151900.62 «Конструкторско-технологическое

ОБЕСПЕЧЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

С.Н. Яценко, М.Н. Краснова, Е.В. Пачевский

Целями освоения дисциплины являются:

- формирование у студентов знаний о надежности технологических систем, методах ее оценки и способах ее повышения.

Для достижения цели ставятся задачи:

- приобретение знаний о диагностических признаках повреждений элементов технологической системы, их измерении, первичных преобразователях;

- практическое использование методов диагностирования основных узлов, механизмов и отдельных деталей станков;

- получение сведений о структуре систем диагностирования наиболее важных узлов станков;

- приобретение исследовательских навыков при эксплуатации металлообрабатывающих станков.

В процессе изучения дисциплины выпускник должен приобрести следующие компетенции:

● Профессиональные:

- способность участвовать в разработке программ и методик испытаний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, автоматизации и управления;

- способность выполнять работы по доводке и освоению технологических процессов, средств и систем технологического оснащения, автоматизации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потенциала;

- способность выполнять работы по диагностике состояния и динамике объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа;

- способность выполнять работы по настройке и регламентному эксплуатационному обслуживанию средств и систем машиностроительных производств;

- способность участвовать в приемке и освоении вводимых в эксплуатацию средств и систем машиностроительных производств.

Выпускник должен знать:

- основы математической и физической теории надежности элементов технологических систем;

- методы оценки надежности оборудования и способы ее повышения, основные диагностические признаки повреждений элементов технологической системы;

- методику и процедуры, необходимые для разработки систем диагностики; структуру и состав обеспечивающей части систем диагностики;

- технологические алгоритмы реализованных систем диагностики;

- средства для контроля испытаний, диагностики и адаптивного управления оборудованием.

Выпускник должен уметь:

- рассчитывать основные количественные показатели надежности технологической системы и ее элементов;

- выполнять исследования, необходимые для разработки систем диагностики; составлять технологические алгоритмы диагностирования состояния инструмента, станка и других элементов автоматизированных технологических систем;

- определять по результатам испытаний и наблюдений оценки показателей надежности и ремонтопригодности элементов и систем;

- анализировать и синтезировать технические системы с заданным уровнем надежности;

- диагностировать показатели надежности технических систем.

Выпускник должен владеть:

- навыками выявления диагностических признаков повреждений оборудования; разработки систем диагностики;

- навыками оценки показателей надежности и ремонтопригодности технических элементов и систем;

- навыками работы на контрольно-измерительном оборудовании;

-навыками наладки, настройки, регулировки, обслуживания технических средств и систем управления;

- навыками оформления документации по надежности элементов, оборудования, систем управления и принятия соответствующих решений.

Основные разделы курса содержат в себе следующую информацию: надежность технологических систем и их элементов. Основы математической теории надежности. Физическая теория надежности элементов технологической системы. Система обеспечения надежности объектов металлообработки. Диагностика технологических систем. подход и методика создания систем диагностики. Диагностические признаки повреждений элементов технологической системы и их измерение; первичные преобразователи. Автоматические системы научных исследований (АСНИ). АСНИ металлообработки – прообраз систем диагностики. Диагностирование состояния режущего инструмента. Диагностирование оборудования и его элементов. Диагностирование повреждений в металлообрабатывающих станках. Алгоритмы диагностирования. Диагностирование шпиндельных узлов. Диагностика состояния подшипников. Управление развитием повреждений на основе информации по диагностике.

Воронежский государственный технический университет

УДК 378.02:372.8

ФОРМИРОВАНИЕ РАЗДЕЛА «ПРОГРАММИРОВАНИЕ

СТАНОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ» ОСНОВНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ФГОС ВПО ПО НАПРАВЛЕНИЮ ПОДГОТОВКИ