- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Обозначения и сокращения
- •5 Основные положения
- •6 Выбор метода строительства ППМТ
- •7 Инженерные изыскания
- •8 Инженерно-техническая подготовка строительства
- •8.1 Геодезические работы
- •8.2 Подготовка участка строительства
- •9 Технология строительства ППМТ траншейным методом
- •9.1 Общие положения
- •9.2 Земляные работы при строительстве подводных переходов
- •9.2.1 Общие положения по проведению работ
- •9.2.2 Разработка и засыпка прибрежной траншеи
- •9.2.3 Разработка подводных траншей
- •9.2.4 Засыпка траншеи
- •9.3 Балластировка трубопровода
- •9.4 Укладка трубопровода на подводном переходе
- •9.4.1 Укладка трубопровода способом протаскивания по дну подводной траншеи
- •9.4.2 Укладка трубопровода способом свободного погружения
- •9.5 Укладка трубопровода на малых водотоках
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Проектирование подводных переходов при строительстве методом ННБ
- •10.2.1 Общие сведения
- •10.2.2 Тяговые усилия протаскивания трубопровода в скважину подводного перехода
- •10.2.3 Продольный профиль скважины
- •10.2.4 Проектные решения по технологии строительства скважины
- •10.2.5 Определение объема бурового раствора
- •10.3 Буровые работы
- •10.3.1 Буровое оборудование
- •10.3.2 Требования к буровым растворам
- •10.3.3 Технологические режимы бурения
- •10.3.4 Бурение пилотной скважины
- •10.3.5 Расширение и калибровка скважины подводного перехода
- •10.3.6 Протаскивание трубопровода в скважину подводного перехода
- •10.3.7 Дополнительные мероприятия по обеспечению производства работ в сложных инженерно-геологических условиях
- •10.3.8 Предупреждение осложнений при строительстве
- •11 Технология строительства ППМТ методом микротоннелирования (тоннелирования)
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Устройство стартового, приемного и аварийного котлованов
- •11.3 Тоннелепроходческое оборудование
- •11.4 Монтаж технологического оборудования
- •11.5 Проходка тоннеля
- •11.6 Протаскивание трубопровода
- •11.7 Предупреждение осложнений при строительстве
- •12 Строительно-монтажные работы
- •12.1 Общие положение
- •12.3 Оборудование спусковой дорожки
- •13 Демонтаж ППМТ
- •13.1 Организационно-техническая подготовка к выполнению работ по демонтажу подводных переходов
- •13.2 Технология выполнения работ по демонтажу ППМТ
- •13.2.1 Общие положения
- •13.2.2 Подготовка трубопровода к демонтажу
- •13.2.3 Демонтаж ППМТ способом протаскивания трубопровода по дну подводной траншеи
- •13.2.4 Демонтаж ППМТ с подъемом трубопровода плавкраном (трубоукладчиком) на баржу (плавучую площадку)
- •13.2.5 Демонтаж ППМТ способом протаскивания трубопровода из тоннеля
- •13.3 Резка, транспортирование и складирование труб и сварных секций труб
- •13.3.1 Резка демонтированного трубопровода
- •13.3.2 Погрузка и транспортировка труб
- •13.3.3 Проверка качества и условия повторного применения демонтированных труб
- •14 Контроль качества
- •15 Требования промышленной, пожарной безопасности и охраны труда
- •15.1 Общие положения
- •15.2 Требования промышленной безопасности
- •15.3 Требования пожарной безопасности
- •15.4 Требования охраны труда
- •16 Охрана окружающей среды
- •В.2 Технические характеристики механизмов для производства земляных работ
- •В.3 Выбор способа разработки траншеи
- •В.4 Технологические схемы разработки подводных траншей
- •В.4.1 Разработка траншеи экскаватором
- •В.4.2 Разработка траншеи землесосными снарядами
- •В.4.3 Разработка траншеи черпаковыми гидравлическими земснарядами
- •В.4.4 Разработка траншеи плавкраном
- •В.5 Схема укладки трубопровода в подводную траншею
- •В.6 Схема навески разгружающих понтонов на трубопровод
- •В.8 Форма журнала производства работ
- •В.8.1 Форма титульного листа
- •В.9 Основные операции контроля качества СМР при строительстве ППМТ траншейным методом
- •Г.2 Схема размещения бурового оборудования и материалов на рабочей площадке
- •Г.3 Расчет параметров трубопровода на участке входа в скважину
- •Г.3.1 Трассировка подходного участка по радиусу окружности
- •Г.3.2 Расчет параметров трубопровода на подходном участке при его подъеме на двух опорах
- •Г.3.3 Пример расчета
- •Г.4 Построение предварительного продольного профиля скважины
- •Г.5 Технические характеристики буровых установок
- •Г.6 Требования к техническому диагностированию бурильных труб и переводников
- •Г.7 Выбор технологии строительства скважины подводного перехода
- •Г.8 Форма журнала контроля параметров бурового раствора
- •Г.8.1 Форма титульного листа
- •Г.8.2 Форма последующих листов
- •Г.9 Форма журнала буровых работ
- •Г.9.1 Форма титульного листа
- •Г.10 Мероприятия по устранению осложнений в процессе строительства ППМТ методом ННБ
- •Г.11 Основные операции контроля качества СМР при строительстве ППМТ методом ННБ
- •Д.2 Вариант схемы размещения оборудования и материалов на рабочей площадке
- •Д.3 Вариант схемы размещения оборудования и материалов на рабочей площадке
- •Д.4 Технические характеристики установок для строительства ППМТ методом микротоннелирования
- •Д.5 Схемы тоннелепроходческих комплексов
- •Д.6 Форма журнала тоннелепроходческих работ
- •Д.6.1 Форма титульного листа
- •Д.6.2 Форма последующих листов
- •Д.8 Основные операции контроля качества СМР при строительстве ППМТ методом микротоннелирования
- •E.1 Выбор способа демонтажа
- •E.2 Форма мероприятий по проведению демонтажа
- •E.3 Технологические схемы демонтажа ППМТ
- •Библиография
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
Магистральный трубопроводный транспорт нефти
ПАО «Транснефть» и нефтепродуктов. Строительство подводных переходов магистральных трубопроводов.
