- диагностический интерфейс предназначен для выполнения настройки получения полной информации о работе модуля, с помощью диагностического прибора или персонального компьютера.

При этом применение в аппаратуре Вибробит-300 микроконтроллеров с высокой вычислительной производительностью позволяет выполнять многоканальную цифровую обработку сигналов в режиме реального времени.

СПрактическ е работы с применением вибрационного неразрушающего контроля качества предусматривают выполнение работ по данному контролю качества с орных и монолитных бетонных и железобетонных стро тельных конструкций, а также каменных, армокаменных и металлическ х стро тельных конструкций, а именно:

Аппаратура Вибробит также поддерживает стандартные интерфейсы связи и протоколы обмена, поэтому совместима в составе различных автоматизированных с стем управления программно-технических комплексов, с техн кой друг х производителей, в том числе зарубежных

производителей.

Работы побАорганизации вибрационного неразрушающего контроля качества сборных и монолитных бетонных и железобетонных строительных конструкций, а также каменных, армокаменных и металлических строительных конструкций выполняются также с учетом требований и

1. Сборных монол тных етонных и железобетонных фундаментов, в том числе ростверков свайных оснований.

2. Сборных и монолитных етонных и железобетонных строительных конструкций.

3. Каменных и армокаменных строительных конструкций, металлических строительных конструкций.

Практическая работа № 15 КАПИЛЛЯРНЫЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

Общие положения, правила и контроль выполнения, а также требования к результатам работ по капиллярному неразрушающему контролю качества определяются нормативными документами, в том числе требованиями государственных стандартов [194], [196], руководящего документа [198] и стандартов организаций [202], [203].

127

Капиллярный неразрушающий контроль качества основан на проникновении жидких веществ в капилляры, которые расположены на поверхности деталей, изделий, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений (объектов контроля), с целью их выявления. С помощью методов капиллярного неразрушающего контроля качества определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности объектов контроля. Данный метод пригоден для выявления несплошностей с поперечными размерами 0,1 - 500 мкм, в том числе сквозных несплошностей, на поверхности разных т пов материалов, в том числе черных и цветных металлов, сплавов, керамики, стекла и т.п.

чества подразделяются в зависимости от типа проникающего вещества, на следующ т пы:

рекомендациями ОсновныебАметоды капиллярного неразрушающего контроля ка-

- метод прон кающих растворов характеризуется как жидкостный метод кап ллярного неразрушающего контроля качества, который основан на использовании в качестве проникающего вещества жидкого индикаторного раствора;

- метод фильтрующихся суспензий характеризуется как жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля качества, основанный на использовании в качестве жидкого проникающего вещества индикаторной суспензии, которая образует индикаторный рису-

подразделяются на следующие типыД:

нок из отфильтрованных частиц дисперсной фазы.

При этом капиллярные методы неразрушающего контроля каче-

ства, в зависимости от способа выявления индикаторного рисунка И

- люминесцентный метод капиллярного контроля качества, который основан на регистрации контраста люминесцирующего в длин-

новолновом ультрафиолетовом излучении видимого индикаторного рисунка на фоне поверхности объектов контроля;

- контрастный (цветной) метод капиллярного контроля качества, который основан на регистрации контраста цветного в видимом излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объектов контроля;

- люминесцентно-цветной метод капиллярного контроля качества, который основан на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного рисунка на фоне поверхности объектов

128

контроля в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении;

- яркостный метод капиллярного контроля качества, который основан на регистрации контраста в видимом излучении ахроматического рисунка на фоне поверхности объектов контроля.

Осуществление капиллярной дефектоскопии заключается в следующем технологическом процессе:

- поверхности деталей, изделий, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений (объектов контроля), очищают от грязи, пыли, жировых загрязнений, остатков флюса, лакокрасочных покрыт й и других покрытий;

полостипрояв тель, который наносится на поверхность объектов кон-

троля пенетрантобъектов, на поверхность контроля.

- далее поверхность о ъектов контроля очищается от жидкости,

часть которой остается в полостях дефектов;

троля, через некоторое время после осторожного удаления с поверхности пенетранта, растворяет находящийся внутри дефекта краситель и за счет диффузии “вытягивает” оставшийся в дефекте объектов кон-

контрастно. ИндикаторныеАследы в виде линий указывают на трещи-

Имеющиеся дефекты на о ъектах контроля видны достаточно

ны или царапины, а отдельные точкиДуказывают на поры. Дефектоскопические дефекты обычно выбираются, исходя из

требуемой чувствительности методов капиллярного контроля качества. Чувствительность методов капиллярной дефектоскопии определяется способностью выявления дефектов данного размера с заданной вероятностью. В качестве параметра размераИчувствительности принимается ширина раскрытия дефекта, т.е. поперечный размер дефектов на контролируемых поверхностях объектов контроля.

При этом нижний порог чувствительности ограничивается количеством пенетранта, которого достаточно для получения контрастного изображения дефектов на объектах контроля.

В соответствии с требованиями государственного стандарта

[195]устанавливается 5-ть классов чувствительности, а именно:

- I-ый класс чувствительности определяется шириной раскрытия

дефектов менее 1 мкм;

- II-ой класс чувствительности определяется шириной раскрытия дефектов от 1 мкм до 10 мкм;

129

- III-ий класс чувствительности определяется шириной раскрытия дефектов от 10 мкм до 100 мкм;

- IV-ый класс чувствительности определяется шириной раскрытия дефектов от 100 до 500 мкм;

- V-ый технологический класс чувствительности, при этом ширина раскрытия дефектов не нормируется. Класс чувствительности устанавливается разработчиком объектов контроля.

Для неглубоких и широких дефектов применяется понятие верхнего порога чувствительности, который определяется тем, что из таких дефектов пенетрант может вымываться при удалении его излишков с поверхности деталей, изделий, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений.

- нанесен е прояв теля на поверхности объектов контроля; - контроль качества при о наружении дефектов капиллярными

методами неразрушающего контроля качества.

