- •Введение
- •1 Технологический расчет
- •1.1 Расчет производственной мощности
- •1.2 Определение годового объема работ
- •3. Годовой объем работ по приемке-выдаче определяется по формуле
- •1.3 Разработка схемы организации производства
- •1.4 Распределение трудоемкости работ по производственным подразделениям
- •1.5 Расчет численности работающих на предприятии и их распределение по производственным подразделениям
- •1.6 Определение постов в подразделениях
- •1.7 Подбор основного технологического оборудования по подразделениям (с использованием программы «Оборудование»)
- •1.8 Определение площадей основных производственных помещений
- •1.9 Определение площадей складских и других помещений
- •2 Проектирование производственного корпуса
- •2.1 Требования к производственному корпусу
- •2.2 Расчет площади и разработка компоновочного решения производственного корпуса
- •2.3 Описание производственного корпуса и организации производственного процесса в нем
- •3 Разработка генерального плана проектируемого предприятия
- •3.1 Требования к генеральному плану
- •3.2 Расчет площади участка и его показателей
- •3.3 Описание генерального плана предприятия
- •4 Проектирование производственного подразделения
- •4.1 Описание производственного подразделения (назначение, объемно-планировочное решение)
- •4.2 Разработка мероприятий по научной организации и охране труда, защите окружающей среды для производственного подразделения
- •4.3 Расчет потребности производственного подразделения в энергоресурсах (электроэнергия, сжаты воздух, вода)
- •4.4 Разработка мероприятий по энерго- и ресурсосбережению для производственного подразделения
- •5 Разработка технологического процесса
- •5.1 Разработка технологического процесса на замену гидроагрегата системы abs автомобиля Opel Corsa
- •5.2 Разработка технологической карты с определением норм времени
- •5.3 Оценка механизации производственных процессов
- •6 Технико - экономическая оценка проекта
- •6.1 Расчет технико - экономических показателей проекта предприятия
- •6.2 Оценка рациональности выбора количества постов на предприятии автомобильного сервиса
- •Заключение
- •Список литературы
4.3 Расчет потребности производственного подразделения в энергоресурсах (электроэнергия, сжаты воздух, вода)
Потребность в топливно-энергетических ресурсах рассчитывается раздельно по видам энергии: силовой энергии, энергии для освещения, топлива для отопления и т.д.
Годовая потребность в силовой электроэнергии РЭ.С определяется по формуле
, (4.1)
где Ny – установленная мощность токоприемников по предприятию (см. таблица А.1), кВт;
КСП – коэффициент спроса для производственных подразделений СТОА (КСП = 0,35…0,45), принимаем КСП = 0,4;
Фд – годовой действительный фонд работы единицы оборудования, ч (1800 ч для однасменной работы);
КЗ – коэффициент загрузки оборудования по времени (КЗ = 0,4…0,6), принимаем КЗ = 0,5.
кВт ч.
Годовой расход электроэнергии для освещения
, (4.2)
где F – площадь освещаемых помещений, м2;
Эу – удельный расход осветительной энергии за один час на 1 м2 (Эу = 0,011…0,015 кВт/м2 в час), принимаем Эу = 0,013 кВт/м2 в час;
ТО – продолжительность освещения в году, час, при однасменном режиме принимаем 1200 часов;
Код – коэффициент одновременности освещения (Код = 0,7…0,8), принимаем Код = 0,75.
кВт ч.
Годовой расход сжатого воздуха рассчитывается по формуле
(4.3)
где Qр.м. – минутный расхот сжатого воздуха.
(4.4)
где Кп – коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха (Кп=1,3…1,4), для расчета примим Кп=1,35;
qn – расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной его работе, м3/мин;
n – количество одновременных потребителей сжатого воздуха;
Ксп – коэффициент спроса.
По формуле (4.4) определим минутный расход сжатого воздуха для зоны диагностики
м3/мин.
Тогда годовой расход сжатого воздуха составит
м3/мин.
4.4 Разработка мероприятий по энерго- и ресурсосбережению для производственного подразделения
В условиях современности, когда очень остро стоит проблема нехватки углеводородного топлива очень остро стала проблема энерго- и ресурсосбережения. Для того, чтобы снизить расходы на энергоресурсы на предприятии в целом и отдельно в зоне ТО,ТР необходимо подойти к проблеме энергосбережения с максимальной точностью.
Годовая экономия энергоресурсов должна постоянно увеличиваться и совершенствоваться.
Для того чтобы сэкономить энергоресурсы необходимо:
- устанавливать на предприятии энергосберегающие лампы (лампы люминисцентные вместо ламп накаливания),
- устанавливать в помещениях стеклопакеты, которые сохраняют больше тепла и света, по сравнению с обычными деревянными окнами,
- замена устаревшего оборудования на новое.
- снижение потребления энергоресурсов за счёт рационального выполнения графиков работ энергоёмкого оборудования.
- модернизирование стендов и устройств диагностирования автомобилей.
- оптимизирование схемы электроснабжения предприятия с учётом расхода электроэнергии по отделам.
- усовершенствование операций ТО и ТР.
- снижение общего потребления металлопроката на 30% путем улучшения и модернизации технологии использования хороших отходов.
снижение затрат на содержание и ремонт технологического оборудования путем изготовления запасных частей работниками предприятия.