2.5. Организация информации о технической

системе – процесс резания

Особенности организации процесса контактного взаимодействия в АРП ПШ. На примере абразивной обработки рассмотрим особенности организации информации с использованием системного представления процесса формообразования. Первоначально рассмотрим положения об активном рабочем пространстве и укажем состояния его объектов. С учетом того, что вводимые термины должны охватывать многие области техники, за базовую основу взята терминология теории технических систем /15/ и теории систем автоматизированного проектирования /32/.

Под технической системой (ТS) будем понимать совокупность, обра­зованную (и упорядоченную по определенным правилам) из конечного мно­жества элементов e(E), которые связаны между собой определенными отношениями r(R). Элементы и система являются относительными понятиями. Элемент может одновременно являться системой для меньших элементов, а система, в свою очередь, может быть элементом некоторой большей системы. Целенаправленное поведение системы, называемое функцией (F), может быть определено как множество последовательных во времени состояний. Каждая система, ее элементы и отношения обладают свойствами. Свойством (С) является всякий существенный признак объекта. Техническую систему типа "объект" обозначаем ТS, а типа "процесс" (Р) обозначим (ТР). У каждой системы есть свои границы. Все, что не входит в данную систему, является реальным окружением (окружающая среда, Umg). Вход (In) представляет собой внешнее отношение типа окружающая среда  система. Входная величина может быть действием, связью (отношением) или параметром состояния объекта действия. Выход (Ou) представляет собой внешнее отношение типа система  окружающая среда. Входы и выходы системы включают все виды связей с окружающей средой: желательные и нежелательные (помехи).

Основными объектами TS АРП являются деталь, инструмент и среда. Они и их отношения определяют процесс контактного абразивного взаимодействия КНВ. Основные элементы (объекты) ОЭ создают систему ДИС - основу АРП.

Результаты взаимодействия основных объектов между собой в среде Ср_i и поведение BE элементов (e) системы будем оценивать определенными уровнями активности рабочего пространства. Рассмотрим взаимосвязи основных объектов.

Отсутствие в системе ДИС любого из основных объектов видоизменяет общее содержание АРП. Обозначим наличие "работающего" объекта "элемента" в ДИС через (+). Отсутствие элемента в системе - это (0). Основных вариантов сочетаний будет несколько, они указаны в табл. 3. Анализ сочетаний объектов показал, что основных состояний рабочего пространства три. Назовем их как активное, переходное и пассивное. Активное состояние определяют минимум два объекта рабочего пространства, например, движущиеся деталь и инструмент. Возможны различные состояния активности рабочего пространства. Так, предельно малому уровню активности соответствует шлифование в вакууме. При этом малая активность рабочего пространства подразумевает процесс абразивного взаимодействия детали с инструментом, происходящий с разрушением материала, но без участия технологической жидкости или газа. Об отсутствии активного рабочего пространства можно говорить лишь в одном случае - когда нет набора трех минимально необходимых компонентов ДИС, вариант 3, табл.3.

Другое предельное состояние получим тогда, когда взаимодействуют все элементы системы ДИС и дополнительно наложено внешнее, энергетическое воздействие, в результате чего может наступить предельно активное состояние рабочего пространства, сопровождающееся быстротечным разрушением (удалением) всего припуска одновременно. Исследуемая нами область активного рабочего пространства находится между вышеуказанными крайними состояниями активности объектов ДИС.

Из-за трудностей введения однозначной оценки различных состояний АРП (ДИС) примем за основу трехуровневую схему оценки. При этом среднее состояние обозначим как стандартное активное состояние (САС). Внешнее воздействие или совокупность процессов при КВН позволяют объектам АРП занимать уровни, отличительные от САС. По отношению к стандартному состоянию они могут быть выше САС, назовем их (СВ), и ниже стандартного - это (СН) /21/. Задача исследователя (конструктора, технолога) состоит в умении управлять состояниями активности АРП. Для этого необходимо иметь информацию о переходных процессах, происходящих в АРП и знать закономерности их влияния на основные объекты технической системы ДИС.

Присутствие в АРП всех элементов с их отношениями обеспечивает системе ДИС работоспособность. Но могут быть ситуации, когда в системе отсутствуют некоторые элементы. Это соответствует смене инструмента или детали, замене ФТС и другим ситуациям, когда есть ожидание процесса. Причем, если в системе в наличии лишь один элемент (табл.3, вар. 6-8), то это пассивное ожидание, которое подобно складированию элементов. Если объектов два (вар. 4, 5), то они находятся в переходном положении по отношению к системе. Переход объектов из пассивного состояния в активное осуществляется через переходное состояние.

