
- •Введение
- •1 Технологический расчет
- •1.1 Расчет производственной мощности
- •1.2 Определение годового объема работ
- •3. Годовой объем работ по приемке-выдаче определяется по формуле
- •1.3 Разработка схемы организации производства
- •1.4 Распределение трудоемкости работ по производственным подразделениям
- •1.5 Расчет численности работающих на предприятии и их распределение по производственным подразделениям
- •1.6 Определение постов в подразделениях
- •1.7 Подбор основного технологического оборудования по подразделениям (с использованием программы «Оборудование»)
- •1.8 Определение площадей основных производственных помещений
- •1.9 Определение площадей складских и других помещений
- •2 Проектирование производственного корпуса
- •2.1 Требования к производственному корпусу
- •2.2 Расчет площади и разработка компоновочного решения производственного корпуса
- •2.3 Описание производственного корпуса и организации производственного процесса в нем
- •3 Разработка генерального плана проектируемого предприятия
- •3.1 Требования к генеральному плану
- •3.2 Расчет площади участка и его показателей
- •3.3 Описание генерального плана предприятия
- •4 Проектирование производственного подразделения
- •4.1 Описание производственного подразделения (назначение, объемно-планировочное решение)
- •4.2 Разработка мероприятий по научной организации и охране труда, защите окружающей среды для производственного подразделения
- •4.3 Расчет потребности производственного подразделения в энергоресурсах (электроэнергия, сжаты воздух, вода)
- •4.4 Разработка мероприятий по энерго- и ресурсосбережению для производственного подразделения
- •5 Разработка технологического процесса
- •5.1 Разработка технологического процесса на замену гидроагрегата системы abs автомобиля Opel Corsa
- •5.2 Разработка технологической карты с определением норм времени
- •5.3 Оценка механизации производственных процессов
- •6 Технико - экономическая оценка проекта
- •6.1 Расчет технико - экономических показателей проекта предприятия
- •6.2 Оценка рациональности выбора количества постов на предприятии автомобильного сервиса
- •Заключение
- •Список литературы
6 Технико - экономическая оценка проекта
6.1 Расчет технико - экономических показателей проекта предприятия
Завершающей стадией проектирования является анализ технико-экономических показателей, который проводится с целью выявления степени технического совершенства и экономической целесообразности разработанных проектных решений ПАС. Эффективность проекта оценивается путем сравнения его технико-экономических показателей с нормативными (эталонными) показателями аналогичных проектов.
Основными исходными данными, принятыми в проектах для расчета показателей, являются трудоемкость ТО, ТР на один автомобиль в год и режим работы ПАС. Исходные данные оказывают значительное влияние на основные показатели ПАС. Так, чем больше принятая трудоемкость ТО, ТР на один автомобиль при одинаковом режиме работы ПАС, тем меньше пропускная способность станции, и наоборот. Поэтому для определения технико-экономических показателей и оценки технического уровня проектных решений ПАС используются не абсолютные, а удельные показатели – на один рабочий пост:
1) число производственных рабочих Руд;
2) площадь производственно-складских помещений Fуд.п;
3) площадь административно-бытовых помещений Fуд.а;
4) площадь территории Fуд.т;
Значение эталонных удельных показателей городских ПАС рассчитаны для следующих условий:
1) число рабочих постов –5 ед.;
2) среднегодовой пробег одного автомобиля – 21465 тыс. км.;
3) климатический район – умеренно холодный;
4) условия водо-, тепло- и энергоснабжения – от городских сетей.
Для условий, отличающихся от эталонных, все показатели для городских ПАС корректируются с помощью коэффициентов по формулам
Руд
=
,
(6.1)
Fуд.п
=
,
(6.2)
Fуд.а
=
,
(6.3)
Fуд.т
=
,
(6.4)
где
,…,
– удельные технико-экономические
показатели станции технического
обслуживания автомобилей на один рабочий
пост для эталонных условий [2];
–
коэффициент,
учитывающий число рабочих постов ПАС
[2].
Определим значения для спроектированной ПАС на 5 рабочих постов
=
0,84; (6.5)
=
1,05;
(6.6)
=
1,1;
(6.7)
=
1,29.
(6.8)
Площадь производственно-складских помещений с учетом площади сантехнических и энергетических помещений принимается с коэффициентом 1,18 для городских станций технического обслуживания автомобилей.
Оценка технологической прогрессивности разработанного проектного решения ПАС определяется путем сравнения вышеприведенных показателей разрабатываемой станции и скорректированных эталонных значений.
Тогда по формулам (6.1) - (6.4) с учетом замечаний получаем
Очевидно, что по всем удельным показателям спроектированное ПАС превосходит нормативы, что свидетельствует о достаточно высокой степени технологического совершенства и экономической целесообразности.
В качестве справочных величин определим абсолютные значения эталонных показателей по формуле
А
= А
.
(6.9)
Тогда по формуле (6.9) получаем