2527
.pdfвозможность разрушения породы одновременно по всей площади забоя; высокая производительность. К недостаткам можно отнести: неодинаковый износ резцов в центре и на периферии забоя; значительные динамические нагрузки и неблагоприятные режимы работы ротора и резцов в неоднородных породах; появление крена щита от действия одностороннего крутящего момента; трудность осмотра забоя и замены резцов.
В плотных глинах, мергелях, мягких известняках, глинистых сланцах и суглинках (f 3) применяют щиты с рабочим органом планетарного действия московского (рис. 11.4) и ленинградского типов (рис. 11.5). Рабочий орган щита имеет 2 6 дисковых фрез, укрепленных на водиле. Водило и диски вращаются в одном направлении, и резцы, установленные на дисках, совершая сложное планетарное движение, скалывают породу. Разрушенная порода ковшами убирается через лотки и конвейеры за пределы щита.
5 |
|
6 |
|
7 |
|
8 |
|
|
|
4 |
|
|
|
|
9 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
2 |
|
||||||
|
|
|
11 |
|
|||
|
|
|
|
||||
1 |
|
|
|
||||
12 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
3
Рис. 11.4. Щит с исполнительным планетарным органом: 1 – водило; 2 – главный привод; 3 – резец; 4 – дисковая фреза; 5 – ножевое кольцо; 6 – опорное кольцо; 7 – щитовой домкрат; 8 – хвостовая оболочка; 9 – щитовой транспортер; 10 – ковш исполнительного органа; 11 – редуктор; 12 – домкрат выдвижения; 13 – опорная горизонтальная перегородка
348
|
2 |
|
|
3 |
|
|
|
|
Достоинства |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щитов |
планетарно- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го действия: одина- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ковый |
|
крутящий |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
момент |
для |
|
всех |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резцов и, следова- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельно, их равно- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мерный износ; ми- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нимальный |
крутя- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щий момент, вызы- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вающий |
поворот |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щита |
вокруг |
его |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|||||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
оси; |
сравнительно |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
небольшие энерго- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затраты |
на |
разра- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ботку породы. Не- |
||||
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
достатками |
явля- |
||||
|
|
Рис. 11.5. Ленинградский щит планетарно- |
||||||||||||||
|
|
ются: |
|
сложность |
||||||||||||
го действия: 1 – ковшовое |
кольцо; 2 – лучи во- |
конструкции |
и |
со- |
||||||||||||
дила; 3 – дисковые фрезы; |
4 – крестовина води- |
держания машины; |
||||||||||||||
ла; 5 – резец |
|
|
|
|
|
|
|
практическая |
|
не- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
возможность |
|
соз- |
дания больших усилий подачи на забой; значительное пылеобразование из-за излишнего дробления породы.
Общим недостатком щитов роторного и планетарного типов является крен щита от закручивания в одну сторону. Этот недостаток устраняется периодическим изменением направления вращениярабочегоорганаилиустановкойэлероновнакорпусещита.
В скальных нарушенных породах, плотных глинах, мер-
гелях, известняках (f = 3 5) применяют механизированные щиты с рабочим органом стрелового типа, подобно тоннелепроходческим машинам избирательного действия. На площадках щита смонтированы телескопические стрелы и манипуляторы, оснащенные фрезами с резцовыми коронками диаметром 600 1000 мм. В нашей стране работают щиты такого типа: ПЩМ и КТ 1-5,6Д2 диаметром от 3 до 5 м (рис. 11.6).
349
Рис. 11.6. Механизированные щиты с рабочим органом избирательного действия (а, б): 1 – выдвижной козырек; 2 – экскаваторный рабочий орган; 3 – корпус щита; 4 – распределительное кольцо; 5 – контур обделки; 6 – опорная станина; 7 – породопогрузчик; 8 – горизонтальные перегородки; 9 – место оператора; 10 – пульт управления; 11 – вертикальная перегородка; 12 – фрезерующий рабочий орган; 13 – наклонный транспортер
Резцовую коронку движением стрелы-манипулятора подводят к любой точке забоя и разрушают породу при вращении коронки постепенно по всей площади забоя. Используют также исполнительные органы экскаваторного типа для разработки некрепких пород.
Достоинства щитов стрелового типа: образование любой формы сечения выработки; удобство обслуживания и замены резцов; свободный обзор открытого забоя; высокая производительность при экономном расходе энергии. Недостатки: управление щитом требует высокой квалификации машиниста; большое пылеобразование при разработке породы (обычно используют пылеулавливающую установку).
350
11.3. ЩИТЫ ДЛЯ СЛАБОУСТОЙЧЙВЫХ
ИНЕУСТОЙЧИВЫХ ПОРОД
Всуглинках, супесях, глинах, нарушенных слабоустойчивых скальных породах (f = 0,6 1,5) применяют механизиро-
ванные щиты, оснащенные экскаваторными ковшами. Созданы щиты ЩМЭ-1, КТ-5,6Б2, ЩНЭ-1, ЩНЭ-2, ТЩБ-7Э (рис. 11.7),
КТ-8,5Д2 (рис. 11.8) с одним и двумя-тремя ковшами. Ковши смонтированы на телескопических стрелах и могут совершать движения во всех направлениях.
