- •Теоретические основы сортирования зерна ячменя.
- •Ведение дображивания.
- •Ведение главного брожения в пивоварении.
- •Конструкция устройств для замачивания.
- •Требования к качеству хмеля и хмелепродуктов.
- •Сушка зерна.
- •Ведение процесса замачивания зерна.
- •Режимы хранения зерновых масс.
- •Способы подготовки воды технологического назначения (коагуляция, реагентные методы, ионообмен, электродиализ, магнитная обработка, обеззараживание).
- •Хмель как сырье для пивоварения.
- •Строение зерновок, использование составных частей зерновки в пивоварении.
- •Методы обеззараживания и очистки сточных вод.
- •Хранение хмеля.
- •Требования к качеству воды в различных бродильных производствах.
- •Основные факторы, влияющие на проращивание зерна.
- •Требования к качеству заготовляемого зерна пивоваренного ячменя, базисные и ограничительные нормы.
- •Предварительная очистка зерна (аспиратор, магнитные аппараты).
- •Послеуборочное дозревание зерна.
- •Характеристика природных вод как основного сырья бродильных производств.
- •Очистка и дробление солода и зернопродуктов.
- •Способы хранения зерновых масс, типы зернохранилищ, условия хранения зерна.
- •Брожение как основной процесс в технологии отрасли: типы брожения, микроорганизмы и соответствующие им группы производств, экзо- и эндоферменты.
- •Показатели качества воды производственного назначения (жесткость, щелочность, окисляемость, содержание сухого остатка, биологические показатели).
- •Физические свойства зерновой массы (теплопроводность, гигроскопичность, равновесная влажность, термодиффузия, сыпучесть, скважистость).
- •Цель замачивания, химические изменения при замачивании.
- •Устройство сушилок для солода.
- •Оценка качества солода.
- •Транспортирование ячменя и солода при помощи механических транспортных средств (нория, шнековый транспортер, скребковый цепной транспортер, ленточный транспортер), их преимущества и недостатки.
- •Задачи и основные положения сушки солода.
- •Теоретические основы фильтрования затора.
- •Физико-химические процессы при охлаждении и осветлении сусла.
- •Принципы очистки и сортировки зерна. Технологическая схема.
- •Несоложеное сырье бродильных производств.
- •Карбонизация, выдержка и розлив готового пива.
- •Морфологические изменения в зерне при проращивании.
- •Вредители зерна и борьба с ними.
- •Виды помутнения в пиве.
- •Характеристика сточных вод бродильных производств.
- •Критерии выбора сырья для бродильных производств.
- •Микроорганизмы зерновой массы.
- •Системы водоснабжения и водоотведения в бродильных производствах.
- •Стадии и фазы сушки солода.
- •Отходы солодовенного производства и их использование.
- •Самосогревание зерновой массы.
- •Очистка зерна на триере.
- •Ведение затирания.
- •Способы осветления и охлаждения сусла.
- •Технологические предпосылки для измельчения солода и несоложеных зернопродуктов.
- •Фильтрование затора на фильтр-прессе.
- •Качество свежепроросшего солода.
- •Отходы пивоваренного производства и их использование.
- •Требования к качеству зерна ячменя, поставляемого для пивоварения.
- •Проращивание в ящичных солодовнях.
- •Биохимические изменения при проращивании, дыхание зерна.
- •Обработка солода после сушки и его хранение.
- •Физико-химические процессы при кипячении сусла с хмелем.
- •Факторы, влияющие на процесс водопоглощения при замачивании зерна (температура, размеры зерна, состав замочной воды, сорт ячменя).
- •Активация ферментов при проращивании зерна.
- •Очистка зерна на камнеотборнике и обоечной машине.
- •Способы замачивания зерна.
- •Мероприятия по охране водоемов пресной воды от загрязнения, бпк и хпк как показатели загрязненности.
- •Факторы, влияющие на скорость сушки и качество солода.
- •Солодовня с передвижной грядкой.
- •Краткий обзор зернового сырья.
- •Теоретические основы замачивания.
- •Способы повышения стойкости пива.
- •Осветление пива (фильтрование, сепарирование).
- •Основные показатели качества пива.
- •Оценка качества помола солода.
- •Производство специальных солодов.
- •Процессы при брожении пивного сусла.
- •Ведение кипячения и охмеления сусла.
- •Биохимические изменения при сушке солода.
- •Процессы при дображивании и созревании пива.
- •Биохимические процессы при затирании.
- •Виды зерновых культур, использующиеся в бродильных производствах
- •Транспортирование ячменя и солода при помощи пневматических транспортных средств (всасывающая установка, нагнетательная установка), их преимущества и недостатки.
- •Дыхание зерна.
- •Фильтрование затора с использованием намывного слоя.
- •Свободная и связанная влага в зерне, понятие критической влажности, категории зерна по влажности.
- •Подготовка сырья для производства этилового спирта к развариванию и способы извлечения крахмала.
- •Потери при производстве спирта.
- •Физические и химические изменения при разваривании.