А именно процесс о наружения дефектов, при проведении капиллярных методов контроля качества, осуществляется с учетом сле-

дующих рекомендацийД:

- предварительная очистка поверхности осуществляется, для того чтобы краситель мог проникнуть в дефекты на поверхности объектов контроля. Поверхность предварительно следует очистить водой или органическим очистителем. При этом все загрязняющиеИвещества (масла,

ржавчина, и т.п.) любые покрытия (ЛКП, металлизация) должны быть удалены с контролируемого участка объектов контроля. После этого поверхность объектов контроля высушивается, чтобы внутри дефекта не оставалось воды или очистителя. Очистка объектов контроля может осуществляться, в том числе промывкой, протиркой с применением воды, моющих составов и легколетучих жидких растворителей, а также струей абразивного материала или механической обработкой поверхностей, а именно шлифованием, полированием, зачисткой щеткой и т.д.;

- нанесение пенетранта обычно осуществляется красного цвета, наносится пенетрант на поверхность пу-

130

тем распыления, а также кистью или поливом тонкой струей. Как правило, на время не менее 5 мин;

- удаление излишков пенетранта осуществляется протиркой хлопчатобумажной тканью, щеткой или губкой, а также с помощью распыления очистителя из пульверизатора. При этом пенетрант должен быть удален с

Споверхности, но никак не из полости дефекта. Поверхность объектов контроля далее высушивается салфеткой без ворса или струей воздуха. При этом используется очиститель, так как есть риск вымыван я пенетранта и соответственно неправильной его ин-

дикацсушки; - нанесение проявителя осуществляется после про- о ъектов контроля, обычно проявитель белого цвета, тонк м ровным слоем. Просушка проявителя происхо-

бАд т за счет естественного испарения или с помощью теплого воздуха;

Контроль качества ра от начинается с инспектирования непосредственно после окончания процесса проявки и заканчивается согласно [197], через 15-20 мин после высыхания проявителя. Интенсивность окраски говорит о глу ине дефекта, чем бледнее окраска, тем дефект мельче.

При этом интенсивную окраску имеют глубокие трещины (де-

Кдостоинствам методов капиллярнойДдефектоскопии относятся простота операций контроля качества и применимость к широкому ряду материалов, изделий, строительных конструкцийИ, и соответственно в целом к зданиям и сооружениям.

С помощью капиллярной дефектоскопии выявляются не только поверхностные или сквозные дефекты, но и получается ценная информация об их расположении, протяженности, ориентации и формах, что, как правило, облегчает понимание причин возникновения этих дефектов.

Кнедостаткам капиллярной дефектоскопии следует отнести следующие характеристики:

-высокая трудоемкость при отсутствии механизации работ, а также большую длительность процесса контроля качества, примерно от 0.5 до 1.5 часа;

131

- снижение достоверности результатов при отрицательных температурах;

- субъективность контроля качества, которая характеризуется зависимостью достоверности результатов от профессионализма оператора;

- невозможность выявления внутренних несплошностей, не имеющих выхода на поверхность, а также невозможность выявления

Также проявители подразделяются в зависимости от физического состояния и в соответствии с характеристиками, указанными в табл. 16.

132

конструкций выполняются также с учетом требований и рекомендаций следующей нормативно-технической и нормативнотехнологической документации, а именно: 226, 227, 233, 241-243, 246272, 309-384.

Практическая работа № 16

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ МЕТОДАМИ ТЕЧЕИСКАНИЯ

Общ е положен я, правила и контроль выполнения, а также

обеспеч родки, который нарушаетАгерметичность объектов контроля, т. е. течи

нии через так е сквозные дефекты проникающих веществ.

При этом течами называется канал или пористый участок перего-

бывают сквозные и пористые. Часто термин «течеискание» заменяется термином «контроль герметичности». Исходя из требований по условиям эксплуатации сосудов, аппараты и трубопроводов, в том числе в неф- те-газохимической промышленности, которые предназначены для хранения, переработки и транспортировки жидких и газообразных ве-

ществ, подлежат испытанию на прочность и герметичность.

ных конструкций, и соответственноДв целом зданий и сооружений (объекты контроля), препятствовать проникновению через их стенки жидкости, газа или пара.

Герметичностью называется свойство деталей, изделий, строитель- И

Абсолютно герметичных объектов контроля не бывает, так как даже при отсутствии течи проникновение пробных веществ через перегородки конструкции может быть обусловлено и чисто диффузными процессами. Поэтомуобъекты контроля называют герметичнными, если проникновение газа или жидкости через них настолько мало, что им можно пренебречь.

В условиях эксплуатации вводят понятие нормы герметичности, которые характеризуются суммарным расходом вещества через течи объ-

134

екты контроля, при которых сохраняются их работоспособные состояния.

Герметичность объектов контроля может быть нарушена вследствие ряда причин, а именно:

- химического взаимодействия материалов объектов контроля с технологической средой;

- механических повреждений, износа трущихся элементов и уп-

контроля(основного конструкционного металла, уплотнений и т.д.).

В процессе спытаний, деталей, изделий, строительных конст-

репада давления и соответственно, повышения чувствительности испытаний при малых концентрациях пробных веществ;

- индикаторными называются вещества, которые применяются

газовые. Д В основном, в качестве пробных веществ, используются газы, ко-

для индикации (обнаружения) выхода пробных веществ через течь, на другую сторонуобъектов контроля (проявитель, люминофоры).

При этом в качестве пробных веществ применяются жидкости,

газы, а также пары легколетучих жидкостей. В зависимости от типа

пробного вещества методы течеискания разделяются на жидкостные и И

торые обеспечивают более высокую чувствительность. При этом в качестве пробных газов применяются, как правило, инертные газы (гелий, аргон), имеющие низкое содержание в атмосфере и не взаимодействующие с материалом объектов контроля или веществом внутри него. В качестве пробного вещества может также быть газ, которым заполняют контролируемый объект при его эксплуатации или хранении (фреон, хлор, аммиак).

Также в некоторых случаях, в качестве пробных веществ применяются легколетучие жидкости, а именно спирт, ацетон, бензин, эфир.

135

Как правило, если индикаторы улавливают пары этих жидкостей, тогда способы контроля такими жидкостями относят к газовым.

К жидким пробным веществам относят, как правило, воду, которую применяют при гидроиспытаниях (гидроопрессовке), а также воду с люминесцирующими добавками, которые облегчают индикацию течей. Также в качестве смачивающих жидкостей применяются пенетранты.

СДля количественной оценки течи используются следующие методы:

- при пр менен жидкости, в качестве пробного вещества используется объем ж дкости, который проникает через течь в единицу

времениПрипри; спользовании газовых пробных веществ количественную оценку про зводят в ед ницах мощности.

этом, при контроле герметичности объектов контроля, как правило, за сключен ем случаев с использованием пенетрантов, создаются по сторонам о ъектов контроля, разность давлений.

Кол чество газа q, Н-м, определяется по формуле q=pV,

где p – давление газа, Па или Н/м2; V – объем газа, м3.

Физический смысл того, что поток измеряется в единицах мощности, состоит в том, что произведение давления на объем – энергия, запасенная в газе, а изменение энергии во времени – мощность.

