулировать общие принципы построения организационных структур, в нашем примере - для систем управления качеством.

Принципы могут быть следующие:

- централизация усилий в решении вопросов политики качества предприятия и децентрализация в решении оперативных вопросов в подразделениях, связанных с обеспечением качества;

- обеспечение возможности комплексного управления качеством при разработке конкретных программ, проектов, отдельных продуктов и технологий;

- проектирование основной структуры в соответствии с обеспечением максимальных возможностей, обеспечивающих достижение поставленных целей и стратегии качества;

- целевое планирование и создание организационных механизмов, позволяющих осуществлять управление и эффективную координацию всех работ по обеспечению качества;

- отделение работ по планированию и программированию всей деятельности по управлению качеством от текущих работ по регулированию процессов и контролю качества;

- концентрация усилий персонала па решении ключевых, важнейших проблем в обеспечении качества продукции и разработке системы конкретных мероприятий по совершенствованию качества продукции и мер профилактического характера, направленных на предотвращение причин возникновения всевозможных дефектов и обеспечения повышения качества;

- создание организационных условий, обеспечивающих внутреннее развитие оргструктуры объекта, повышение ее гибкости и динамичности в реальном времени и перспективе.

Особое место из-за детализации задач занимают вопросы формирования направлений деятельности структурных подразделений предприятия и органов управления качеством.

В решении проблемы можно руководствоваться следующими критериями при выборе первоочередных направлений в совершенствовании структур систем качества: - по выполняемым функциям, - по видам продукции,- по объемам (крупные, средние) проектов, - по этапам производственного цикла создания продукции, - по технологическим процессам и применяемого оборудования и другие.

Нередко приходится решать одновременно совокупность перечисленных критериев, поэтому необходимо расставлять приоритеты. Например, первые три типа указанных критериев определяют построение общей структуры управления качеством предприятия, в то время как два последних, в основном, определяют формирование структурных подразделений, занятых совершенствованием и контролем качества в процессе производства продукции.

Проведем анализ структуризации исследуемой системы качества предприятия. Начнем со структуризации по выполняемым функциям. В этом направлении структурные подразделения предприятия формируют путем группировки однородных видов деятельности (или функций) в рамках одной структурной единицы. Количество таких единиц определяется количеством видов функций, а группировка производится таким образом, чтобы избежать их дублирования в других подразделениях.

Структуризация по видам выпускаемой продукции предполагает то, что в основе такой структуры лежит группировка видов деятельности, осуществленная по признаку выпуска однотипной продукции, что значительно отличается от группировки однородным выполняемым функциям.

Структуризация по проектам отличается тем, что при выполнении особо ответственных и больших проектов создается структура, так называемого, проектного управления в системе. При этом все виды деятельности по обеспечению качества продукции, изготовляемой по данному проекту, выполняются в рамках существующих или вновь сформированных структурных единиц. Для их выполнения руководством осуществляется подбор назначенных ответственных и наделенных новыми полномочиями лиц, которые находятся в определенных субординационных отношениях с администрацией проектного управления.

Особое положение отводится структуризации по видам используемых или предлагаемых для внедрения производственных процессов, применяемого (внедряемого) нового оборудования. Такие организационные подразделения формируются по принципу обслуживания определенного типа производственного оборудования (например, гибких автоматических модулей, участков, линий) или новых технологических процессов, например физико-химических комбинированных методов обработки. Согласно этому принципу для структуризации выделяются специальные группы или подразделения, обслуживающие, например, сварочные, литейные, электрохимические или иные производства. Здесь прослеживается также технологическая специализация или группировка процессов по технологическим признакам.

Структуризация по этапам производственного цикла предполагает более детальный повсеместный многоуровневый контроль. Такой подход часто используется при структуризации подсистем и служб, осуществляющих технический контроль и корректирующее регулирование качества продукции в процессе ее изготовления.

Согласно этому принципу необходимо выделять службы или направления работ, где персонал занят проведением входного, текущего, приемочного контроля, испытаний готовой продукции, ее контроля при упаковке, хранении, транспортировки, то есть в процессе основных этапов жизненного цикла продукции.

Общая внутренняя организационная структура системы управления качеством зависит от принятой производственно-организационной структуры конкретного предприятия. Подобная структура формируется по какой-то идеологии системы качества, совокупности политики качества и принятых к реализации критериев. На многих предприятиях наиболее часто за основу применяется совокупность функциональных критериев, поэтому функциональная структура составляет основу любой другой структуры, будь то продуктовая, проектная или матричная структуры управления системой.

В основе построения функциональной структуры лежит классификация, группирование и определение всех функций, которые должны выполнять подсистемы управления качеством. Поэтому необходима их строгая классификация и группирование однородных видов деятельности в рамках отдельных структурных подразделений.

При проектировании организационной структуры предприятия в настоящее время предпочтительно применение идеологии ИСО, САLS и им подобные. Обычно в качестве исходного закладывается принцип отделения работ по планированию, программированию, развитию и формированию приоритетных перспектив деятельности, постоянной, текущей деятельности по управлению, контролю и совершенствованию систем качества.

Разделений функций может быть много. Есть минимум, обычно это не более четырех приоритетных категорий.

Моделей организационной структуры управления качеством также может быть несколько.

Количество отдельных организационных подсистем в рамках каждого из создаваемых структурных блоков может быть различным. Это определяется объемом работ по каждому из основных направлений деятельности, видом продукции, специфическими условиями технологий, особенностями всего производства, производственной культуры, принятой на предприятии, а также другими факторами, например, приоритетности выпускаемой продукции для страны, фирмы, успехов на рынке и т. д.

Использование комбинированной функционально-технологической структуры характерно для современного многономенклатурного производства. Наличие сложных технологических процессов, включая высокоавтоматизированные модули на основе СЧПУ, требует, чтобы их обслуживали самостоятельные структурные подразделения по обеспечению качества.

Современное усложнение производства, расширение номенклатуры осваиваемой продукции, увеличением объемов выпуска требуют новых моделей системы качества, причем она развивается в направлении за счет специализации управленческой деятельности и выделения из основных структурных блоков все большего количества структурных единиц, составляющих более высокий уровень иерархии системы.

Указанные направления развития организационных структур, совершенствование процессов управления машиностроительного комплекса, с применением возможной структуризации объектов предприятия требует знаний, опыта и средств, но это необходимо.

Воронежский государственный технический университет

Воронежский авиационный инженерный университет

УДК 001.891.32

Ю. С. Заворыкина, А. С. Заворыкин