- •Осахаривание разваренной массы в спиртовом производстве (ферментативный гидролиз).
- •Основные условия осахаривания разваренной массы в производстве спирта.
- •Технологические показатели качества сусла в спиртовом производстве.
- •Факторы, влияющие на жизнедеятельность дрожжей в спиртовом производстве.
- •Культивирование производственных дрожжей в спиртовом производстве.
- •Сбраживание сусла при производстве спирта.
- •Технологические показатели зрелой бражки.
- •Теоретические основы разделения смеси этиловый спирт – вода, а также многокомпонентных смесей.
- •Технология спирта-сырца.
- •Технология ректификованного спирта из спирта-сырца.
- •Технология ректификованного спирта из зрелой бражки.
- •Побочные продукты ректификации в спиртовом производстве.
- •Приготовление питательной среды для производства хлебопекарных дрожжей.
- •Влияние условий выращивания хлебопекарных дрожжей и накопление их биомассы.
- •Выращивание посевных и товарных хлебопекарных дрожжей.
- •Отбор и выделение хлебопекарных дрожжей из жидкой среды.
- •Формование и хранение хлебопекарных дрожжей, сушка дрожжей.
Требования к качеству заготовляемого зерна пивоваренного ячменя, базисные и ограничительные нормы.
Базисные нормы, в соответствии с которыми проводят расчет за заготовляемое зерно ячменя, указаны в табл.1.
Таблица 1
|
|
Наименование показателя |
Норма, % |
Влажность |
14,5 |
Сорная примесь |
2,0 |
Зерновая примесь |
2,0 |
Мелкие зерна |
5,0 |
Зараженность вредителями |
Не допускается |
Ограничительные нормы для заготовляемого зерна ячменя указаны в табл.2.
Таблица 2
|
|
Наименование показателя |
Норма, % |
Влажность, не более |
19,0 |
Сорная примесь, не более, в том числе: |
6,0 |
галька |
1,0 |
испорченные зерна |
1,0 |
вредная примесь |
1,0 |
в числе вредной примеси: |
|
спорынья |
0,5 |
горчак ползучий, софора лисохвостная, термопсис ланцетный (по совокупности) |
0,1 |
вязель разноцветный |
0,1 |
гелиотроп опушенноплодный |
0,1 |
триходесма седая |
Не допускается |
Зерновая примесь, не более |
7,0 |
Мелкие зерна, не более |
10,0 |
Крупность, не менее |
50,0 |
Белок, не более |
12,0 |
Жизнеспособность, не менее |
95,0 |
Зараженность вредителями |
Не допускается, кроме зараженности клещом |
Примечание. Крупность - отношение массы зерен ячменя - схода на сите с продолговатыми отверстиями размером 2,5х20 мм (полотно N 2а - по ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068) к массе основного зерна анализируемой навески, выраженное в процентах.
Предварительная очистка зерна (аспиратор, магнитные аппараты).
Предварительная очистка зерна – выделение грубых, легких, мелких и крупных обычно неиспользуемых примесей с целью обеспечения благоприятных условий для последующих технологических операций обработки зерна, главным образом его сушки.
Аспиратор – установка, применяющаяся для механизированного удаления из собранного зерна лёгких примесей и пыли. В зависимости от модели может использоваться для очистки масленичных семян, солода, кукурузы, бобов кофе, бобовых культур, риса.
Аспиратор должен быть неотъемлемой частью комплекса оборудования мукомольных и спиртовых, заводов по переработке кукурузы и производству масла, зернохранилищ, может являться составляющей силосных установок и т.п.
Технологический процесс работы зернового аспиратора
При загрузке зерна в аспиратор через патрубок первое отделение, куда он попадает после пневмосепарирующего канала, -направляющая с горизонтальным участком, обеспечивающим более качественное «разбрызгивание» зерна в секторе сепарирования. Если же аспиратор используется для контроля лузги, продукт попадет на наклонную плоскость ската.
В пневмотическом канале зерно подвергается продувке воздухом, идущим от динамического вентилятора. Таким образом происходит очистка зерна от лёгких аэродинамических примесей, которые захватываются воздушным потоком и направляются в осадочную камеру.
Чистое сырьё из аспиратора выводится через выпускной патрубок. Примеси и лузга из осадочной камеры выводятся с помощью шнека. Воздух, уже очищенный от примесей, снова всасывается вентилятором и направляется в пневмосепарирующий канал через рециркуляционный канал. В результате мы получаем закрытую схему циркуляции воздушных масс в аспираторе.
Главное достоинство воздушно-циркуляционного аспираторов заключается в том, что они не оказывают влияния на воздухообмен в помещении.
Магнитный сепаратор БМПО предназначен для очистки зерна и продуктов его переработки от металломагнитных примесей из стали, чугуна и используется на элеваторах, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах. Устанавливается в технологические линии перед дробильными и измельчительными машинами, а так же перед упаковкой готовой продукции.
Преимущества:
1. Простота и надежность конструкции;
2. Неприхотливость к условиям работы и легкость в обслуживании;
3. Возможность подбора параметров под каждую задачу.