В смеси газов концентрацию каждого компонента qk к количеству q газа в целом:

k qk .

q

136

Объем, занимаемый смесью и всеми ее компонентами, имеет постоянное значение, поэтому

-для создания разности давлений объектыИконтроля откачивают, называются вакуумными;

-предусматривается создание внутреннего избыточного давления выше атмосферного, называются опрессовкой, а именно:

а) при опрессовке газом, внутреннее давление принимается всегда значительно ниже расчетного по условиям прочности, что обуслов-

лено возможными катастрофическими последствиями от разрыва объ- екта контроля;чаются схемы с внутренним и внешним избыточным давлением.

137

б) при гидроопрессовке разлет осколков не происходит, и ее проводят с давлением на 25-50 % выше номинального рабочего давления. При этом обязательным условием является отсутствие воздушных скоплений, в виде «подушек»или «пробок».

Поэтому перед гидроопрессовкой воздух из невентилируемых полостей откачивают, а из вентилируемых полостей выпускают через вентиль (воздушник), который устанавливается в верхней части полости.

В общих случаях, перечень требований для опасных и вредных факторов, которые сопровождают процессы испытаний на герметич-

зованию пузырьков, в нанесенном на сварные соединения мыльном или другом пенно-образующем растворе. Контроль герметичности при этом осуществляется с помощью комплекта оборудования, состоящего из набора плоских и угловых вакуумных камер-присосок, а также вакуумного насоса и арматурного блока с вакуумметром.

138

Общий вид такого комплекта, для контроля герметичности, выпускаемого НИКИМТ, приведен на рис. 6.

При этом локальная схема контроля путем опрессовки применяется, например, в соответствии с требованиями руководящего документа [200], для контроля герметичности сварных швов приварки, которые усиливают листовые накладки люков и патрубков на стенке резервуаров, в том числе для хранения нефти и нефтепродуктов.

СВ данном случае контроль производится путем создания избыточного воздушного давления 400-4000 мм водяного столба, в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой, с использованием для этого контрольного отверстия с резьбой М10х1,5 в усиливаю-

наноситсящей накладке. Общ й в д конструкции люка-лаза приведен на рис. 7. При этом на сварные швы как внутри, так и снаружи резервуара

мыльная пленка, а также пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки.

бА Д

Рисунок 7. Конструкция люка-лаза круглого вИпервом поясе стенки резервуара: 1— стенка резервуара; 2 — прокладка; 3 — днище; 4 — усиливающая

накладка

Для обнаружения течей могут одновременно или последовательно использоваться несколько методов течеискания.

139

При контроле герметичности в обязательном порядке используются, как правило, методы, которые реализуют интегральную схему контроля.

На практике, наибольшее применение имеет манометрический метод, который отличается максимальной простотой, доступностью и позволяет установить наличие или отсутствие течи во всем объеме контролируемом объекте контроля, а также величинутечи.

шенного парц ального давления пробного вещества, в виде газа, в смеси веществ с одной стороны поверхности объекта контроля и отбора

масс-спектрометр ческого анализа на присутствие молекул пробного

газа. Масс-спектрометр анализ осуществляется путем иониза-

проникающеготребованиячерез течи про ного вещества с другой стороны для

ции пробного вещества, в виде газа, с последующим разделением ионов

требованиями государственного стандарта [205]. Масс-спектрометрический метод позволяет помимо качествен-

основных частей, а именно: Д - масс-спектрометрической камеры с магнитом; - вакуумной системы;

ной оценки провести количественные измерения газового потока через течь с точностью до 10 %. Данный метод технически сложен и требует создания вакуума, и по возможности его заменяют более простыми методами.

При этом масс-спектрометрический течеискатель состоит из 3-х И

- электрических блоков питания и измерения.

Своей вакуумной частью масс-спектрометрический течеискатель может присоединяться к самому объекту контроля или к щупу в зависимости от выбранной схемы контроля.

140

142

При этом наи олее эффективный и удобный метод обнаружения течей реализуется с помощью щупа, который соединен вакуумным ре-

зиновымшлангом с течеискателем.

При методе обдувки пробным газом наружной поверхности объектов контроля, из объектов контроля откачивается воздух, до получе-

ются с вакуумной частью течеискателяД.

ния давления 10-5…10-8 МПа и после этого объекты контроля соединя- И

Применяется также метод специальной камеры, который состоит в том, что на испытуемый участок объекта контроля устанавливается герметичную камера-муфта, соединенная с системой откачки и течеискателем. Воздух из камеры и объекта контроля одновременно откачивается до необходимого вакуума. Затем в объекты контроля, под давлением подается пробный газ и после выдержки, не менее 3 мин, производится контроль.

В качестве пробного газа обычно используется гелий. Он обладает малой молекулярной массой и хорошо проникает через малые течи. При этом гелий химически инертен, дешев и безопасен в применении.

143

В атмосферном воздухе гелий содержится в весьма малых количествах (10-4 %), поэтому фоновые эффекты при работе с ним сказываются значительно меньше, чем при применении других веществ. Кроме того, по соотношению массы иона к его заряду, т.е. гелий на 25 % отличается от ионов других газов, что облегчает его обнаружение и выполнение измерений. Поэтому масс-спектрометрические течеискатели часто называют гелиевыми. Схема масс-спектрометрической камеры течеискателя приведена на рис. 9 (поз. 3, 4). При этом газы, подлежащие анализу, из испытываемого объекта контроля или от щупа посту-

няются до одинаковой энергии 8, которая определяетсяИпо формуле

mv2 eU0 , 2

исходя изданной формулы,определяем

144

Порядок подготовки к течеисканию состоит из подготовки контролируемого объекта и подготовки испытательного оборудования, при этом выполняется:

1. Подготовка объектов контроля включает следующие этапы: - удаление с поверхностей контролируемого объекта загрязнений, которые могут перекрывать течи и препятствовать их обнару-

жению; - освобождение течей от жидкостей, проникающих в течи в

процессе изготовления или эксплуатации; 2. Подготовка спытательного оборудования включает: - сборку с стемы испытаний;

скания; - подача про ного газа на (в) контролируемый объект;

ся по калиброванным течам передДначалом испытаний и в процессе их проведения в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Течеискание должно проводиться до окраски поверхности деталей, изделий, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений, а также нанесенияИна них покрытий, если в конструкторской документации нет других указаний.

Течеискание должно проводиться после работ, которые могут привести к разгерметизации объектов контроля.