Разрушенную породу подбирают погрузчиком, передают на щитовой транспортер и удаляют за пределы щита. Для разрушения каменистых включений в нарушенных и сильнотрещиноватых полускальных породах в щитах монтируют ударные породоразрушающие инструменты – навесные гидромолоты с энергией удара до 15 тыс. Дж.
Рис. 11.7. Щит с экскаваторным исполнительным органом с трехзвенной стрелой: 1 – элерон; 2 – выдвижная площадка; 3 – экскаваторный исполнительный орган; 4 – выдвижной козырек; 5 – домкрат козырька; 6 – щитовой домкрат замкового блока; 7 – пульт управления; 8 – горизонтальная перегородка; 9 – хвостовая оболочка; 10 – породопогрузочная машина; 11 – водяной насос; 12 – транспортер; 13 – нижний щитовой домкрат; 14 – опорная конструкция
351
4 |
|
5 |
|
6 |
9
7
3
8
2
1
10
Рис. 11.8. Щит с экскаваторными органами для проходки тоннелей большого диаметра: 1 – погрузчик; 2 – экскаваторный орган с телескопической стрелой; 3 – выдвижная площадка; 4 – выдвижной секционный козырек; 5 – домкрат секции козырька; 6 – корпус; 7 – горизонтальная несущая перегородка; 8 – домкрат выдвижной площадки; 9 – пульт управления; 10 – щитовой домкрат
Достоинства этих щитов: простота конструкции и надежность в работе: избирательность разработки забоя; удобство осмотра забоя; достаточно высокая производительность в неоднородных породах. Недостатки: сложность ручного управления исполнительным органом; большие динамические нагрузки на корпус щита.
При сооружении тоннелей в несвязных породах – песках, супесях и суглинках мягкой и текучепластичной консистен-
ции (f = 0,4 0,6) применяют щиты типа ЩМ-17 и ТЩБ-7 с горизонтальными рассекающими площадками и погрузчиками челюстного (грейферного) типа (рис. 11.9). Рассекающие площадки гидродомкратами выдвигаются за ножевое кольцо к забою. Забой по высоте делится площадками на ярусы, в которых порода располагается под углом естественного откоса и тем самым обеспечивается устойчивость забоя без крепления его лба. На каждом ярусе установлены один-два погрузчика с челюстными рабочими органами, которые могут перемещаться по всей ширине и высоте
352
Рис. 11.9. Щит с выдвижными горизонтальными площадками: 1 – корпус щита; 2 – рассекающие выдвижные площадки; 3 – челюстные погрузчики; 4 – погрузчик породы
яруса и разрабатывать породу, сбрасывая ее вниз. Нижний погрузчик перегружает всю породу по конвейеру за пределы щита.
В неустойчивых водонасыщенных и плывунных породах
(f = 0,l 0,3) применяют щиты с различными способами пригрузки забоя. Такие щиты позволяют вести проходку на небольшой глубине без осадок поверхности и исключают кессонные работы. Пригрузка лба забоя при давлении от 0,45 до 0,5 МПа компенсирует внешнее совместное давление породы и подземных вод и тем самым обеспечивает устойчивость забоя и безопасность проходческих работ. Особенностью этих щитов является наличие
353
призабойной пригрузочной герметической камеры. В качестве пригрузки применяют бентонитовую суспензию, водогрунтовую, бентонитогрунтовую и пеногрунтовую смеси. Такие смеси образуют пластичную маловодопроницаемую среду, находящуюся под давлением и препятствующую прорыву воды из забоя в тоннель. Для удаления разрушенной породы используют гидропроводы, трубопроводы, шнековые конвейеры.
Механизированные щиты с пригрузочными камерами применяют во многих странах Европы, США, Канаде, Японии, России при проходке транспортных тоннелей и метрополитенов.
Очень широко в тоннелестроении распространены щиты с бентонитовой пригрузкой (фирмы Японии, Германии, Англии, США, России). Пригрузочная камера заполняется бентонитовой суспензией. Порода, разрушенная исполнительным органом, поступает в виде шлама через шлюзовое устройство в приемный бак, где смешивается с поступающей туда суспензией, превращается в пульпу и удаляется по пульповоду на поверхность (рис. 11.10, а). Такими щитами проходили тоннели в обводненных песках, мягкопластичных суглинках, супесях и глинах со средней скоростью 100 120 м/мес. И хотя глубина заложения тоннелей не превышала 12 18 м, осадки поверхности земли составляли лишь несколько миллиметров.
