Методическое пособие 507
.pdf
Продолжение табл. 28
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
2
Токарный станок
Многошпиндельный токарный полуавтомат
Токарно-револьверный станок
Специально-токарно- винторезный станок
Специально-токарно- винторезный станок
Радиально-сверлильный станок
Координатно-расточный станок
Круглошлифовальный
станок
Бесцентровошлифовальный станок
Плоскошлифовальный
станок
Шлицешлифовальный
станок
Горизонтальнофрезерный станок
3
16К25Г
(3260)
1722А
(4700)
1Г340П
(3070)
МЕ300С1
(3480)
РТ45003
(10000)
2Н53 (3000)
2Б440
(3600)
3151 (3200)
3Г180
(1000)
372Б (5000)
3451 (3900)
6Т80Ш
(1320)
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
12,5 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
14,5 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
12,5 |
23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
12 |
23,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
14,5 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
8,5 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
27 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
10 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
5 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
10,5 |
14,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
21 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
10,5 |
7,5 |
|
|
|
|
53
Продолжение табл. 28
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13. |
Вертикально-фрезерный |
6РВ(4080) |
1 |
2 |
13 |
11 |
|
станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14. |
Универсально- |
6П80 (1400) |
2 |
1 |
7,5 |
5 |
|
фрезерный станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15. |
Универсально- |
6М82 (2800) |
1 |
2 |
9 |
8 |
|
фрезерный станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16. |
Токарно-револьверный |
1325Ф30 |
2 |
1 |
14,5 |
32 |
|
станок с ЧПУ |
(3450) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17. |
Токарный станок с ЧПУ |
16Б16Ф3 |
1 |
2 |
13 |
27 |
|
(2790) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18. |
Вертикально- |
2Е11Ф2 |
2 |
1 |
11,5 |
47 |
|
сверлильный станок с |
(1720) |
|
|
|
|
|
ЧПУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19.Многоцелевой (свер2204ВМФ4 1 2 35 73 лильно-фрезерно- (4770)
расточный) горизонтальный с ЧПУ
20. |
Круглошлифовальный |
3М15Ф2 |
2 |
1 |
20 |
- |
|
полуавтомат с ЧПУ |
(6500) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 29
Перечень номеров оборудования для различных вариантов индивидуальных заданий
№ варианта по набору типажа оборудования
1
Набор типажа оборудования по вариантам (в соответствии с табл. 28)
2
54
|
1 |
|
|
|
|
1–9–10–13–19–20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 29 |
||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
2–6–7–8–10–12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
3–5–6–14–17–19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
4–6–13–16–18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
5–7–9–11–20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
2–8–9–12–18–19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
3–5–14–16–20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
1–6–8–10–13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
2–7–9–11–12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
1–7–8–10–11 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 30 |
||
|
|
|
Шифры индивидуальных заданий |
|
|
|||||
№ Ф. И. |
|
Шифр задания |
|
|
|
№ Ф. И. |
Шифр задания |
|
|
|
О. сту- |
|
|
|
|
|
О. сту- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
дента по |
|
количество |
типаж обору- |
дента по |
количество |
типаж обору- |
||||
журналу |
|
журналу |
||||||||
|
оборудования |
дования |
оборудования |
дования |
||||||
учета |
|
учета |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
|
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
А |
1 |
|
|
11 |
А |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
Б |
1 |
|
|
12 |
Б |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
А |
2 |
|
|
13 |
А |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55
Продолжение табл. 30
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4 |
|
Б |
|
2 |
|
14 |
|
Б |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5 |
|
А |
|
3 |
|
15 |
|
А |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6 |
|
Б |
|
3 |
|
16 |
|
Б |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7 |
|
А |
|
4 |
|
17 |
|
А |
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8 |
|
Б |
|
4 |
|
18 |
|
Б |
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
9 |
|
А |
|
5 |
|
19 |
|
А |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10 |
|
Б |
|
5 |
|
20 |
|
Б |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Каждый студент выполняет свой вариант задания. Последовательность выполнения расчетов:
1. Определить продолжительность ремонтного цикла, ч: 1.1. Для кузнечно-прессового оборудования:
, |
(37) |
где kро – коэффициент ремонтных особенностей (табл. 32); kв – коэффициент возраста, kв принимаем = 1,0, т.к. оборудование является новым и находится в пределах первого ремонтного цикла; kд – коэффициент долговечности принимается равным kд = 1,2, т.к. оборудование приобретено после 1986 г.