Способы удаления загрязнений с поверхностей контролируемого объекта и освобождение течей от жидкостей должны устанавливаться технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

При контроле крупногабаритных объектов контроля, для определения чувствительности течеискания калиброванная течь устанавливается на контролируемых объектах контроля, в соответствии с конструкторско-технологической документацией.

146

Условия течеискания (перепад давления, направление газовой нагрузки и другие) устанавливаются соответствующими условиям эксплуатации объектов контроля.

Допускается, в технически и экономически обоснованных случаях устанавливать условия течеискания, отличные от установленных условий эксплуатации объектов контроля.

Также допускается совмещение течеискания с другими видами

Стечеискан я. Так м способом, как правило, удается обнаружить большие течи нд кац я течей осуществляется визуально или по падению манометр ческого давления.

испытаний, не оказывающих влияния на результаты течеискания.

При этом процесс гидроиспытаний, которому подвергаются

больш нство работающ х под давлением объектов в нефтегазохимической и другой промышленности, используют одновременно как способ

стиК ж дкостным методам течеискания с применением люминофо-

Для облегчен я поиска течей и понижения порога чувствительно- в пенетрант ли про ную жидкость, как правило, добавляют люми-

ем. Их сущностьобъектовзаключается в о наружении просочившихся или акти-

нофоры.

ров относятся люм несцентно-гидравлический и гидравлический с люминесцентным покрыт ем. О а метода реализуются одновременно с

испытанием контроля на прочность гидравлическим давлени-

вированных водой капель люминофора при ультрафиолетовом облучении.

А

При этом люминесцентно-гидравлическийДметод осуществляется с применением в качестве пробного вещества раствора люминофора в воде, находящейся в испытуемом изделии под давлением. При проникновении пробного вещества через течи люминофор дает свечение при облучении ультрафиолетовым светом. Недостаток люминесцентногидравлического метода заключается в необходимостиИобесцвечивания люминесцентного раствора, перед сбросом его в канализацию.

При гидравлическом методе с люминесцентным индикаторным покрытием люминесценция, при облучении ультрафиолетовым светом возбуждается в слое специального покрытия, в случае проникновения в него через сквозные дефекты воды, находящейся в испытуемом объекте под давлением. Люминесцентное индикаторное покрытие содержит вещество, удерживающее проникающую в него воду и препятствующее ее испарению, поэтому метод требователен к влажности воздуха на участке испытаний и температуре воды, которую заливают в детали, изделия и строительные конструкции (объекты контроля).

147

Чувствительность обоих методов с применением люминофоров возрастает с увеличением давления внутри объектов контроля.

При этом, если гидроиспытания невозможны по технологическим причинам или из-за низкой прочности контролируемых объектов, для обнаружения течей применяется контроль проникающими веществами.

Данный метод отличается тем, что пенетрант и проявитель наносятся на разные стороны перегородки. Такой способ применяется, как

лом фоне. Пр мерное время выдержки контрольных объектов в течене менее 1 часа.

Данный метод ( спользование пробы «мел—керосин») является наиболее технолог чным при проверке герметичности упорного шва, соединяющего стенку с днищем и представляющего наибольшие сложности для инструментального контроля качества сварных швов.

Основными этапами течеискания люминесцентным методом контроля качества, являются:

- подготовка о ъектов к контролю; - подача к объектам контроля проникающего вещества;

риваются по государственному стандартуД[195], а очистка контролируемой поверхности проверяется по отсутствию свечения в лучах ультрафиолетового света. При наличии свечения в лучах ультрафиолетового света проводится повторная очистка поверхности с последующим контролем чистоты.

- обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля. При этом подготовка объектов к контролю включает очистку

контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнений, а

также, при необходимости, их осушку. Способы очистки предусмат- И

Проникающее вещество к объектам контроля подают следующими способами:

-при капиллярном способе - смачиванием (кистью, струей, распылением) и погружением;

-при компрессионном способе - созданием избыточного давления проникающего вещества внутри объектов контроля, или извне;

148

- при вакуумном способе - смачиванием (кистью, струей, распылением) и погружением при создании вакуума со стороны контролируемой поверхности.

Требования к выбору проникающих веществ, времени выдержки, а также значениями давления проникающего вещества при компрессионном способе устанавливается в технической документации.

Наличие сквозных дефектов (течей) устанавливается, по свечению в лучах ультрафиолетового света, проникающего вещества или индикаторного покрытия.

При контроле соединений или участков поверхности, не доступных для осмотра в лучах ультрафиолетового света, на эти соединения (участки) накладываются индикаторные ленты.

ных бетонных и железо етонных строительных конструкций, а также металлических строительных конструкций, а именно:

3. Металлических строительныхДконструкций.

1. Сборных и монолитных бетонных и железобетонных фунда-

ментов, в том числе ростверков.

2. Сборных и монолитных бетонных и железобетонных строи-

тельных конструкций.

Работы по организации неразрушающегоИконтроля качества методами течеискания сборных и монолитных бетонных и железобетонных строительных конструкций, а также металлических строи-

тельных конструкций выполняются с учетом требований и рекомендаций следующей нормативно-технической и нормативнотехнологической документации, а именно: 226, 227, 233, 241-243, 246-272, 309-384.

149

Практическая работа № 17

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Общие положения, правила и контроль выполнения, а также требования к результатам работ по неразрушающему контролю качества на герметичность определяются нормативными документами, в том числе требованиями государственных стандартов [206], [207].

То есть широко применяется неразрушающий контроль качества деталей, здел й, стро тельных конструкций и соответственно в целом здан й сооружений (объекты контроля), с помощью проникающих веществ.

тельных конструкц й, который заключается в измерении или оценке

-рассматриваемоеАра очее вещество (среда) представляет собой жидкость или газ, которым заполняютсяДв процессе эксплуатации объекты контроля. Для вакуумных объектов контроля, под рабочей средой необходимо понимать среду, которая окружает в процессе эксплуатации объекты контроля;

-пробное (индикаторное) вещество представляет собой жидкость или газ, которое предназначено для проникновенияИчерез неплотности во время испытаний объектов контроля, с последующей регистрацией неплотностей визуальными, химическими или инструментальными методами. В случае, если индикаторным веществом является смесь нескольких веществ, то при контроле герметичности должна быть известна концентрация пробного вещества в смеси. При этом смесь пробного вещества, с каким-либо технологическим или экономически целесообразным наполнителем, называется контрольным веществом.

Имеется следующая классификация методов контроля качества на герметичность, а именно:суммарного потока ра очего, контрольного или пробного вещества,

150

1) Газовые методы:

-масс-спектрометрический;

-галогенный;

-пузырьковый;

-манометрический.