Вводонасыщенных связных глинистых и илистых породах с низкой водопроницаемостью эффективно работают щиты с грунтовым и шламовым пригрузом (фирмы Японии, Канады, Германии). Разрушенная порода попадает в пригрузочную камеру, где перемешивается с глинистым раствором густой консистенции, который подается в камеру и, передвигаясь по шнековому конвейеру, уплотняется (рис.11.10, б). Затем порода попадает в приемный бункер и в виде пульпы удаляется за пределы щита. В достаточно связных породах применяют шнековый конвейер без подачи раствора. Порода уплотняется в пригрузочной камере самостоятельно, и это является гарантией от прорыва пульпы из забоя.
ВРоссии создан и успешно используется щит с гидравлической пригрузкой в условиях повышенного гидростатического давления до 0,4 МПа и более (рис. 11.10, в). Порода в забое раз-
354
Рис. 11.10. Схемы механизированных щитов с пригрузочными камерами (а – в): 1 – лобовые диафрагмы; 2 – призабойная пригрузочная камера; 3 – секторные затворы; 4 – гидроразмывочные устройства; 5 – гидроэлеваторы; 6 – трубопровод для подачи воды; 7 – трубопровод для удаления пульпы; 8 – приемный бункер; 9 – регулирующий клапан; 10 – уплотнение строительного зазора; 11 – насос для выдачи пульпы; 12 – подающий насос; 13 – побудитель; 14 – отстойник; 15 – диафрагма; 16 – режущий орган; 17 – привод режущего органа; 18 – шнековый конвейер; 19 – привод шнекового конвейера; 20 – емкость для пульпы; 21 – трубопровод для подачи раствора
мывается водой через гидроразмывочные насадки, расположенные на лобовых диафрагмах в пределах ножевого кольца. Затем порода поступает через люки в пригрузочную камеру, где находится вода под давлением, уравновешивающим внешнее гидростатическое давление, т.е. вода исполняет роль пригруза. Из камеры порода в виде пульпы удаляется через гидроэлеваторы по
355
пульповоду. Свежая вода непрерывно поступает в пригрузочную камеру и гидроразмывочные насадки.
В настоящее время получают распространение так называе-
мые миксощиты для проходки в неоднородных породах. Пригрузочные камеры миксощитов в зависимости от геологических условий заполняют различными стабилизирующими составами: бентонитовой суспензией, грунтом, шламом и т.п. Миксощитами пройдены протяженные горные тоннели в Альпах и подводные под проливом Ла-Манш (рис. 11.11).
При проходке тоннелей в обводненных песчаных, глинистых и гравелистых породах стали применять в виде пригруза пеногрунт. В породу под большим давлением нагнетают вспенивающие добавки, которые образуют пузырьки пены с воздухом в порах породы. Внутреннее давление этих пузырьков уравнове-
а)
б)
Рис. 11.11. Принципиальная схема миксощита фирмы «Херренкнехт» в режиме проходки с грунтовым (а) и бентонитовым (б) пригрузом: 1 – главный подшипник планшайбы; 2 – воздушный шлюз; 3 – вагонетка; 4 – транспортер; 5 – выпускной клапан; 6 – шнековый конвейер; 7 – корпус щита; 8 – роторный рабочий орган; 9 – датчик давления; 10 – насос для подачи бентонитовой суспензии; 11 – приемный бункер; 12 – трубопровод для бентонитовой суспензии; 13 – решетка;
356
шивает внешнее гидростатическое давление со стороны забоя. Пена обеспечивает лучшую текучесть разработанной породы и условия ее удаления, улучшает работу исполнительного органа, уменьшая адгезию породоразрушающих резцов с породой, сводит к минимуму загрязнение окружающей среды.
Щиты с грунтовым и пеногрунтовым пригрузом успешно применяют при строительстве транспортных тоннелей в слабых и обводненных глинистых и илистых породах как за рубежом, так и в России.
11.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ
ПРИ РАБОТЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ЩИТОВ
Механизированными щитами тоннели проходят в довольно сложных горно-геологических условиях при наличии полной механизации процессов проходки и возведения обделки. Во многих случаях управление щитами автоматизировано с помощью бортовых компьютеров, которые обеспечивают проходку тоннеля в оптимальном режиме. При работе механизированных щитов выполняются следующие технологические операции:
1)механизированная разработка породы в забое с исполь- зованием различных исполнительных рабочих органов в зависимости от горно-геологических условий;
2)крепление забоя в неустойчивых породах различными механизированными и стабилизационными системами: рассекающими площадками, шандорами с гидродомкратами, тиксотропной или грунтовой пригрузкой;
3)выдача разработанной породы за пределы щитового комплекса и погрузка породы в транспортные средства с применением погрузчиков, встроенных в корпус щита, и щитовых транспортеров;
4)монтаж сборных обделок либо укладка монолитнопрессованного бетона с помощью соответствующих механизированных устройств (тюбингоукладчиков, прессующих колец);
5)автоматизированное ведение щита по лазерному лучу с использованием бортовых компьютеров;
357