В работающей системе ДИС деталь перемещается относительно круга с подачей S_ПР. Она входит в контакт с инструментом и выходит из зоны взаимодействия. Когда нет контакта детали с инструментом, имеем состояние, соответствующее варианту 5, табл.3. В этот период на инструмент может воздействовать СОТЖ. Другая ситуация. Допустим, подачу СОТЖ осуществляют по двум разным системам. Одна система подачи жидкости закреплена на столе станка и перемещается совместно с деталью. Поэтому деталь постоянно орошается ФТС и находится под воздействием технологической среды. Другая часть системы ФТС работает лишь в начале контакта детали с инструментом. В этом случае в АРП имеем состояние, соответствующее варианту 1, хотя до контакта объектов в АРП она соответствовала состоянию варианта 4.

Примем, что на любых режимах обработки, независимо от величины снимаемого припуска, процесс функционирования системы относится к активному состоянию рабочего пространства. Поэтому любое длительное действие типа выхаживающего прохода - это активное состояние объектов, но с затуханием. Этот пример является отражением естественно проводимого процесса СН - снижения активности стандартного состояния. Примером повышения активности состояния объектов ДИС при переходе из САС к СВ является подача в систему ДИС внешней энергии, например, электрического потенциала, ультразвуковых колебаний, проведение активации ФТС излучением.

Если суммировать основные сведения об АРП как о совокупном взаимодействии основных объектов ТS ПШ, то, в общем виде, это можно представить схемой, приведенной на рис. 26. Она не является полным описанием АРП, а лишь отражает принадлежность элементов к трем основным объектам ДИС.

Особенностью функционирования и организации TS ПШ является ее мно­гоплановость. Система ДИС ПШ насчитывает несколько ветвей, исходящих из зоны контактного взаимодействия АРП. Большинство объектов этого комплекса существуют в реальном времени. В пассивном или переходном состоянии (см. табл. 1) элементы ДИС находятся в отношениях, которые в реальном времени являются событиями, протекающими параллельно друг другу.

Это присуще всем подсистемам АРП. Для того, чтобы TS ПШ стабильно функционировала, необходимо синхронизировать во времени существование объектов и взаимосвязи поведения BE подсистем TS Дм, TS Ин, TS ФТС в пространстве. Чтобы это осуществить, требуется провести анализ состояния объектов пространства контактного взаимодействия, на основании которого вырабатывается стратегия действий.

Таблица 3

Сочетания объектов системы, определяющие характер

ее поведения

Объекты	1	2	3	4	5	6	7	8
Деталь	+	+	0	+	0	0	+	0
Инструмент	+	+	0	0	+	0	0	+
Среда	+	0	0	+	+	+	0	0
Суть состояния	Высо-кое**	Малое*	Нет	Набор элементов		Среда	Деталь	Инстр.
						Элементы
				Состояние ожидания процесса
	Стандартное			Переходное		Пассивное
* обработка в вакууме ** предельно возможное состояние при обработке

Рис. 26. Элементы, совокупное состояние которых определяет состояние активного рабочего пространства в системе ДИС процесса прерывистого шлифования связанным зерном:

1 - деталь, 2 - среда, 3 - инструмент

Процессы (подпроцессы) КНВ в АРП можно разделить на зависимые, независимые и частично зависимые. Примером последних является самооформление макротопологии абразивного слоя ПРП, которое происходит в период работы инструмента. При этом макротопология рабочей поверхности инструмента лишь частично отражается на состоянии зоны обработки. Взаимосвязи макротопологии инструмента и структуры материала детали наиболее сложны в зоне их контакта. Поэтому от состояния алмазоносного слоя во многом зависит шероховатость обрабатываемой поверхности детали. В то же время, сложная взаимосвязь, которую необходимо учитывать, существует между состоянием рабочей поверхности инструмента и элементами режимов резания. Хотя назначение режимов резания не всегда осуществляют во взаимосвязи с выбором макротопологии выступов ПРП. Нередко их назначают, исходя из максимальных потребностей производительности обработки или из возможностей кинематики оборудования.