2) Жидкостные методы: - гидравлический; - капиллярный; - химический.

При этом предусматривается следующая процедура выбора методов контроля на герметичность объектов контроля, а именно:

- алгоритм вы ора методов контроля на герметичность состоит из последовательного удовлетворения методов контроля заданным требованиям, в соответствии с установленным приоритетом. При этом метод контроля на герметичность или средство испытаний, которое не удовлетворяет требованиям, в дальнейшем выборе не участ-

ность, которые используются приДвыборе, а именно:

вует.

Также предусматриваются основные характеристики для методов контроля на герметичность и средств испытаний на герметич-

- возможность испытания объектов контроляИна суммарную и (или) локальную герметичность;

- порог чувствительности методов контроля на герметичность; - диапазон регистрации потоков проникающего вещества; - применяемые проникающие вещества (пробное, балластное,

индикаторное, вещество-носитель); - избирательность к применяемым проникающим веществам;

- вредное воздействие проникающих веществ на людей, объекты контроля, а также на окружающую среду;

- границы применимости метода контроля на герметичность в конкретных условиях испытаний;

- точность локализации течей проникающего вещества;

151

- значение испытательного давления проникающего вещества; - квалификация и численность обслуживающего персонала при

испытаниях объектов контроля; - затраты на эксплуатацию средств испытаний на герметич-

ность; - вероятность не обнаружения течи объектов контроля прони-

кающим веществом; С- типы средств испытаний на герметичность (стационарное, мо-

бильное, переносное и т.п.); - в д выдаваемой информации метода контроля на герметич-

ность.

течей на н х часто выполняется с помощью течеискателей, которые являются спец альными устройствами переносного или стационарно-

го , предназначенные для определения места расположения не-

плотностейбАна о ъектах контроля. Основным характеризующим возможности метода контроля, при определении течи, является чувствительность данного метода.

типаПри этом контроль герметичности объектов контроля и поиск

Разл чаются чувствительности течеискания и течеискателя (пороговая чувств тельность), в том числе:

- чувствительность течеискания это наименьший поток пробного вещества через неплотность, который может быть обнаружен и измерен при течеискании. Чувствительность течеискания зависит от пороговой чувствительности течеискателя, а также скорости перемещения рабочего органа течеискателя и расстояния от его поверхности до контролируемых деталей, изделий, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений (объекты контроля). Так-

- пороговая чувствительность течеискателя это наименьший поток (концентрация) индикаторного проникающего вещества, который может быть обнаружен и (или) измерен течеискателем.

При осуществлении работ по неразрушающему контролю на герметичность выполняются следующие общие требования безопасности:

- все элементы системы безопасности испытаний на герметичность должны быть предметом постоянного и регулярного внутреннего и внешнего контроля и анализа его результатов;

152

- должны быть разработаны, утверждены и выполнены план и методики проведения проверки внутреннего и внешнего контроля системы безопасности испытаний образцов контроля, на герметичность;

- производственные помещения, предназначенные для испытаний, должны удовлетворять требованиям пожарной безопасности;

- производственные помещения для испытаний на герметич-

Сции;

ность должны быть оборудованы средствами пожаротушения, вентиляции, коллективной и индивидуальной защиты обслуживающего персонала, а также средства оказания первой медицинской помощи пострадавш м. При этом необходимо иметь средства связи для сообщения соответствующ м службам о возникновении опасной ситуа-

очихорган зац я ра мест обслуживающего персонала должна отвечать требован ям езопасности с учетом эргономических требо-

- про зводственные площадки, на которых выполняются испытания вне про зводственных помещений, должны соответствовать

требован ям нац ональных стандартов, а также правил, которые утверждены органами государственного надзора;

ваний; - контрольное, измерительное и испытательное оборудование

процессов испытаний за опасные пределы, и (или) обеспечивать своевременное предупреждение о возникновении такой опасности;

-обслуживающий персонал, проводящий испытания на герметичность, должен иметь соответствующее образование, подготовку, аттестацию и (или) опыт работы. Состояние здоровья персонала также должно соответствовать условиям проведения испытаний на герметичность.

При этом, при осуществлении работ по подготовке к неразрушающему контролю на герметичность, выполняются следующие требования безопасности, а именно:

1)требования безопасности испытаний на герметичность должны быть предусмотрены в процессе строительства объектов контроля, которые планируется испытывать на герметичность;

2)руководство предприятия должно брать на себя обязательства создавать условия для достижения необходимого уровня безопасности при проведении испытаний на герметичность и нести ответственность за создание этих условий безопасности.

При этом условия безопасности должны включать в себя:

-знание стандартов и других нормативных документов;ДИ

153

- наличие специалистов с соответствующей квалификацией; - своевременную подготовку и аттестацию обслуживающего

персонала на соответствие требованиям безопасности; - производственные графики, предусматривающие достаточное

время для выполнения требований и норм безопасности; - документально оформленные методики испытаний и измере-

ний объектов контроля на герметичность;

Сслуживающего персонала; 3) требован я езопасности, которые необходимо выполнять,

- персональную ответственность должностных лиц за несоблю-

дение требований безопасности;

- создан е обстановки требовательности и сотрудничества меж-

ду участн ками спытаний на герметичность;

- восп тан е чувства ответственности и самодисциплины у об-

должны быть определены стандартами и документально оформлены, в том ч сле метод ками испытаний и измерений на герметичность;

4) до проведен я испытаний на объектах контроля, в условиях

ческое пространство, радиационная опасность и т.п., необходимо выполнить предвар тельные уче но-тренировочные работы на макетах объектов испытаний или на тренажерах в условиях, приближенных к реальным условиям испытаний на герметичность.

Также при осуществлении работ по проведению испытаний на герметичность выполняются следующие требования безопасности, а именно:

-при проведении испытаний на герметичность необходимо выполнять общие требования безопасности к производственным процессам и оборудованию, в соответствии с требованиями государственных стандартов [402] [403];

-испытания следует проводить по утвержденным программам (методикам), стандартам и техническим условиям на детали, изделия

истроительные конструкции, а также по стандартам на конкретные методы испытаний, техническим описаниям и инструкциям по эксплуатации на конкретные средства испытаний и измерений на герметичность;

-при проведении испытаний на герметичность должны быть соблюдены требования пожарной безопасности по государственному стандарту [404];

-если по условиям испытаний применяют проникающие вещества, которые образуют взрывоопасные смеси по государственномуДИ

154

стандарту [405], необходимо соблюдать требования взрывобезопасности по государственному стандарту [406];

- для уменьшения опасности, исходящей от постороннего оборудования, а также движущихся, нагретых, очень холодных и т.п. частей машин и механизмов, при необходимости, необходимо использовать защитные ограждения и предупреждающие знаки по государственным стандартам [407] [408];

- при работе с фреоном недопустимо наличие вблизи участка работ открытого пламени, а также поверхностей объектов контроля с температурой более 100 °С.

