Учебное пособие 2180

Таблица 1.7 Техническая характеристика двухспиральных классификаторов

Чашевый классификатор (рис. 1.16.) применяется для выделения в слив материала с размером зерен 60 мкм и менее. Чашевый классификатор представляет собой сочетание реечного классификатора со сгустителем чашевого типа. Чаша сгустителя представляет собой цилиндрический сосуд 1 с коническим днищем. Над чашей расположена ферма, к которой подвешен гребковый механизм 2 с приводом 3 и подъемным устройством 4. Чаша установлена над нижним концом реечного классификатора. Исходный материал подается в центральную часть чаши. Мелкие взвешенные в воде частицы переносятся потоком воды и периферии чаши, переливаются через край и отводятся по сливному кольцевому желобу. Крупные частицы оседают на дно чаши и требками передвигаются к центральному отверстию 5, через которое падают в желоб реечного классификатора, где происходит их дальнейшая классификация. Чашевые классификаторы строятся с чашами диаметром от 1,8 до 8,5 м. Производительность на 1 м поверхности чаши при крупности зёрен 200,150,75,60 мкм состав-

ляет соответственно 20 –40, 15–35, 10–30, 5–20, 2,5–8 т.

32

Рис. 1.16. Чашевый классификатор:

1 – цилиндрический сосуд с коническим днищем; 2 – гребковый механизм; 3 – привод гребкового механизма; 4 – подъемное устройство;

5 – центральное отверстие

Таблица 1.8 Техническая характеристика чашевых классификаторов

33

Реечный (гребковый) классификатор (рис. 1.17.) состоит из наклонно установленного прямоугольного корыта 18, рамы с гребками 16 и подъемноприводного механизма рамы 1–15‚ сообщающего гребкам поступательновозвратное движение вдоль дна корыта и в вертикальном направлении.

Рис. 1.17. Конструктивная схема реечного классификатора:

1 – подвеска; 2,11 – оси; 3 – колено; 4 – червячный сектор; 5 – червяк; 6 – рукоятка; 7 – штанга; 8 – шатун; 9 – ролик; 10 – коромысло;

12 – приводное колесо; 13 – приводной вал; 14 – кулачок; 15 – кривошип; 16 – гребковая рама; 17 – сливной штуцер; 18 – корыто; 19 – сливной лоток;

20 – приемный лоток

Принцип работы такого классификатора состоит в следующем. Материал, подлежащий классификации, в виде пульпы подается в приемный лоток 20, из которого переливается в корыто 18. Крупные частицы оседают на дно корыта, гребками постепенно передвигаются вверх по наклонному дну и сбрасываются через открытый торец корыта. Мелкие частицы, продолжая оставаться в жидкости во взвешенном состоянии, восходящими потоками выносятся в сливной лоток 19, из которого направляются по назначению.Рама с гребками с помощью подвесок 1 подвешивается на колено 3 и коромысло 10, вращающихся относительно осей 2 и 11.

Колено и коромысло связаны друг с другом штангой. Нижнее плечо коромысла оканчивается роликом 9. На приводном валу 13 посажены приводное колесо 12, эксцентриковый кулачок 14 и кривошип 15, с помощью которого через шатун 8 гребковой раме сообщается возвратно-поступательное движение вдоль дна корыта. Когда гребки должны продвигать крупные частицы к выходному торцу корыта, рама опущена. При обратном движении рамы эксцентриковый кулачок нажимает на ролик коромысла 10, нижнее плечо коромысло отклоняется влево, а верхнее, отклоняясь вправо, увлекает тягой колено 3.

34

Таким образом, коромысло и колено, поворачиваясь одновременно по часовой стрелке, поднимают раму с гребками. Четкость классификации частично можно регулировать подъемом или опусканием сливного лотка 19 и изменением подачи исходного сырья в корыто.

При вынужденной остановке гребковой рамы гребки могут быть завалены плотным слоем осевших крупных частиц, и пуск классификатора без очистки корыт может привести к поломке гребков или механизма. Для предотвращения заиливания гребков в классификаторе предусматривается механизм подъема рамы, который состоит из червяного сектора 4, жестко связанного через ось 2 с коленом 3, червяка 5 и рукоятки к червяку 6.