1.2. Для механообрабатывающего оборудования:
, (38)
где kом – коэффициент обрабатываемого материала; kми – коэффициент материала применяемого инструмента; kтс – коэффициент класса точности оборудования; kкс – коэффициент категории массы; kв – коэффициент возраста; kд – коэффициент долговечности.
56
Значения первых четырех коэффициентов приведены в табл. 33. Значение коэффициентов kв и kд принять соответственно равными 1,0 и 1,2.
2.Выбрать структуру ремонтного цикла с указанием количества ремонтов в цикле и плановых осмотров в межремонтном периоде (табл. 31.1 и 31.2).
3.Определить длительность межремонтного период, ч:
, |
(39) |
где nт,nс – количество соответственно текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле (табл. 31.1 и 31.2).
4. Определить длительность межосмотрового периода, ч:
, |
(40) |
где nо – количество осмотров в ремонтном цикле. |
|
Целесообразно длительность межремонтного и |
межос- |
мотрового периодов представить через месячный фонд времени работы оборудования.
|
|
|
|
|
|
Таблица 31.1 |
|
|
|
Структура ремонтного цикла |
|
|
|||
Оборудование |
|
|
Число ремонтов в |
|
Число плано- |
||
|
Структура |
цикле |
|
|
вых осмотров |
||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
ремонтного |
|
|
|
в межремонт- |
|
|
|
|
|
|
||
Вид |
Группа |
|
цикла |
средних |
текущих |
|
ном периоде |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КР–ТР– |
|
|
|
|
|
Прессы |
меха- |
ТР–СР–ТР |
2 |
6 |
|
2 |
|
нические |
|
–ТР–СР– |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
ТР–ТР–КР |
|
|
|
|
Кузнечно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ножницы |
с |
КР–ТР– |
|
|
|
|
|
прессовое |
|
|
|
|
|||
механическим |
ТР–СР–ТР |
1 |
4 |
|
2 |
||
|
|
||||||
|
приводом |
|
–ТР–КР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кузнечно- |
|
КР–ТР– |
1 |
6 |
|
2 |
|
прессовое |
обо- |
ТР–ТР–СР |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57
|
рудование |
с |
–ТР–ТР– |
|
|
|
|
гидравлическим |
ТР–КР |
|
|
|
|
|
приводом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 31.2
Структура ремонтного цикла
Оборудование
Вид |
Класс |
Категория |
|
|
точности |
массы(в |
|
|
|
т) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 10 |
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
св |
10 |
|
|
до 100 |
|
Механообрабатывающее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 10 |
|
|
ПВАС |
|
|
|
|
|
|
|
|
св |
10 |
|
|
до 100 |
|
|
|
|
|
Структура
ремонтного
цикла
КР–ТР– ТР–СР– ТР–ТР–КР или КР–ТР– ТР–ТР– ТР–КР
КР–ТР– ТР–СР– ТР–ТР–КР или КР–ТР– ТР–ТР– ТР–ТР–КР
КР–ТР– ТР–СР–ТР
–ТР–СР– ТР–ТР-КР или КР–ТР– ТР–ТР–ТР
–ТР–ТР– ТР–ТР–КР
КР–ТР– ТР–СР–ТР
–ТР–СР– ТР–ТР–КР или КР–ТР– ТР–ТР–ТР
–ТР–ТР– ТР–ТР–КР
Число |
ремонтов в |
Число плано- |
|
цикле |
|
|
вых осмотров |
|
|
|
в межремонт- |
|
|
|
|
средних |
|
текущих |
ном периоде |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
4 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
4 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
4 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
5 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
6 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
8 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
6 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
8 |
2 |
|
|
|
|
58
Таблица 32
Коэффициент ремонтных особенностей kро
Группа оборудования
Прессы кривошипные простого действия усилием, кН (тс)
Прессы холодноштамповочные кривошип- но-коленные
Прессы горячештамповочные кривошипные усилием, кН (тс)
Ножницы листовые с наклонным ножом с наибольшей толщиной реза, мм