При этом при завершении испытаний на герметичность необходимо соблюдать следующие требования безопасности, а именно:

меры корректирующегообнаруженныевоздействия, направленные на недопущение

лизировать ли о езвредить вредные и опасные проникающие вещества, использованные в процессе испытаний и провентилировать по-

проанализированы, и по результатам анализа должны быть приняты

таких и подобных случаев при выполнении в будущем испытаний на герметичность;

А

следующие мероприятия, а именноД:

- испытатели должны постоянно регистрировать и иметь в наличии данные, которые подтверждают достижение и поддержание необходимого уровня безопасности при осуществлении работ, по нераз-

рушающему контролю качества объектов контроля, на герметичность.

- необходимо предусмотреть систему мероприятий, которые будут уменьшать попадание химически активных и радиоактивных про-

никающих веществ в окружающую среду; - необходимо обратить внимание на применение фреона и пла-

В части защиты окружающей среды необходимо выполнить И

нировать постепенную замену фреона, как пробного газа, на неопасные проникающие вещества при выполнении работ по методам неразрушающего контроля качества на герметичность.

Практические работы с применением неразрушающего контроля качества на герметичность предусматривают выполнение работ по данному контролю качества сборных и монолитных бетон-

155

ных и железобетонных строительных конструкций, а также металлических строительных конструкций, а именно:

1. Сборных и монолитных бетонных и железобетонных фундаментов, в том числе ростверков.

2. борных и монолитных бетонных и железобетонных строительных конструкций.

3. Металлических строительных конструкций. СРаботы по организации неразрушающего контроля качества на

герметичность сборных и монолитных бетонных и железобетонных строительных конструкций, а также металлических строительных конструкц й выполняются также с учетом требований и рекоменда- цийследующей нормативно-технической и нормативнотехнолог ческой документации, а именно: 226, 227, 233, 241-243, 246272, 309-384.

РЕНТГЕНОВСКИЙ НЕР ЗРУШ ЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

Общ е положен я, правила и контроль выполнения, а также

требования к результатам ра от по рентгеновскому неразрушающему контролю качества определяются нормативными документами, в том числе требованиями государственных стандартов [208], [209], [210].

бАПрактическая работа № 18

Рентгеновский неразрушающий контроль качества является одним из типов радиационного неразрушающего контроля, который основан на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. При этом, в наименованиях радиационных методов контроля качества, в том числе в наименовании приборов, а также в характеристиках радиационных методов

контроля качества и других требованияхДслово "радиационный" может обозначать конкретный тип ионизирующего излучения, в том числе: рентгеновский, нейтронный и т.д.

В соответствии с требованиями рентгеновского контроля качества предусмотрена следующая классификация аппаратов, а именно:

1) по конструктивному исполнению аппараты подразделяются,

на:

И

-моноблочные;

-кабельные;

156

157

блока, блока питания, пульта или устройства управления указываются в технических условиях на рентгеновскую аппарату данного типа.

Для аппаратов с одним излучателем, кроме того, после обозначения типа конструктивного исполнения, через дефис указывается номинальное значение тока рентгеновской трубки и индекс выхода рабочего пучка излучения, а именно: Н – направленного, П – панорамного (круглого) пучка ионизирующего излучения.

При этом рентгенотелевизионный метод неразрушающего контроля качества применяется для выявления трещин, усадочных раковин, пор, металлических и неметаллических включений, а также непроваров сварных соединений, непропаев паяных соединений, рыхлот и других неоднородностей объектов контроля.

Рентгенотелевизионный метод неразрушающего контроля качества применяется также для выявления геометрии расположения

158

внутренних частей деталей, изделий, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений (объектов контроля).

Рентгенотелевизионный метод применяется также для выявления наличия внутри объектов контроля инородных тел, нарушения целостности объектов контроля и недоступных для внешнего осмотра наружных дефектов объектов контроля, в том числе по сварным швам, а именно подрезов, превышений проплавов, прожогов, утяжин и т.п.

При рентгенотелевизионном методе контроля не выявляются следующ е дефекты объектов контроля, а именно:

ронних тов контролязображен.

Рентгенотелев з онный метод контроля качества применяется в динам ческом стат ческом режимах. При этом динамический режим рентгенотелевизионногоАконтроля качества проводится при условии, что скорость перемещения объектов контроля не пре-

вышает 3/4 допустимого значения скорости, установленной в технической документации на интроскоп данного (конкретного) типа ио-

преобразователя рентгеновского изображения и объектов контроля, при рентгенотелевизионном контроле качества представлена на ука-

занном рисунке. И

Рисунок схемы рентгенотелевизионного контроля качества: 1– источник рентгеновского излучения; 2 – объект контроля;

3 – преобразователь рентгеновского изображения;

4 – видеоконтрольное устройство (ВКУ)

159

- тип аппаратуры и параметры работы аппаратуры, в том числе напряжение, сила тока рентгеновского аппарата, фокусное расстояние, масштаб изображения, скорость, перемещение и другие параметры;

- чувствительность рентгенотелевизионного контроля качества, в том числе номер, тип эталона чувствительности, расположение эталона;

- основные характеристики и место расположения выявленных дефектов на объектах контроля;

- заключен е по результатам рентгенотелевизионного контроля; - дата время рентгенотелевизионного контроля качества;

троля качества допускаются лица, которые прошли специальное обучение меющ е удостоверение дефектоскописта.

При проведении рентгенотелевизионного контроля качества должны выполняться основные требования санитарных норм и правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений государственных стандартов [211] и [212], норм радиационной безопасности государственного стандарта [214], санитарных норм и правил при проведении рентгеновской дефектоскопии по санитарным нормам и правилам [215] утвержденные Глав-

качества необходимо соблюдатьДтребования "Правил технической эксплуатации электроустановок и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", которые утверждены Ростехнадзором.

ным санитарным врачом Российской Федерации.

При этом, при проведении рентгенотелевизионного контроля И

Практические работы с применением рентгеновского нераз-

рушающего контроля качества предусматривают выполнение работ по данному контролю качества сборных и монолитных бетонных и железобетонных строительных конструкций, а также металлических строительных конструкций выполняются с учетом требований и рекомендаций следующей нормативно-технической и нормативнотехнологической документации, а именно:

161

1.Сборных и монолитных бетонных и железобетонных фундаментов, в том числе ростверков и свайных оснований.