Часть процессов в АРП протекает одновременно. При этом параллельность подпроцессов в КНВ следует уже из самого факта существования трех разнородных (но одновременно необходимых) основных объектов ДИС: детали - инструмента - среды. Поэтому для стабильного функционирования объектов системы ДИС возникает потребность в синхронизации их взаимодействий.

Для контактного абразивного взаимодействия зависимость параллельности подпроцессов в ДИС может иметь квазипараллельный характер. Примером тому является уменьшение фактической поверхности контакта между деталью и инструментом при продолжительных выхаживающих проходах. При этом для возобновления существования поверхности контакта и придания ей заданных размеров требуется воссоздание первоначальных значений режимов резания.

Все процессы резания протекают в режиме реального времени, следовательно, это относится и к ПШ. Рассмотрим процессы в TS АРП ПШ с точки зрения многопроцессорной операционной системы реального времени (ОС РВ). Процесс ОС РВ - это программный модуль, сформированный так, чтобы ОС РВ могла руководить его исполнением, а именно, приостанавливать, ставить в очередь для ожидания некоторого события, представлять запрашиваемые им ресурсы и т.д. При этом ОС РВ различает состояния процессов, но не имеет сведений об их содержании. Набор состояний таков: работающий, готовый, ожидающий, приостановленный и пассивный процессы /18/. Решение о переходе процесса из одного состояния в другое принимаются в процессе функционирования системы. Операциями ОС РВ являются следующие действия: создать, завершить, удалить, приостановить, продолжить, ожидать, получить и послать.

Если структуру состояний процессов ОС РВ адаптировать в качестве базовых понятий в оценке состояний основных элементов TS ДИС, то получим следующие результаты. Представим схему контактного взаимодействия основных объектов ДИС в том виде, как это показано на рис. 27. У каждого объекта ДИС есть свое определенное количество зон, совокупное содержание которых составляет его основу и состояния. Есть также главная зона, которая объединяет все объекты материально. Это зона контактного взаимодействия. Любой быстротечно протекающий процесс контакта инструмента с деталью имеет общий материальный критерий - зону резания или плоскость резания, как ее называют в теории резания. Этот термин справедливо отражает суть лезвийной обработки, но не совсем подходит к процессу плоского торцевого шлифования, где контакт инструмента и детали имеет немалый объем.

При шлифовании экрана кинескопа ЦЭЛТ площадь контакта превышает 100 мм². При глубине резания t=0,1 мм теоретический объем снимаемого стекла составляет более 10 мм³, фактически - эта величина значительно больше. Поэтому при дискретном шлифовании одновременно несколькими алмазными блоками нельзя однозначно трактовать и говорить о традиционном понятии плоскость резания. Конкретно для TS АРП ПШ мы предложили термин пространство контактного взаимодействия (ПКВ) системы ДИС ПШ.

Рассмотрим зону ПКВ, образованную при ПШ деталью (экран кинескопа) 1 и инструментом в форме круга 2 с абразивными элементами 3, опирающимися на упругую основу, рис.27,а. В системе координат (xOyOz) рабочие элементы инструмента в контуре АОБ (xOy) находятся в контакте с деталью. В системе координат (yOz) любой из элементов 3 и каждая его часть внедряются в деталь по свойственной им траектории на определенную глубину. Из-за разных радиусов окружностей у абразивных блоков как бы свои значения элементов режима резания. К тому же, у всех выступов ПРП есть своя макрогеометрия, состоящая из стохастического сочетания режущих контуров топологии выступа. В системе координат (xyz) зона контакта детали и инструмента представляет собой пространство, созданное изменяющимся контуром АОБ, фрагментом сферической поверхности кинескопа, ограниченной контуром, а также телом детали и рабочей поверхностью инструмента. Поэтому зону абразивной обработки при ПШ кинескопа называем пространством контактного взаимодействия в TS ДИС.

В пространстве контактного взаимодействия выделим несколько особых зон. Прежде всего отметим зону, определяющую контакт инструмента с деталью. Назовем эту зону В_ДМ. На рис. 27 видно, что возможны ситуации, когда В_ДМ(lв+lп). Это определяется соотношениями между размерами детали и геометрическими параметрами ПРП. "Работающие" контактирующие части зоны обозначим как (РП)_i. Подобные зоны есть у детали, это РПД, и у инструмента - РПИН, а также у среды - РПС. Отметим, что инструмент продвигается со скоростью VКР по детали, поэтому когда выступ инструмента и деталь выйдут из контактного взаимодействия, то получим состояние приостановленного процесса ПрП (соответственно для детали это - ПрПД, инструмента - ПрПИН, среды - ПрПС). Приостановившийся процесс можно рассматривать, например, с позиции действия тепловых импульсов, сил резания, автоколебаний и т.п.

