
- •Теоретические основы сортирования зерна ячменя.
- •Ведение дображивания.
- •Ведение главного брожения в пивоварении.
- •Конструкция устройств для замачивания.
- •Требования к качеству хмеля и хмелепродуктов.
- •Сушка зерна.
- •Ведение процесса замачивания зерна.
- •Режимы хранения зерновых масс.
- •Способы подготовки воды технологического назначения (коагуляция, реагентные методы, ионообмен, электродиализ, магнитная обработка, обеззараживание).
- •Хмель как сырье для пивоварения.
- •Строение зерновок, использование составных частей зерновки в пивоварении.
- •Методы обеззараживания и очистки сточных вод.
- •Хранение хмеля.
- •Требования к качеству воды в различных бродильных производствах.
- •Основные факторы, влияющие на проращивание зерна.
- •Требования к качеству заготовляемого зерна пивоваренного ячменя, базисные и ограничительные нормы.
- •Предварительная очистка зерна (аспиратор, магнитные аппараты).
- •Послеуборочное дозревание зерна.
- •Характеристика природных вод как основного сырья бродильных производств.
- •Очистка и дробление солода и зернопродуктов.
- •Способы хранения зерновых масс, типы зернохранилищ, условия хранения зерна.
- •Брожение как основной процесс в технологии отрасли: типы брожения, микроорганизмы и соответствующие им группы производств, экзо- и эндоферменты.
- •Показатели качества воды производственного назначения (жесткость, щелочность, окисляемость, содержание сухого остатка, биологические показатели).
- •Физические свойства зерновой массы (теплопроводность, гигроскопичность, равновесная влажность, термодиффузия, сыпучесть, скважистость).
- •Цель замачивания, химические изменения при замачивании.
- •Устройство сушилок для солода.
- •Оценка качества солода.
- •Транспортирование ячменя и солода при помощи механических транспортных средств (нория, шнековый транспортер, скребковый цепной транспортер, ленточный транспортер), их преимущества и недостатки.
- •Задачи и основные положения сушки солода.
- •Теоретические основы фильтрования затора.
- •Физико-химические процессы при охлаждении и осветлении сусла.
- •Принципы очистки и сортировки зерна. Технологическая схема.
- •Несоложеное сырье бродильных производств.
- •Карбонизация, выдержка и розлив готового пива.
- •Морфологические изменения в зерне при проращивании.
- •Вредители зерна и борьба с ними.
- •Виды помутнения в пиве.
- •Характеристика сточных вод бродильных производств.
- •Критерии выбора сырья для бродильных производств.
- •Микроорганизмы зерновой массы.
- •Системы водоснабжения и водоотведения в бродильных производствах.
- •Стадии и фазы сушки солода.
- •Отходы солодовенного производства и их использование.
- •Самосогревание зерновой массы.
- •Очистка зерна на триере.
- •Ведение затирания.
- •Способы осветления и охлаждения сусла.
- •Технологические предпосылки для измельчения солода и несоложеных зернопродуктов.
- •Фильтрование затора на фильтр-прессе.
- •Качество свежепроросшего солода.
- •Отходы пивоваренного производства и их использование.
- •Требования к качеству зерна ячменя, поставляемого для пивоварения.
- •Проращивание в ящичных солодовнях.
- •Биохимические изменения при проращивании, дыхание зерна.
- •Обработка солода после сушки и его хранение.
- •Физико-химические процессы при кипячении сусла с хмелем.
- •Факторы, влияющие на процесс водопоглощения при замачивании зерна (температура, размеры зерна, состав замочной воды, сорт ячменя).
- •Активация ферментов при проращивании зерна.
- •Очистка зерна на камнеотборнике и обоечной машине.
- •Способы замачивания зерна.
- •Мероприятия по охране водоемов пресной воды от загрязнения, бпк и хпк как показатели загрязненности.
- •Факторы, влияющие на скорость сушки и качество солода.
- •Солодовня с передвижной грядкой.
- •Краткий обзор зернового сырья.
- •Теоретические основы замачивания.
- •Способы повышения стойкости пива.
- •Осветление пива (фильтрование, сепарирование).
- •Основные показатели качества пива.
- •Оценка качества помола солода.
- •Производство специальных солодов.
- •Процессы при брожении пивного сусла.
- •Ведение кипячения и охмеления сусла.
- •Биохимические изменения при сушке солода.
- •Процессы при дображивании и созревании пива.
- •Биохимические процессы при затирании.
- •Виды зерновых культур, использующиеся в бродильных производствах
- •Транспортирование ячменя и солода при помощи пневматических транспортных средств (всасывающая установка, нагнетательная установка), их преимущества и недостатки.
- •Дыхание зерна.
- •Фильтрование затора с использованием намывного слоя.
- •Свободная и связанная влага в зерне, понятие критической влажности, категории зерна по влажности.
- •Подготовка сырья для производства этилового спирта к развариванию и способы извлечения крахмала.
- •Потери при производстве спирта.
- •Физические и химические изменения при разваривании.
- •Осахаривание разваренной массы в спиртовом производстве (ферментативный гидролиз).
