2107
.pdfрасход пара при нормальных физических условиях на тепловую обработку 1м2 бетона составляет
qп |
G1n iп |
|
6148.1 1634 |
107,72 кг/м3. |
Vб 2680 |
|
|||
|
|
34.8 2680 |
2.8. Туннельные камеры
Стремление механизировать и автоматизировать процесс тепловой обработки бетона и железобетона, сэкономить тепло и повысить коэффициент использования оборудования привело к разработке пропарочных камер непрерывного действия, туннельных и щелевых.
В этих камерах изделия, расположенные на формах-вагонетках, механизмами периодически передвигаются вдоль длинного туннеля и проходят три основные зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения. Зона изотермической выдержки отделяется от зон подогрева и охлаждения воздушными завесами, что создаёт более устойчивый и постоянный режим во всех зонах. Торцовые сечения камеры должны быть предохранены как от выбивания горячей паровоздушной смеси из верха камеры в цех, так и от засасывания холодного воздуха из цеха в нижнюю часть камеры, помимо воздушных завес, снабжаются гибкими шторами.
Туннельные камеры обычно выполняют напольными одноярусными и многоярусными. Одноярусные применяются как большой высоты для укладки нескольких изделий на вагонетке по высоте или для подвески и движения труб в вертикальном положении, так и небольшой на одно изделие – щелевые камеры с высотой менее 1 метра.
Трехъярусные камеры выполнены в виде одного общего туннеля, не имеющего диафрагм по высоте. Длина камер непрерывного действия определяется производительностью конвейеров, количеством ярусов или изделий, укладываемых на вагонетки, и продолжительностью принятого цикла тепловой обработки. Длина камеры колеблется от 73 до 127,5 м.
В последние годы стали применять камеры, обогреваемые главным образом, циркулирующим воздухом, нагреваемым в калориферах и увлажняемым, в случае необходимости, острым паром.
Применяют также камеры, в которых основное количество тепла вносится острым паром и в незначительной степени тепло поступает от калориферов и регистров глухого пара. Теплоносителем служит паровоздушная смесь, подаваемая в камеру центробежным вентилятором. Воздух всасыва-
60
ется вентилятором в нижней зоне через три горизонтальных короба. Конфигурация щелей в коробах (для забора воздуха) обеспечивает равномерное распределение засасываемого воздуха по длине щели и, соответственно, по ширине камеры. Вентилятор нагнетает воздух в четыре воздушные завесы, установленные в торцах камеры и на границах зоны изотермической выдержки. Перед подачей в первые три воздушные завесы, воздух нагревают в пластинчатых калориферах. На торце, со стороны подачи изделий, и внутри камеры, в конце зоны изотермической выдержки, навешены гибкие шторы из прорезиненной ленты. Со стороны выдачи изделий установлены металлические верхнеподвесные шторы, открывающиеся выталкиваемыми из камер вагонетками. Скорости воздуха в живом сечении камеры приблизительно составляют: в первой части зоны подогрева 0,35 м/с, во второй части 0,9 м/с и в зоне изотермической выдержки 0,4 м/с.
Узкая трехъярусная камера. В узкой камере (шириной 2,6 м, длиной 127,4 м) воздух, забираемый вентилятором из зоны подогрева, подается в три воздушные завесы: в торце, в начале и конце зоны изотермической выдержки. В зоне охлаждения изделия охлаждаются за счет отдачи тепла на покрытие тепловых потерь в окружающую среду, а также за счет нагрева воздуха, циркулирующего в щелях торцовых штор (рис. 26).
Калориферы циркуляционной системы установлены без обводных клапанов. Параметры воздуха, подаваемого в ту или иную воздушную завесу, при необходимости изменяют с помощью холодной воды и острого пара, подаваемых в короб (кондиционер) за калориферами (вода через центробежные форсунки, пар через перфорированные трубы). В кондиционере по ходу движения воздуха оборудование устанавливается в следующем порядке: калориферы, центробежные форсунки и в конце кондиционера перфорированные трубы для пропуска пара.
Пар подается не в кондиционер, а непосредственно в нижнюю зону камеры через перфорированную трубу (диаметром 50 мм), в зоне изотермической выдержки под вагонетками первого яруса эксплуатируются установленные регистры глухого пара.
Воздушная завеса в торце со стороны подачи (первая завеса) кольцевая по периметру камеры. Две другие завесы имеют по 4 поперечных короба.