Процесс ПШ в реальном времени - сочетание последовательно (и параллельно) протекающих событий. Это означает, что свое место в ПКВ займет готовый процесс- ГП; для объектов ДИС это соответственно: ГПД, ГПИН, ГПС. Им является для инструмента вход в контакт нового выступа ПРП,взамен ушедшего из зоны контакта предыдущего выступа. При этом место выступа ГПИН займет выступ из зоны, сформировавшейcя из ожидающих своего последующего участия в работе новых выступов ПРП, т.е. ОП с индексами (д; ин; с) - это уже ожидающий процесс. За время после ПрПД на зону воздействует ФТС, которая очищает, охлаждает и смачивает всю топологию выступов рабочей поверхности. Поэтому ее нельзя считать пассивной зоной.

Рассмотрим эти зоны применительно к детали. У нее есть зоны:ожидания процесса, приостановленного процесса, пассивного процесса ППД и полностью подготовленного к последующей работе зоны ГПД. Примером последней может служить зона приповерхностного слоя детали с развитой сеткой магистральных трещин в материале. Эта зона является накопленной технологической наследственностью, т.е. результатом воздействия режущего контура инструмента. Среда (ФТС) имеет свои зоны со всеми (аналогичными Ин и Дм) вышеуказанными состояниями. При использовании комбинированного способа подачи жидкостей одновременно с основной подачей ТЖ в зону контактного взаимодействия дополнительно подают ТЖ на инструмент, РПСО .

Набор состояний, который показывает взаимосвязи в ПКВ ПШ можно выразить посредством графа, рис. 28. Предложенные конструкции пространства контактного взаимодействия дискретного шлифования рассматривают как в общем виде, так и по частям, что важно для анализа состояний элементов системы.

Разработанная графическая модель пространства контактного взаимодействия позволяет анализировать процессы в ДИС и способствует повышению эффективности управления процессом резания-шлифования.

Рис. 27. Пространство контактного взаимодействия

и состояния его основных элементов в ситуациях:

а – В_ДМ >> l_В + l_П; б - В_ДМ ≤ l_В + l_П

Рис. 28. Граф состояний зон основных элементов ДИС ПШ, определяющих процесс контактного взаимодействия.

Процессы состояний: РП – работа в зоне; ГП – готовый;

ОП - ожидающий; ПрП – приостановленный; ПП - пассивный

Наличие установленных взаимосвязей позволяет одни и те же процессы по-разному использовать для реализации функций управления TS АРП. Модель можно применять при изучении природы явлений в ПКВ, она является основой для понимания процессов контактного взаимодействия метода обработки материалов резанием - шлифованием, следовательно, служит базой для проектирования высокоточного шлифовального станка, на котором можно получить качественные детали.

Системное представление информации о процессе резания – шлифования. Идентифицированная совокупность взаимосвязанных данных многоцелевого использования, применяемая для осуществления технологических процессов, эффективной работы оборудования, проектирования технологического оснащения, является базой данных (БД) САПР. Для представления информационного обеспечения процессов дискретного шлифования в определенных структурных единицах БД проведем отображение объектов АРП по методике инфологического проектирования баз данных. Используем положение теории баз данных и знаний САПР /32/.

В качестве определенной мысленной модели, которая соответствует нашим абстрактным представлениям о процессе абразивной обработки, выбрали активное рабочее пространство - АРП. Основой воображаемой модели АРП является совокупность материальных, энергетических и информационных потоков, где центральное место принадлежит системе деталь – инструмент - среда. На дальнейшем этапе инфологического проектирования аппаратом формализованного представления исходных данных процесса шлифования может быть инфологическая модель. В этом случае, опираясь на совокупность аксиоматически введенных принципов построения инфологических моделей, построив их, можно перейти к дактологическому проектированию баз данных.

С учетом потребностей, возникающих при решении задачи построения модели структурного функционирования АРП ПШ, необходимо скомпоновать концептуальную схему БД АРП, которая может выступить как формализованный посредник внешнего описания процесса ПШ непосредственно с физическим уровнем явлений КНВ. Наличие такой схемы повысит эффективность проведения анализа дискретного шлифования и управления им.

