Ожидаемая продолжительность работ (tож) определяется по формуле

t = (1)

1.2. Опытно-статистический метод предполагает использование информации о трудоемкости по завершенным ранее разработкам – аналогам (T ). Экспертным путем определяется коэффициент новизны (К ) и коэффициент сложности (К ) новой разработки по сравнению с ранее выполненной.

Общая трудоемкость темы или отдельной ее стадии (этапа) (T) определяется по формуле

(2)

1.3. Трудоемкость разработки может быть определена на основе использования нормативной базы конкретного предприятия (организации), где студент проходил преддипломную практику.

1.4. При отсутствии конкретных нормативов для определения общей трудоемкости разработки может использоваться метод типовых этапов (работ). Он предполагает использование известных соотношений этапов (стадий) разработки при подробном расчете одного из них по нормативам.

В приложении 1 приводится информация о нормах времени на разработку чертежей, схем, другой документации, а также нормы времени на составление текстовых конструкторских документов на стадии «Разработка рабочей документации».

Указанные типовые нормы времени могут быть скорректированы в зависимости от конкретных условий проектирования.

Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется на формате, отличающемся от указанного в таблицах приложения 1, к норме времени применяется поправочный коэффициент в зависимости от фактического формата в соответствии с таблицей 1.

Типовые нормы времени разработаны на исполнение чертежей в масштабе 1:1. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от масштаба исполнения чертежа приведены в таблице 2.

Типовые нормы времени, указанные в приложении 1 разработаны на выполнение конструкторской документации в условиях единичного производства. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от типа производства проектируемых изделий для чертежей и текстовых конструкторских документов приведены в таблице 3.

Таблица 1

Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени

в зависимости от фактического формата чертежа

Формат, указанный в таблицах приложения А	Фактический формат конструкторской документации
	А4	А3	А2	А1	А0
	Коэффициент к норме времени (К)
А4	1	1,6	3,2	6,4	12,8
А3	0,4	1	1,6	3,2	6,4
А2	0,2	0,4	1	1,6	3,2
А1	-	0,2	0,4	1	1,6
А0	-	-	0,2	0,4	1

Таблица 2

Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени

в зависимости от масштаба исполнения чертежа

Масштаб	Коэффициент (К )
1:1	1,0
1:2; 1:10; 1:20; 1:100; 1:1000	1,05
1:2,5; 1:4; 1:5; 1:40; 1:50	1,1
1:200; 1:400; 1:500; 1:800	1,1
2:1; 4:1; 5:1	1,1
1:15; 1:25; 1:75	1,15

Таблица 3

Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени

в зависимости от типа производства

Тип производства	Коэффициент (К )
Единичный	1,0
Серийный	1,1
Массовый	1,2

При выполнении документации на экспорт (чертежи и текстовая документация с надписями на русском и иностранном языках) применяют поправочный коэффициент .

Значения коэффициента, учитывающего долю заимствованных и унифицированных узлов и деталей приведены в таблице 4.

Таблица 4

Значения понижающего коэффициента (К_у)

Заимствованные и унифицированные детали и узлы, %	Ку	Заимствованные и унифицированные детали и узлы, %	Ку
10	0,95	50	0,70
20	0,85	60	0,65
30	0,80	70	0,60
40	0,75	80	0,50

Нормы времени, приведенные в приложении 1, установлены на разработку конструкторской документации, не имеющей прототипов. Поправочные коэффициенты к нормам времени в зависимости от использования прототипа для выпуска графических и текстовых документов приведены в таблице 5.

Таким образом, величина трудоемкости разработки рабочих чертежей должна учитывать влияние ряда факторов путем введения корректирующего интегрального коэффициента (К_кор)

, (3)

где Т - первоначальная трудоемкость этапа разработки рабочих чертежей, рассчитанная по нормативам.

К , (4)

где К - коэффициент, учитывающий фактический фор-мат чертежа (таблица 1);

К₂- коэффициент, учитывающий масштаб исполнения чертежа (таблица 2);

К₃- коэффициент, учитывающий тип производства проектируемых изделий (таблица 3);

К_Э- поправочный коэффициент, учитывающий выполнение документации на экспорт;

К_у - понижающий коэффициент, учитывающий долю заимствованных и унифицированных узлов и деталей (таблица 4);

К_ПР- коэффициент, учитывающий использование про-

тотипа (таблица 5).

Таблица 5