Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебное пособие 700516.doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
01.05.2022
Размер:
21.57 Mб
Скачать

Взаимосвязи системы качества продукции с организационной системой предпрития

Исследованы некоторые вопросы модернизации объектов в системах управления качеством продукции в комплексной системе развития предприятия.

При проектировании организационной структуры предприятия в настоящее время предпочтительно применение идеологии ISO, САLS и им подобные. Обычно в качестве исходного закладывается принцип отделения работ по планированию, программированию, развитию и формированию приоритетных перспектив деятель­ности, постоянной, текущей деятельности по управлению, контролю и совершенствованию систем качества.

В соответствии с вышеуказанным разделением функций может быть много. Есть их минимум, обычно это не более четырех приоритетных категорий. Моделей организационной структуры управ­ления качеством также может быть несколько. Однако любому современному производству требуется сочетать имеющееся оборудование с их системами управления и совершенствование всей организационной и технологических структур, особенно при развитии системы качества предприятия.

Для того чтобы тот или иной технологический процесс был реализован на конкретном станочном оборудовании, необходимо перевести его на язык соответствующего ЧПУ. При этом моделируемый программный интерфейс должен состоять из следующих подсистем: автоматизированной визуальной системы разработки техпроцессов; системы анализа техпроцессов и выбора подходящего оборудования, из имеющегося в наличии; трансляторов полученных формализованных техпроцессов для конкретных ЧПУ.

Укажем некоторые особенности, которые следует учитывать при создании объектов автоматизированной системы управления предприятием (АСТП). Например, выберем процессы механической обработки на предприятии.

Примем определенные допущение, например, проектируемый интерфейс обслуживает только механическую обработку заготовок, полученных рациональными способами штамповки и литья.

Далее, в базовых технологических операциях выделим ряд параметров, однозначно описывающих каждую типовую операцию резания (точение, строгание, долбление, сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание, фрезерование, резьбонарезание, протягивание, шлифование). Выявим их описательные различия с точки зрения физико-механических явлений и требований к состоянию полученной эксплуатационной поверхности. Выберем средства, необходимые для поддержки системы контроля качества.

Отметим, что определяющими технологическими параметрами, например, для объёмной фигуры резания ΔD, будут: основные геометрические углы инструмента, элементы режима резания (глубина резания t, подача s, скорость резания v, крутящий момент M, мощность резания N), технологические среды и т.д. Все они, наряду с типом операции, заносятся в формализованное описание техпроцесса. Таким образом, строят схему формализации некоторого множества технологических операций, используемых для обработки определенной номенклатуры деталей. В дальнейшем в виде схем нотации STEP возможно наглядно построить техпроцесс как совокупность конкретных технологических операций.

Следующая часть программного интерфейса «компьютер – ЧПУ станков» – это система принятия решений, подбирающая и рекомендующая конкретное оборудование для того или иного техпроцесса. Она взвешивает множество факторов и выбирает то рациональное оборудование и маршрут выполнения конкретного техпроцесса, при котором ТП наиболее эффективен как по экономическим, так и по технологическим соображениям.

Завершающей частью интерфейса является транслятор, способный «перевести» техпроцесс с формализованного языка на язык конкретного ЧПУ. При этом для каждого типового ЧПУ пишется отдельный транслятор. Система принятия решений управляет работой транслятора.

Подобный программный интерфейс позволяет интегрировать ЧПУ металлообрабатывающего оборудования в систему управления предприятием, предоставляя также широкие возможности для проектирования типовых техпроцессов, не привязанных к конкретному виду ЧПУ и оборудованию.

Система качества является одной из важнейших подсистем интегрированно - компьютеризованного производства типа ICAM, управляемого автоматизированной системой. Общие требования к системе качества, которые необходимо реализовать в виде конкретных документированных процедур, адаптированных к производству и выполняемых на предприятии содержатся в стандартах ISO 9000 и далее в рамках CALS – технологии.

Необходимо, чтобы информации, формы документов и направления деятельности, определяющие уровень качества на предприятии, были в формате стандартов серий 9000.

На первом этапе при проведении перепроектирования подсистем на действующем производстве необходимо создание новых технологических процессов на основе применения IDEF методик.

К группе IDEF методик относят следующие разновидности: методика функционального моделирования -IDEF0; методика проектирования реляционных баз данных -IDEF1X; методика проектирование технологических процессов - IDEF3; методика проведения онтологического анализа – IDEF5.

Исследования показали, что там, где существуют компьютерно – интегрированные производства (CIM) с автоматизированной системой управления для анализа и реинжиниринга бизнес – процессов, связанных с обеспечением качества продукции, могут с успехом использоваться методики IDEF.

Так, стандарт IDEF0 (FIPS PUB 183) позволяет: провести идентификацию основных видов деятельности; описать входные элементы любых процессов; указать механизмы преобразования этих элементов в выходные объекты под воздействием средств и сред, необходимых для реализации оптимальных схем производства продукции и др.

Информацию и документы в виде единой электронной модели изделия, циркулирующие в системе управления предприятием, включая подсистему управления качеством продукции, представляют в виде информационных моделей, содержащих логическую модель базы данных, как о качестве выпускаемой продукции, так и об общей системе управления предприятием. Таковы некоторые особенности модернизации систем, используемых в управлении качеством продукции машиностроительного производства.

Воронежский государственный технический университет

Воронежский авиационный инженерный университет

УДК 159.9.629

Г.Н. Климова, Л. Ю. Блинникова