При разработке информационного обеспечения ПШ воспользовались идеей поэтапного проектирования БД ЭВМ /49/. Применительно к нашим задачам достаточно реализовать два этапа. На первом этапе сформулируем и проведем анализ требований к БД, а также составим классификационную схему TS АРП. На втором этапе определим информационные объекты АРП, укажем их характеристики, отразим связи между объектами и представим это в виде концептуальной схемы БД АРП (ДИС ПШ).

Первоначально определим информационные потребности АРП. Весь массив данных о процессе шлифования представили в виде четырех взаимосвязанных, но разноплановых частей. Части связаны непосредственно с параметрами АРП (состояниями объектов) и с явлениями в процессах контактного взаимодействия. Итак, массив данных разделен на технологическое, конструкторское, условно названное физико-химическое и информационно - обеспечивающее направления. К направлению, или потребностям технологического профиля, отнесем данные, характеризующие содержания АРП, основу которого составляет система ДИС. Это данные об обрабатываемой детали, применяемом шлифовальном инструменте, данные об условиях и режимах контактного взаимодействия и другие подобные объекты. К информационным потребностям, связанным с параметрами ДИС, относятся данные, характеризующие внутритиповые элементы, такие как структуры материала, форма инструмента, вид абразива и т.п. К конструктивным элементам отнесем характер (закон) расположения абразивных зерен в алмазном слое, макрогеометрию выступа ПРП (его топологию). К последней группе относятся физико-химические и все другие явления и эффекты при КНВ.

Если классифицировать исследуемый процесс абразивной обработки по принятым в теории систем признакам, то это целостная, хорошо организованная большая техническая система, состоящая из множества взаимосвязанных подсистем и имеющая иерархическую структуру.

Известно, что при создании и эксплуатации сложных систем требуется проводить многочисленные исследования и расчеты, связанные с оценкой показателей, характеризующих различные свойства систем; с выбором оптимальной структуры системы и ее параметров, методов управления и т.д. Сложность реальной системы абразивной обработки не позволяет создать "абсолютно" адекватную ей модель. Тем не менее, явления, составляющие основу реального процесса, и главные факторы, действующие на систему, могут и должны быть описаны с помощью математических моделей. Для того, чтобы провести количественное описание системы, предпочтительно снизить уровень абстрактного описания системы. Этому могут способствовать систематизация объектов АРП, создание классификационных систем, выделение на их основе и математическое описание отдельных подсистем и процессов их функционирования. Итак, идя этим путем, построим классификационную схему процесса абразивной обработки.

Классификационная схема АРП. Для построения классификационной схемы, в которой упорядочено все многообразие признаков АРП, воспользуемся методикой проектирования базы данных БД по типу трехуровневой структуры. Она удовлетворяет технологическому процессу обработки резанием и позволяет осуществить необходимую классификацию. Процесс имеет много общего с дискретным единичным резанием, он близок к дискретным процессам и более высокого уровня. В основе процессов механообработки лежит единая теория резания материалов, поэтому её взяли за основу и развили дальше в плане построения классификационной схемы на базе процесса резания. Получили многоуровневую схему разбивки классификационных признаков следующего содержания.

К первому уровню отнесли описание технической системы АРП со следующим набором: вид шлифования - схема обработки; это - обычное шлифование (ОШ) и прерывистое ПШ. Затем выбрали обобщенные связи контактного абразивного взаимодействия в системе деталь – инструмент – среда. Критериями выбрали кинематику и тип инструмента. Получили системы, описывающие условия производительного чернового шлифования (ППШ), собственно ПШ и финишного отделочного шлифования (ФПШ). Все эти типы объединяет общая схема TS ДИС. Каждая из этих систем имеет свои особенности процесса контактного взаимодействия детали со шлифовальным инструментом в присутствии функционально-технологической среды. Так, содержание КНВ системы феррит - эльборовый инструмент - масло отличается от содержания процесса контактного взаимодействия при шлифовании твердого сплава алмазным инструментом в среде электролита. Поэтому требуется дополнительная информация о каждой системе ДИС ПШ, причем любой из её основных объектов нуждается в отдельном описании, см. рис. 29.