Требования к организации и выполнению
10.3.5.12 После расширения скважины следует провести ее калибровку с целью распределения бурового шлама по скважине и определения готовности ствола скважины к протаскиванию трубопровода. Для калибровки скважины пропускают калибр с наружным диаметром, соответствующим наружному диаметру расширителя при последнем расширении скважины.
10.3.6Протаскивание трубопровода в скважину подводного перехода
10.3.6.1 Протаскивание трубопровода подрядчик осуществляет плетями с минимальным перерывом между окончанием калибровки и началом протаскивания.
Количество плетей трубопровода и их длина должны быть определены в РД в зависимости от размеров строительной площадки для монтажа трубопровода. Рекомендуется протаскивать трубопровод с предварительным монтажом на его полную длину в створе перехода либо минимизировать количество плетей трубопровода.
10.3.6.2 Схему протаскивания трубопровода в скважину определяет проектная организация в РД и уточняет подрядчик в ППР с учетом конкретных условий и применяемого оборудования. В РД определяют состав механизмов и оборудования, их расстановку, технические параметры, расчетные строительные нагрузки на трубопровод и опоры, напряженное состояние трубопровода в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012, РД-75.200.00-КТН-012-14.
10.3.6.3Для подводных переходов, относящихся к категориям 3 – 5 технологической сложности строительства (см. приложение Б), перед протаскиванием трубопровода следует проводить инклинометрию скважины для проверки ее готовности к протаскиванию трубопровода.
10.3.6.4Перед протаскиванием трубопроводной плети необходимо провести следующие работы:
а) приварку оголовка к трубопроводу и закрепление на нем вертлюга.
Рекомендуется применять сферическую форму оголовка во избежание возникновения
«бульдозерного эффекта». НК сварного стыка между оголовком и трубопроводом. Сварной стык между оголовком и трубопроводом подвергают следующим методам контроля:
-визуальный и измерительный – 100 %;
-ультразвуковой – 100 %;
-радиографический – 100 %;
б) приемку скомплектованного трубопровода (участка трубопровода) с
составлением акта;
67
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
Магистральный трубопроводный транспорт нефти
ПАО «Транснефть» и нефтепродуктов. Строительство подводных переходов магистральных трубопроводов.
Требования к организации и выполнению
в) проверку готовности скважины к протаскиванию трубопровода в соответствии с
10.3.6.5;
г) ревизию и диагностирование элементов КБК (вертлюга, переводников),
повреждение которых сопряжено с риском создания аварийной ситуации (в соответствии с
10.3.6.8).
10.3.6.5 Готовность скважины к протаскиванию трубопровода определяют следующими критериями:
а) фактический профиль скважины должен соответствовать проектному профилю.
Допускаются следующие отклонения фактического профиля скважины от проектного:
1)отклонение точки выхода скважины на дневную поверхность земли от проектного положения не более 1 % от длины перехода, но не более плюс 9 м и минус 3 м по оси скважины, и 3 м по нормали;
2)дополнительно для ППМТ, относящихся к категориям 3 – 5
технологической сложности строительства (см. приложение Б), фактический диаметр скважины по всей ее траектории должен соответствовать условию
скв факт > расш − расш ∙ 0,05 |
(10.4) |
где Dскв факт – фактический диаметр скважины, м;
Dрасш – диаметр расширителя при последнем расширении скважины, м.
Данные определяют по результатам проведения инклинометрии перед протаскиванием трубопровода;
б) беспрепятственное прохождение калибра наружным диаметром,
соответствующим наружному диаметру расширителя при последнем расширении скважины;
в) беспрепятственное прохождение и отсутствие повреждений поверхностной изоляции при предварительном пропуске секции трубопровода наружного диаметра,
установленного в РД, с установленными на сварных стыках термоусаживающими манжетами (для ППМТ, относящихся к категориям 3 – 5 технологической сложности строительства). Необходимость пропуска секции трубопровода и количество труб в секции определяют в РД.