Щели в первой завесе сделаны шириной 60 70 мм, а в остальных
10 15 мм.
Циркуляционный центробежный вентилятор типа ВРС-8 соединен с электродвигателем мощностью 20 кВт, 730 об/мин на одной оси.
Производительность циркуляционной системы по воздуху составляет
25100 м3/час.
В первом ярусе в зоне подогрева температура, поднимается от 45 до 65 °С, а относительная влажность φ соответственно изменяется в пределах
61
от 94 до 74 %. В зоне изотермической выдержки отмечается равномерный подъем температуры до 79 °С и снижение относительной влажности до 39 %. В зоне охлаждения среда интенсивно охлаждается за счет холодного воздуха, поступающего из цеха в камеру через щели в металлических шторах. Температура среды снижается до 31°С при φ= 72 %.
Во втором ярусе температура в зоне подогрева поднимается с 36 до 67 °С, а в зоне изотермической выдержки и охлаждения бывает на уровне
71 68 °С.
Рис. 26. Принципиальная тепловая схема камеры непрерывного действия: 1, 2, 3, 4 и 5 завесы; 6, 7, 8 и 9 вентиляторы; 10 калориферы;
11 паропровод вне камеры; 12 трубопровод острого пара в камере; 13 паровые регистры из оребренных труб; 14 рельсовые пути; 15 регистры охлаждения воздуха
В третьем ярусе температура среды растет с 54 °С при φ = 100 % (на первом посту) до 72 °С при φ = 48 % (в конце зоны подогрева). В зоне изо-
термической выдержки температура |
среды снижается до 67 °С при |
φ = 61 % и бывает в пределах 67 71 °С |
при φ = 42 66 %. |
Характерной особенностью температурного режима в данной камере является то обстоятельство, что температуры в первом ярусе более высокие, чем в третьем, что объясняется наличием регистров глухого пара под вагонетками нижнего яруса.
Вообще для камер с воздушным обогревом характерно образование относительно высокой температуры среды на первом посту первого яруса (45 °С), чего обычно не было в камерах с регистрами, и повышение ее до 65 °С на четвертом посту. Благодаря повышенной влажности среды и конденсации водяного пара вэтой зоне происходит интенсивный нагрев изделий.
Средняя продолжительность цикла тепловой обработки составляет 14,3 ч при подаче в камеру 6,84 м3 изделий в 1 ч.
Из котельной в камеру поступает тепла 1378000 кДж/м3, в том числе от калориферов 967400 кДж/м3 и от регистров 410600 кДж/м3.
62
Удельный расход тепла на 1 м3 бетона составляет 280700 кДж/м3 или на 1 °С нагрева форм и бетона (с 17 до 70 °С) 5320 кДж/м3·°С, а удельный расход пара на 1 м3 изделий q 75…100 кг.
Исходные данные:
1.Годовая производительность конвейерной технологической линии
по выпуску плит перекрытий ………………………….... Gгод=44000 м3,
плиты объёмом ……………………………………………...... Vи=0,76 м3.
2.Годовой фонд рабочего времени цеха…………... Вр=350×24=8400 ч.
3.Цикл тепловлажностной обработки
изделий……………………………………… ц 1 2 3 3 6 2 11ч.
4. Температура: начальная свежеотформованного бетона…… t1=20 °С, изотермической выдержки……………………………………… t2=80 °С,
средняя по сечению изделия к концу периода подогрева….. t1' 67 °С. 5. Расход материалов на 1 м3 бетона, кг: портландцемент М500
Ц=324, вода В=178, песок П=1873, А=115,66, В/Ц=0,55. Плотность бетона………………………………………..……………... ρб=2490 кг/м3.
6.Масса форм-вагонеток………………………………….... GФ=7500 кг, размером …………………………….... ср bср hср 7,47 2,4 0,57 м.
7.В зоне подогрева расположены 12, а в зоне изотермической выдержки – 24 регистра глухого пара, состоящих из 15 труб диаметром
dтр=0,0735 м, длиной Т 5 м каждый.
На расстоянии 2/3 длин зон подогрева и изотермической выдержки установлено по одной поперечной трубе с 24 отверстиями – перфорациями d0=3 мм для впуска острого пара. Давление пара в регистрах Pп=0,3 МПа при tп=133 °С (прил. табл. П.17).