2.Сборных и монолитных бетонных и железобетонных строительных конструкций.

3.Металлических строительных конструкций.

Работы по организации рентгеновского неразрушающего контроля качества сборных и монолитных бетонных и железобетонных Сстроительных конструкций, а также металлических строительных конструкций выполняются с учетом требований и рекомендаций следующей нормат вно-технической и нормативно-технологической до-

кументац , а менно: 226, 227, 233, 241-243, 246-272, 309-384.

и НЕРАЗРУШАЮЩИЙбАКОНТРОЛЬ БЕТОННЫХ И

Практическая работа № 19

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИБОРОМ «BETON PRO KONTROL»

Общ е положен я, правила и контроль выполнения, а также требования к результатам ра от по неразрушающему контролю качества бетонных и железо етонных строительных конструкций прибором «BETON PRO CONTROL» определяются нормативными документами, в том числе тре ованиями государственных стандартов

железобетонных строительных конструкцийД, а также при обследовании и (или) мониторинге строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений.

[217], [218], [222], [240].

При этом прибор «BETON PRO CONTROL» предназначен для определения прочности бетона неразрушающим ударно-импульсным

методом контроля качества, в соответствии с требованиями государ-

ственных стандартов [218, 222] при контроле качества бетонных и И

Данный прибор также применим для определения прочности, однородности и пластичности различных строительных материалов в процессе их производства и применения, а также при обследовании элементов монолитных и сборных бетонных и железобетонных строительных конструкций, и в целом зданий и сооружений.

При этом диапазон рабочих температур данного прибора от −5ºС до 40ºС и относительная влажность воздуха до 80%, а также атмосферное давление от 630 до 800 мм РТ. Ст. (86-106,7 кПа), при условии отсутствия конденсата.

162

Прибор «BETON PRO CONTROL» соответствует требованиям обыкновенного исполнения изделий третьего порядка по ГОСТ [224] и является рабочим средством измерений.

Технические характеристики данного прибора неразрушающего контроля качества строительных конструкций указаны в табл. 19.

мости прочности бетона и (или) железобетона от напряжения на чувствительном элементе преобразователя датчика прибора.

Общий вид прибора неразрушающего контроля качества

«BETON PRO CONTROL» указан на рис. 10.

163

обеспечивается следующими его характеристиками:

1. Основное меню, которое отобразится на индикаторе, после включения прибора:

164

При этом перемещение по пунктам основного меню осуществляется кнопками , , выбор пункта меню – кнопкой ┘, переход в режим измерения – кнопкой └ .

В приборе реализовано 3-и режима измерения, которые отличаются способом предоставления информации (таблица, график, таблица и график), а именно:

висимость (f0) 4-ре собственных градуировочных зависимости (f1– f4), а также возможность оперативно изменить режим отбраковки;

3) реж м змерен я та лица и график: данный режим является комбинац ей реж мов «Та лица» и «График». Изначально прибор

шиеся при предыдущем сеансе работы с прибором.

При этом предусматривается Дследующий порядок ввода установок: - направление удара прибора; - материал (пользовательская зависимость);

кнопками , , перебор доступных значений в поле кнопками , . В том числе предусматривается следующий порядок ввода уст-

новки «направление удара», а именно:

165

- кнопками , установить курсор на поле направления удара;

-кнопками , установить требуемое направление;

-направление удара выставляется в соответствии с рабочим положением датчика, например:

а) – соответствует направлению удара вверх; в) – соответствует горизонтальному направлению удара; с) – соответствует направлению удара вниз.

В том числе предусматривается следующий порядок ввода установки «материал (пользовательская зависимость)», а именно:

- кнопками , установить курсор на поле выбора материала; - кнопками , установить требуемую зависимость. При этом

-кнопками , установить курсор наИполе выбора изделия, и далее кнопками , выбрать тип строительной конструкции:

-балка;

-ригель;

-плита;

-внешняя панель;

-внутренняя панель;

-колонна;меню «градуировка».

166

- свая; - блок.

В том числе предусматривается следующий порядок ввода установки «условия твердения», а именно:

- при этом для выбора условий твердения необходимо кнопками, установить курсор на поле выбора условий твердения;

- 2 года; - 3 года; - 4 года.

В том числе предусматривается следующий порядок ввода установки «коэффициент совпадения», а именно:

- для ввода значения коэффициента совпадения, необходимо

Возврат к выбору установок измерения осуществляется кнопкой └, обработка измерения – кнопка ┘. При этом необходимо быть внимательными, т.к. при выходе, не обработанная серия будет потеряна.

В том числе предусматривается следующий тип индикатора в режиме измерения «таблица», а именно:

167

При этом в совмещенном режиме «таблица и график» нажатием кнопки осуществляется переход в режим диаграммы, а возврат из режима диаграммы осуществляется кнопкой └.

В том числе предусматривается следующий тип индикатора в режиме «диаграмма», а именно:

направленПрие удара.

3. Реж м просмотра промежуточных значений в текущей серии предусматр вает следующие действия:

- кнопка переводит из режима измерения в режим просмотра промежуточных значений в текущей серии;

- перемещение курсора по единичным значениям осуществляет-

168

4. Сервисное меню режима просмотра промежуточных значений предусматривает следующие действия, при этом кнопка└ или спуск механизма возвращает к измерению, кнопка┘ вызывает в режиме просмотра сервисное меню, где имеются следующие обозначения:

-«усреднить» – обработка текущей серии;

-«удалить» – удаление значения;

-«продолжить» – выйти из меню и продолжить просмотр.

В том числе навигация по меню осуществляется при помощи кнопок , , выбор осуществляет кнопка ┘, кнопка └ осуществляет возврат к просмотру промежуточных значений.

- критерийприбораот раковки; - зависимость.

При этом курсор устанавливается на направление удара, осуще-

- направление удара осуществляется кнопками , при этом необходимо установить курсор на поле направления удара, кнопками, и установить требуемое направление;

169

- критерий отбраковки осуществляется кнопками , при этом необходимо установить курсор на поле выбора критерия отбраковки, и кнопками , установить требуемый критерий;

- зависимости в данном режиме доступны только, базовые и 4-ре пользовательских градуировочных зависимостей. При этом кнопками, необходимо установить курсор на поле выбора зависимости, и кнопками , установить требуемую зависимость.