Характеристика
до 63 (6,3) св 63 (6,3)
–
до 16000 (1600) св 16000 (1600)
до |
6,3 |
св 6,3 |
|
Значение коэффициента
2,4
2,8
2,4
2,8
3,1
3
2,8
Прочие ножницы |
|
– |
3 |
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
Прессы |
гидравличе- |
|
|
||
ские, ковочные |
для |
|
|
||
горячей |
штамповки, |
– |
2,8 |
||
пакетирование сталь- |
|||||
|
|
||||
ных отходов, брикети- |
|
|
|||
рование стружки |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Таблица 33
59
Значение коэффициентов kом, kми, kтс, kкс
Коэффициент
kом
kми
kтс
kкс
Определяющий параметр
Обрабатываемый материал:
Сталь
онструкциионная Прочие материалы
Материал применяемого инструмента:
Металл
Абразив
Класс |
точности: |
Н |
|
П |
|
ВАС |
|
|
|
Категория массы:до
10 тсв. 10 до 100
тсв. 100 т
Значение коэффициента
1,0
0,75
1,0
0,8
1,0
1,5
2,0
1,0
1,35
1,7
5.Выписать из табл.34 все нормативы времени на проведение различных видов ремонтов отдельно для механической
иэлектрической части оборудования, а также итоговые значения этих нормативов.
6.Определить трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл механической части оборудования, ч:
, |
(41) |
где 1,05 – коэффициент, учитывающий резерв трудоемкости на непредвиденные ремонты; 
– суммарная ремон-
60
тосложность |
механической |
части |
оборудования; |
– нормы трудоемкости (ч/Rм) текущего, среднего и капитального ремонта на единицу ремонтосложности механической части (табл. 34).
Таблица 34
Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования
Вид ремонта |
Плановый осмотр |
|
|
перед
Вид работ капитальный средний текущий внутри перед капи- цикловым тальным
ремонтом
Норма времени, ч на 1 рем. ед.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Станочные |
14,0 |
3,0 |
2,0 |
0,1 |
0,1 |
Слесарные |
36,0 |
6,0 |
4,0 |
0,75 |
1,0 |
и прочие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО |
50,0 |
9,0 |
6,0 |
0,85 |
1,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Станочные |
2,5 |
– |
0,3 |
– |
– |
Электро- |
10,0 |
– |
1,2 |
0,2 |
0,25 |
слесарные |
|
|
|
|
|
и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО |
12,5 |
– |
1,5 |
0,2 |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
7. Определить трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл электрической части оборудования, ч:
, (42)
61
где 
– нормы трудоемкости (ч/Rэ) текущего, среднего и капитального ремонта на единицу ремонтосложно-
сти электрической части (табл. 34); 
– суммарная ремонтосложность электрической части оборудования.
Целесообразно величины трудоемкости |
и |
привес- |
|
ти к одному году, используя выражение |
|
|
|
; |
, |
|
(43) |
где kц – коэффициент цикличности, равный |
|
|
|
. |
|
|
(44) |
8. Построить план-график ремонта оборудования (табл.
35).
При составлении плана-графика необходимо учесть примерно одинаковое распределение годовой трудоемкости ремонта оборудования по месяцам года. Допустим разбег в пределах 
5%. Такого положения надо добиваться за счет передвижки капитального ремонта с перегруженного месяца на недогруженный.
Учитывая увеличение числа отпусков в летние месяцы, допустимо планировать итоговую трудоемкость в месяцы для периода с июня по сентябрь на 10% ниже среднемесячной трудоемкости.
Одновременно проверяют, не сосредоточился ли ремонт оборудования одинакового технологического назначения в одном месяце, что может осложнить выполнение производственной программы этого месяца.
Вывод в ремонт однотипных станков и машин необходимо планировать не одновременно, а последовательно, один станок за другим. Если это условие не соблюдено, следует произвести передвижку ремонтов.
62