Подъем осуществляется поворотом червячного сектора, а, следовательно, колена и коромысла по часовой стрелке.

При длительной остановке классификатора находящаяся в корыте пульпа спускается через штуцер 17.

Реечные классификаторы в зависимости от числа реек (гребковых механизмов) бывают одно-, двух- и четырехреечные. Производительность классификатора по песку колеблется в пределах от 3,6 до 24 т/ч на 1 м ширины его при размерах зерен в сливе соответственно не более 70 – 89 мкм.

В табл. 1.9. приведены технические характеристики реечных классификаторов отечественного производства.

Таблица 1.9

Техническая характеристика реечных классификаторов

35

Реечно-чашевый классификатор (рис. 1.18.) состоит из чашевого отстой-

ника А и реечного классификатора В.

Рис. 1.18. Реечно-чашевый классификатор:

1 – подвеска; 2,11,13 – оси; 3,10 – колена; 4 – червячный сектор; 5 – червяк; 6 – ручка червяка; 7 – штага; 8 – шатун; 9 – ролик; 12 – шкив; 14 – кулачок; 15 – кривошип; 16 – гребковая рама; 17– корыто; 18 – сливной штуцер; 19 – шибер; 20 – шлаковый штуцер; 21 – чаша; 22 – штуцер для слива; 23 – карман; 24 – гребки; 25 – вал гребков; 26 – тарелка

Отличительной особенностью такого классификатора по сравнению собычными реечными являются увеличенные периметр слива и зеркало осаждения частиц. Поэтому он применяется в тех случаях, когда производительность по сливу должна быть высокой, а продукт в сливе однородный с частицами размерами менее 50 – 60 мм.

Материал, подлежащий разделению, подается в чашевый отстойник на тарелку 26 и переливается в чашу 21, в которой и происходит разделение частиц на два класса. Крупные частицы оседают на коническое дно отстойника, специальными гребками 24, сидящими на приводном валу 25, они сдвигаются к центру дна и через выходной штуцер 20 поступают в корыто реечного классификатора (о процессе отделения в реечном классификаторе см. выше).

Мелкие частицы потоками жидкости выносятся в кольцевой карман 23 чашевого отстойника и направляются для дальнейшей обработки через штуцер22. Сечение выходного штуцера 20 можно изменять с помощью шибера 19, врезультате меняется и плотность пульпы, поступающей в реечный классификатор.

Как в реечном, так и в реечно-чашевом классификаторе с увеличением угла наклона корыта классификатора влажность песка, выносимого из классификатора, уменьшается.

36

В табл. 1.10 приведены технические характеристики реечно-чашевых классификаторов.

Таблица 1.10 Техническая характеристика реечно-чашевых классификаторов

Сотрясательные столы относятся к группе машин, в которых сортировка и обогащение песков происходят одновременно. Работа сотрясательных столов основана на совместном действии воды и сил инерции. Сотрясательный стол (рис. 1.19.) состоит из неподвижной рамы 1, на которой устанавливается подвижной стол 2 на ползунах или роликах всегда с наклоном в поперечном сечении, а иногда с незначительным уклоном и в продольном (со стороны загрузки).

На столе, покрытом линолеумом, набиты деревянные рейки 3 шириной 6мм и высотой до 15 мм. Расстояние между рейками 30–40 мм. Набиваются они или параллельно продольной стороне или в отдельных конструкциях машин по диагонали. Длина реек различна: более короткие устанавливаются с загрузочного конца, постепенно увеличиваясь по длине к противоположной стороне. Движение столу передается от эксцентрикового механизма 4, связанного тягами с рамой стола. Песок с водой подается в загрузочный ящик («выгородку») 5 и отсюда через продольную щель в нижней части ящика на стол. Направляющие 6 разбивают смесь воды и песка на отдельные струи, равномерно распре-

37