СВ том числе режим измерения, режим просмотра промежуточных значений в текущей серии и сервисное меню режима просмотра промежуточных значений, аналогичны соответствующим предыдущим реж мам.

ление7. Реж м просмотра памяти предусматривает следующий порядок выполнен я, а менно:

- для перевода пр ора в режим просмотра памяти необходимо в главном меню кнопками , перевести курсор на пункт «память» и нажать кнопку ┘. В данном режиме осуществляется просмотр и уда-

содерж мого памяти; - для перемещен я по записям внутри группы производится

кнопками , , между группами производится кнопками , . При этом кнопка └ возвращает прибор в главное меню.

8. Сервисное меню памяти осуществляется кнопкой ┘, которая вызывает сервисное меню, где имеются следующие характеристики:

, при этом необходимо перевести курсор на пункт «настройки» и нажать кнопку ┘. В данном режиме предоставляется перечень настроек прибора, где имеются следующие характеристики:

- «серия», которая осуществляет установку количества измерений в серии, в части автоматической обработки серии;

170

- «размерность», которая осуществляет выбор единиц измерения прочности;

- «отбраковка», которая осуществляет выбор режима отбраковки и процента (%) порога отбраковки;

- «карбонизация», которая осуществляет выбор глубины карбонизации;

- «часы», которая осуществляет установку часов реального вре- Смени.

При этом кнопка └ возвращает прибор в главное меню.

10. Реж м серв сных настроек осуществляется в главном меню кнопками , , для этого необходимо перевести курсор на пункт ровки«сервис» нажать кнопку ┘. В данном режиме предоставляется перечень серв сных настроек прибора, где имеются следующие сервисные характер ст ки:

- « д экрана», который осуществляет выбор информации на индикаторе;

- «сорт ровка», который осуществляет выбор критерия группиданных в памяти при ора; - «автоотключен е», которое осуществляет установку времени

отключен я при простое при ора;

-«контраст», который осуществляет установку желаемого контраста индикатора;

-«подсветка», которая осуществляет выбор режима работы подсветки прибора;

-«language», который осуществляет выбор языка интерфейса прибора.

При этом кнопка └ возвращает прибор в главное меню. 11. Режим градуировки осуществляется в главном меню кноп-ДбА

ками , , для этого необходимо перевести курсор прибора на пункт «градуировка» и нажать кнопку ┘. При этомИв данном режиме осуществляется ввод пользовательских градуировочных зависимостей.

В том числе переход между полями осуществляют кнопки ,, и установка значения осуществляется кнопками , .

При этом для выбора зависимости необходимо установить курсор между кнопками , , что напротив сообщения «N зависимости:», и далее выбрать зависимость кнопками , .

В том числе сервисное меню режима градуировки вызывается кнопкой ┘ и содержит следующие пункты:

- «сброс коэффициента», который осуществляет сброс текущего коэффициента и степени в ноль;

171

- «сброс зависимости», который осуществляет сброс всех коэффициентов и степени в ноль, в части текущей зависимости;

- «восстановление исходной», которое осуществляет восстановление исходной зависимости, что аналогично базовой;

- «отменить изменения», которое осуществляет отмену изменения в текущей зависимости, в части восстановления значений до их корректировки;

- «отменить все», которое осуществляет отмену всех изменений, в части всех зависимостей;

- «продолж ть», которое осуществляет выход прибора из сервисного меню обратно в режим градуировки.

езопасности

При работе с пр бором «BETON PRO CONTROL» необходимо

рые связаныбАсо спец фикой проведения строительного контроля, и которые должны ыть предусмотрены в проектах производства работ (ППР) и в технологических картах (ТК) на данные типы работ.

ных матер алов, деталей, изделий, строительных конструкций, и со-

ответственно в целом зданий сооружений; - дополн тельные мероприятия по технике безопасности, кото-

Практические ра оты по неразрушающему контролю каче-

ства сборных и монолитных етонных и железобетонных строитель-

ных конструкций с применением измерителя прочности бетона

1.Сборных и монолитныхДбетонных и железобетонных фундаментов, в том числе ростверков и свайных оснований.

2.Сборных и монолитных бетонных и железобетонныхИстен.

3.Сборных и монолитных железобетонных колонн.

4.Сборных и монолитных железобетонных перекрытий.ций следующей нормативно-технической и нормативно-

технологической документации, а именно: 226, 227, 233, 241-243, 309-384.

172

Практическая работа № 20

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ БЕТОННЫХ, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИБОРОМ «ОНИКС-ОС»

Общие положения, правила и контроль выполнения, а также тре-

[240], [279], [283], [285], [289], [304].

прочностиконтроле качества с орных и монолитных бетонных и железобетонных стро тельных конструкций, а также для определения прочности

При этом пр бор «ОНИКС-ОС» предназначен для определения бетона методом отрыва со скалыванием, в соответствии с требован ями государственного стандарта [218] при технологическом

сцеплен я в каменных конструкциях, и соответственно в целом прочности конструкц й зданий и сооружений (объектов контроля).

ний и сооруженийбетона.

Пр бор «ОНИКС-ОС» также предназначен для определения

ров типа «Пульсар-1»,Акоторые являются измерителями прочности неразрушающего контроля деталей, изделий, строительных конструк-

прочности при о следовании строительных конструкций зда-

Прибор «ОНИКС-ОС» может использоваться для установления и коррекции градуировочных характеристик и зависимостей ударно-

импульсных приборов типа «ОНИКС-2.5» и ультразвуковых прибо-

ций, и соответственно в целом зданий и сооружений.

Прибор «ОНИКС-ОС» выпускаетсяДв 2-х исполнениях, а именно: - 1-ое исполнение – с внешним электронным блоком; - 2-е исполнение – с электронным блоком, который встроен в

гидравлический пресс и траверсой захвата для методов определения прочности сцепления в каменной кладке по государственному стан-

Для выполнения практических работИприменяется прибор «ОНИКС-ОС» 2-го исполнения с электронным блоком, который встроен в гидравлический пресс и траверсой захвата для определения прочности сцепления в каменной кладке.

дарту [283].

При этом диапазон рабочих температур данного прибора от −10ºС до 40ºС и относительная влажность воздуха при 25ºС и ниже

173

без конденсации влаги до 90%, а также атмосферное давление от 630

до 800 мм РТ. Ст. (84-106,7 кПА).

Прибор «ОНИКС-ОС» соответствует требованиям обыкновенного исполнения изделий третьего порядка по государственному стандарту [224] и является рабочим средством измерений.

Технические характеристики данного прибора неразрушающего контроля качества строительных конструкций указаны в табл. 20.