10.3.6.6 Технологический процесс предварительного пропуска секции трубопровода предусматривает подготовку компоновки для протаскивания, состоящей из калибратора,
вертлюга и секции трубопровода (монтаж трубопровода включает сварку отдельных труб в секцию, контроль сварных стыков, монтаж термоусаживающих манжет на сварные стыки,
68
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
Магистральный трубопроводный транспорт нефти
ПАО «Транснефть» и нефтепродуктов. Строительство подводных переходов магистральных трубопроводов.
Требования к организации и выполнению
монтаж оголовка), протаскивание секции трубопровода в скважину, контроль сплошности изоляционного покрытия и термоусаживающих манжет.
Контроль сварных стыков подвергают следующим методам контроля:
-визуальный и измерительный – 100 %;
-ультразвуковой – 100 %;
-радиографический – 100 %.
Контроль сплошности изоляционного покрытия трубопровода осуществляют визуальным и измерительным контролем. Контроль заключается в определении повреждений изоляции трубопровода до металла.
По результатам предварительного пропуска секции трубопровода в скважину не допускается наличие повреждений термоусаживающих манжет, изоляции трубопровода до металла.
10.3.6.7Для оценки величины распорных усилий, возникающих при отклонении оси трубопроводной плети от проектной величины в процессе протаскивания, и учета их при контроле величины тягового усилия, рекомендуется выполнять поверочные расчеты изгиба оси трубопроводной плети на переходных (от прямолинейных к криволинейным) участках траектории. Проверочный расчет проводят в соответствии с РД-75.200.00-КТН-012-14.
10.3.6.8Элементы КБК при протаскивании трубопровода должны быть заводского изготовления и соответствовать по своим параметрам расчетным нагрузкам с необходимым запасом по прочности. Техническое диагностирование элементов КБК проводят в соответствии с 10.3.1.17 – 10.3.1.20.
10.3.6.9Последняя секция трубопровода на спусковой дорожке должна быть закреплена в процессе протаскивания с помощью трубоукладчика оснащенного мягким полотенцем.
10.3.6.10Процесс протаскивания трубопровода для предотвращения заклинивания
трубы в скважине должен идти без остановок и перерывов за исключением перерывов,
связанных с наращиванием трубопровода. При продолжительных перерывах в процессе протаскивания трубопровода необходимо проводить периодическую циркуляцию бурового раствора и проворачивание бурильной колонны.
10.3.6.11 Для снижения площади контакта трубопровода с грунтом в скважине подводного перехода может быть предусмотрена балластировка трубопровода путем частичного или полного заполнения полости трубопровода водой. Необходимость и способ
69
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
Магистральный трубопроводный транспорт нефти
ПАО «Транснефть» и нефтепродуктов. Строительство подводных переходов магистральных трубопроводов.
Требования к организации и выполнению
балластировки трубопровода, расход воды определяют в РД и уточняют в ППР. Запрещается перелив воды и увеличения нагрузок на подходном участке трубопровода к скважине.
10.3.6.12 Тяговое усилие не должно превышать предельно допустимого значения,
определенного РД из условия прочности протаскиваемого трубопровода. Величину тягового усилия следует контролировать по штатным приборам буровой установки или при помощи специальных регистрирующих динамометров, устанавливаемых в составе протягиваемой буровой колонны, и фиксировать в журнале производства работ.
10.3.6.13 При превышении допустимых значений тягового усилия, определенных в РД, работы по протаскиванию трубопровода в скважину подводного перехода следует приостановить и оповестить заказчика.
10.3.7 Дополнительные мероприятия по обеспечению производства работ в сложных инженерно-геологических условиях
10.3.7.1 Для ППМТ, относящихся к категориям 3 – 5 технологической сложности строительства (см. приложение Б), возможно применение дополнительных мероприятий по обеспечению производства буровых работ:
-крепление обсадной колонной;
-предварительное укрепление грунта.
Необходимость применения дополнительных мероприятий и их обоснование определяет проектная организация в РД.
10.3.7.2 Крепление обсадной колонной Технология крепления обсадной колонной предназначена для подводных переходов с
большим содержанием несвязных (песчаных, гравийно-галечниковых) или скальных грунтов в интервалах входа и выхода скважины и заключена в перекрытии интервалов футлярами из трубы большего внутреннего диаметра, чем наружный диаметр протаскиваемого трубопровода.
Крепление обсадной колонной следует производить на участках входа или выхода скважины для предотвращения обрушения грунтов, повреждения изоляции трубопровода или выхода бурового раствора на поверхность.
Длина обсадной колонны должна обеспечивать перекрытие интервалов несвязных или скальных грунтов. Обсадная колонна должна обеспечивать беспрепятственное прохождение бурильной колонны, для чего внутренний диаметр обсадной трубы должен превышать наружный диаметр наибольшего из применяемых расширителей не менее чем на 100 мм.
Обсадная колонна должна быть сформирована из отдельных обсадных труб,
погружаемых в грунт забивкой, забуриванием или вдавливанием.
70