На втором уровне необходимо отразить внутритиповые разновидности, составляющие совокупность объектов ДИС. Примером служит абразивное контактное взаимодействие криволинейной поверхности детали с элементами алмазоносного слоя инструмента в условиях использования обильного количества синтетических ТЖ.

Третий уровень составляют элементы типоразмера и конкретные системы ДИС ПШ. На этом уровне описывают такие события: производится обработка стеклодетали шлифовальным инструментом из синтетических алмазов, причем в рабочем слое инструмента с металлической связкой М1 зерна расположены ориентированно ; или такие - в качестве жидкости применяют 5 % ТЖ с ПАВ в воде.

Четвертый уровень составляют подпроцессы (диффузия, адгезия), явления и эффекты, проявляющиеся при КНВ на молекулярном и атомарном уровнях.

Концептуальная схема представления информации об АРП ПШ. Спроектируем структуру базы информационных данных АРП, используя классификационную схему TS АРП. Для этого надо иметь вариант решения следующих задач: определить информационные объекты и дать их характеристики; идентифицировать ключевые характеристики информационных объектов АРП; определить связи между информационными объектами. Разработаем концептуальную схему базы информационных данных АРП, которая отражает внутренние связи АРП с учетом требований БД. Один из вариантов создания информационного описания TS АРП ПШ таков.

При анализе информационных потребностей и внутренних связей АРП, учитывая установленные явления в ДИС и их закономерности, были определены двадцать основных информационных объектов, которых по нашему мнению достаточно для выполнения задачи исследований. Они представлены в табл. 4.

Каждый объект характеризуется набором своих данных, из которых выделяли один или несколько основных признаков. Вновь объединяли и идентифицировали совокупностью связанных между собой укрупненных признаков. При объединении признаков учитывали их принадлежность к уровням классификационной схемы АРП. Таким образом, создали набор информационных объектов по типу файлов. Так как информационные объекты связаны единым процессом контактного взаимодействия в ДИС, то они имеют многообразные взаимосвязи. Их систематизировали по нескольким общим признакам. Установленные связи описали через отношения "один к одному", "один ко многим" и "многие ко многим", известные из работы.

Например, связь вида "один ко многим" между объектами тип и типоразмер указывает, что один тип (например, ПШ) имеет такие типоразмеры: черновое шлифование кинескопов; получистовое шлифование ферритовых колец и т.п.

Разработанный нами вариант концептуальной схемы БД АРП абразивной обработки представлен на рис. 30. Он включает в себя указанные выше связи между информационными объектами АРП, приведенными в табл. 4. Вид (1) и тип (2) ДИС определяют содержание типоразмера (3). Для реализации технологического процесса в системе АРП необходимо наличие детали, специального инструмента и среды (5, 13, 6). Они обеспечат процесс контактного взаимодействия, охарактеризовать который можно состоянием плоскости контактирования (14). Результатом процесса обработки являются качественные показатели детали (17), состояние инструмента (18). О целесообразности процесса судят по объекту (19). Одним из дальнейших направлений использования разработанной концептуальной схемы является применение ее при построении структурной модели процесса обработки.

Таблица 4

Информационные объекты АРП абразивной обработки

Номер	Наименование объектов TS АРП
1	Вид ДИС (ОШ, ПШ…) – схема обработки
2	Тип ДИС (ППШ, ПШ, ФПШ) – кинематика станка
3	Типоразмер (например, шлифование экрана кинескопа)
4	Форма и размеры поверхностей детали
5	Состав, структура, свойства материала детали
6	Наличие и способ транспортировки ФТС
7	Вид и состояние ФТС (СОТЖ)
8	Характеристики уровня дискретности процесса резания
9	Форма шлифовального инструмента
10	Форма и макротопология поверхности инструмента
11	Вид основания (жесткость) под алмазными блоками
12	Вид и характеристики абразивных зерен
13	Характеристики инструмента, его типоразмера
14	Особенности состояния зон пространства ПКВ
15	Элементы режима резания (Vкр, Sпр, t…)
16	Мера внешних воздействий (энергий) на систему
17	Выходные показатели качества детали
18	Состояние рабочей поверхности инструмента (износ)
19	Экономическая целесообразность процесса (себестоимость и др.)
20	Прочие объекты и взаимосвязи

Рис. 29. Классификационная схема АРП процесса абразивной обработки

Рис. 30. Концептуальная схема БД АРП (ДИС ПШ).

Т ипы связей: один ко многим ,

м ногие ко многим , один к одному