- •Основные условия осахаривания разваренной массы в производстве спирта.
- •Технологические показатели качества сусла в спиртовом производстве.
- •Факторы, влияющие на жизнедеятельность дрожжей в спиртовом производстве.
- •Культивирование производственных дрожжей в спиртовом производстве.
- •Сбраживание сусла при производстве спирта.
- •Технологические показатели зрелой бражки.
- •Теоретические основы разделения смеси этиловый спирт – вода, а также многокомпонентных смесей.
- •Технология спирта-сырца.
- •Технология ректификованного спирта из спирта-сырца.
- •Технология ректификованного спирта из зрелой бражки.
- •Побочные продукты ректификации в спиртовом производстве.
- •Приготовление питательной среды для производства хлебопекарных дрожжей.
- •Влияние условий выращивания хлебопекарных дрожжей и накопление их биомассы.
- •Выращивание посевных и товарных хлебопекарных дрожжей.
- •Отбор и выделение хлебопекарных дрожжей из жидкой среды.
- •Формование и хранение хлебопекарных дрожжей, сушка дрожжей.
Очистка зерна на камнеотборнике и обоечной машине.
КАМНЕОТБОРНИК:
Основным назначением данного оборудования является очистка начального сырья, такого как зерно и культуры, являющиеся производными для изготовления крупы, от всевозможных посторонних примесей, таких как камни, стекла, металлические и иные вкрапления. Важно сделать эту очистку еще до того как сырье пойдет на дальнейшую обработку, поэтому камнеотборники являются столь необходимыми на производствах.
Нередко камнеотборники используются и на пивоваренных предприятиях, а так же на спиртовых заводах. Производительность данного оборудования является чрезвычайно высокой, если камнеотборник работает с мелким материалом мягкой структуры, то его производительность может достигать двадцати двух тонн переработанного сырья в час работы машины. Если перерабатываемое сырье является достаточно твердым, например, таким как пшеница или кукуруза, то производительность оборудования может достигать порядка семнадцати тонн в час.
УСТРОЙСТВО КАМНЕОТБОРНИКА И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Принцип работы камнеотборника не является сложным технологическим процессом, однако само оборудование является продуктивным в достаточной степени. Сама работа данного устройства выглядит следующим образом. Сами семена поступают на поверхность камнеотборника, которая имеет сетчатый вид, далее они разделяются на потоки, которых, как правило, два. После этого семена начинают подвергаться колебанию, для того что бы взрыхлить и стрясти все семенную массу.
При этом в работу включается специальное устройство, которое в итоге примеси и другие тела инородного типа оставляют на дне деки, а сами зерновые культуры, «всплывают» на поверхность. К тому же в камнеотборниках часто работает такое дополнительное устройство, как сепаратор магнитного типа, который производит отделение металлических вкраплений от зерновых культур. Если разобрать работу камнеотборника в общем виде, то камни и другие, более тяжелые примеси просто выдаются вверх и выходят наружу, а зерновые культуры отсортировываются в другой бункер.
ОБОЕЧНАЯ МАШИНА:
Кроме песка и пыли обоечная машина для зерна удаляет повреждённые зерна, а также уменьшает общую бактериальную загрязненность. Помимо мукомольных предприятий данное оборудование широко используется на заводах по переработке других крупяных культур. Машина эффективно удаляет цветочные плёнки с ячменя, а также очищает от остей рис и овес.
Рассмотрим, как именно работает агрегат и какие элементы задействованы в процессе обработки семенного материала. Последовательность следующая:
внутри закрепленной неподвижно сетчатой станины находится бичевой барабан, который и является рабочим механизмом обоечной машины;
зерно, находящееся внутри барабана, подвергается воздействию центробежной силы, которая придавливает его к специальной сетчатой поверхности. Там зерна интенсивно трутся друг об друга и жесткое металлическое сито;
в процессе от зерна отделяются посторонние примеси, которые удаляются при помощи аспирационной установки;
концы бичей барабана имеют направленный по ходу вращения ротора изгиб и скругленную форму. Это делается для предотвращения повреждения зёрен при очистке;
посторонние примеси, отделяемые в процессе очистки зерна, отсасываются воздухом через специальные жалюзи и попадают в аспирационную камеру. При этом более тяжёлые фракции оседают на внутренней поверхности конуса. Там они копятся, пока их массы не будет достаточно для открытия грузового клапана. После этого осадок удаляется из машины. Легкие примеси сразу же уносятся потоком воздуха в общую аспирационную систему через аспирационно-осадочные приспособления.
По пространственному расположению ротора обоечные машины бывают:
горизонтальные;
вертикальные.
В зависимости от сорта зерна, есть возможность настроить скорость вращения барабана. Пшеница вязких сортов очищается при более высокой скорости ротора. А для обработки более хрупких сортов скорость уменьшается. Это делается для того, чтобы при очистке не повредились зерна.
Своё распространение на мукомольных производствах обоечные машины получили благодаря скромным габаритам и высокой производительности. Некоторые модели способны очищать до 30 тонн зерна в час.