- •Введение
- •1. Кинематический и силовой расчёты привода
- •2. Расчёт закрытой косозубой цилиндрической передачи
- •2.1. Выбор материалов для зубчатых колёс
- •2.2. Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений
- •2.3. Проектный расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •2.4. Определение силовых параметров зацепления
- •2.5. Проверочный расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •2.6. Силовая схема нагружения
- •3. Ориентировочный расчёт валов, подбор и проверка подшипников на долговечность
- •3.1. Ориентировочный расчёт валов
- •3.2. Подбор и проверка подшипников на долговечность
- •3.3. Посадки подшипников и их монтаж
- •3.4. Смазка подшипников качения
- •4. Конструктивное оформление зубчатых колёс и проработка корпуса редуктора
- •4.1. Конструктивное оформление зубчатых колёс
- •4.2. Конструктивная проработка корпуса редуктора
- •5. Первая эскизная компоновка привода
- •6. Конструктивная проработка валов, подбор муфты, подбор и проверка шпонок
- •6.1. Конструктивная проработка валов
- •6.2. Подбор муфты
- •6.3. Подбор и проверка шпонок
- •7. Проверочный расчёт валов, смазка и сборка редуктора
- •7.1. Проверочный расчёт валов
- •7.2. Смазка зубчатого зацепления
- •7.3. Сборка редуктора
- •Список использованной литературы
6. Конструктивная проработка валов, подбор муфты, подбор и проверка шпонок
6.1. Конструктивная проработка валов
Переходный участок вала между двумя ступенями разных диаметров выполняют:
а) галтелью радиусом r (галтель – поверхность плавного перехода от меньшего сечения к большему), снижающей концентрацию напряжений в местах перехода;
б) канавкой шириной b со скруглением для выхода шлифовального круга, которая понижает концентрацию напряжений в переходных участках.
Деталь, устанавливаемую на цилиндрический конец вала,
доводят до упора в буртик. Высота буртика определяется по соотношению t ≥ 2f, где f – размер фаски детали.
Высота буртика t цилиндрического концевого участка вала
должна быть согласована с диаметром посадочного отверстия подшипника. При этом желательно предусмотреть возможность установки подшипника без съема призматической шпонки.
Положение и размер шпоночных пазов определяется
6.2. Подбор муфты
Муфта с торообразной оболочкой предназначена для передачи вращения между механизмами, которые подвергаются действию довольно значительных вибрационных, ударных и динамических нагрузок. Этот вид муфты прекрасно компенсирует радиальное смещение валов до 4,5 мм, они имеют высокие демпфирующие свойства, и характеризуются простотой конструкции и большим сроком эксплуатации - 10 лет. Муфта обеспечивает электро и шумоизоляцию узлов привода, и применяется в механизмах, в которых трудно обеспечить соосность валов, при ударных и переменных нагрузках. Такие высокоэластичые муфты широко применяются в насосных установках, в приводах рольгангов прокатных станов, строительно-дорожных машин, бурильных станках, а также в силовых приводах судов речного и морского флота, вспомогательных приводах тепловозов и электровозов. Так же беспорным преимуществом муфты с торообразной оболочкой является возможность замены эластичного элемента, без демонтажа муфты.
Рисунок 5. Муфта упругая с торообразной оболочкой
1-полумуфта,
2-оболочка,
3-полукольц прижимное;
4-кольцо соединительное.
Проверим прочность резиновых втулок на смятие по условию:
Проверим прочность стальных пальцев на изгиб по условию:
где z=10-число пальцев;
lВТ=36мм - длина резиновой втулки;
dп =18мм - диаметр пальца под втулкой;
D0=200 мм- диаметр окружности расположения пальцев.
Таким образом, прочность стальных пальцев обеспечена.
Ориентировочные значения основных размеров (мм) элементов муфты:
Основные размеры выбранной муфты
Вал |
[Т], Н м |
D, мм |
d, мм |
n, мм |
L, мм |
Быстроходный |
63 |
110 |
25 |
3000 |
102 |
Основные размеры выбранной муфты согласно ГОСТ 50892-96
Вал |
[Т], Н м |
D, мм |
d, мм |
n, мм |
L, мм |
Тихоходный вал |
250 |
140 |
40 |
1000 |
162 |
Выбираем муфту с допускаемым крутящим моментом [Т] =250 Н∙м. Упругая муфта не только передает расчетный крутящий момент, но и смягчает удары с помощью упругих резиновых втулок одетых на стальные пальцы.