8.Коэффициенты: теплопередачи регистров Kрег=1,67 Вт/ м2·°С, теплоотдачи от среды ограждением камеры α1=139 Вт/ м2·°С и от внешней поверхности ограждений в среду цеха α=23,2 Вт/ м2·°С.
9.Ограждения камеры: стены (железобетонные ст = 0,4 м); пол (железобетонный пол = 0,14 м, по шлаковой подготовке с шл = 0,25 м и шл = =0,151 Вт/м С); потолок (бетонная плита пот = 0,035 м, утепленная шлаковой засыпкой шл = 0,25 м, и с цементной стяжкой ц.с. = 0,02 м).
2.9. Расчёт туннельной камеры
Материальный баланс камеры.
Ритм выпуска:
по бетону Vб = Gгод/Вр = 44000/8400 = 5,24 м3/ч ,
63
где |
Вр=350·24=8400 ч. |
|
по изделиям Пи = Vб/ Vи = 5,24/0,76 = 6,89 шт./ч . |
Приход материалов, кг/ч:
1.Цемент………………………….……. Gц=Ц Vб = 324 5,24 = 1697,76.
2.Вода…………………………………... Gв = В Vб = 178 5,24 = 932,72.
3.Заполнители……………………….. Gз = П Vб = 1873 5,24 = 9814,52.
4.Арматура………………………….. Gа = А Vб = 115,66 5,24 = 606,05.
5.Формы-вагонетки………………... G ф= Gф Пи = 7500 6,89 = 51675.
Тепловой баланс камеры, кДж/час.
Период подогрева
Расход материалов, кг/ч:
1.Масса испарившейся воды.... Wi 0,01 ρб Vб 0,01 5,24 2490 130.
2.Масса оставшейся
в изделиях воды…………............. GIIв Gв Wi 932,72 130 802,72.
Масса остальных материалов на протяжении всего цикла тепловой обработки не изменяется.
I. Приход тепла:
I-I. Тепло сухой части бетона
QIс Gц Gз Сс t1
1697,76 9814,52 0,84 20 193406,30.
I-II. Тепло воды затворения
QIв Gв св tI 932,72 4,18 20 77975,40.
I-III. Тепло арматуры и закладных деталей
QIа Gа са tI 606,05 0,46 20 5575,66.
I-IV. Тепло форм-вагонеток
QIф G'ф сф tI 51675 0,46 20 475410.
I-V. Тепло экзотермии цементапри tI-II = 0,5(tI+ tII)= 0,5(20+80)= 50 С:
QIэ 0,0023Qэ28 В/Ц 0,44 tI II τI Gц
0,0023 500 0,55 0,44 50 3 1697,76 225504,97.
Здесь Qэ28 и (В/Ц)0,44 берутся из прил. табл. П.4 и П.5.
64
I-VI. Тепло, выбивающееся в зону подогрева из зоны изотермического прогрева, вычисляется по формуле
Q |
19700Δt0,6 F |
H |
k |
. |
I выб |
k |
|
|
Учитывая, что в зоне подогрева изделия подогреваются до температуры изотермии, принимаем t = 1 и получаем:
Q1выб 19700 1 2,9 2,62,6 239510,33.
I-VII. Тепло отдаваемое поверхностью регистров
Q1рег 3,6F1рег kрег(tп tI II ).
F1рег dтр тр 3,14 0,0735 180 5 207,7 м2 ,
где k |
рег |
= 1,67 Вт/(м2 °С); t |
= 133 °С (прил. табл. П.17), при P = 0,3 МН/м2. |
|
п |
п |
|
Таким образом, |
|
||
|
|
Q1рег 3,6 207,7 1,67 1,33 50 103641,46. |
|
I-VIII. Тепло острого пара |
|||
|
|
|
Q1п G1п i1п iI II , |
где |
|
|
Gп Gкр f0 . |
Расход насыщенного пара Gкр = 1,66 кг/(ч мм2). Суммарное сечение отверстий для пропуска острого пара
Σf |
|
|
πd02 |
п |
|
3,14 32 |
24 170 мм2 . |
|
|
|
|||||
|
0 |
4 |
0 |
4 |
|
При tп=133 °С iп = 2730 кДж/кг, а iI-II= 232,5 кДж/кг (прил. табл. П.15).
-QIп 1,66 170(2730-232,5) 699160.
I-IX. Тепло воздуха, поступающего в камеру из калорифера,
QIкал GIкал(i' i'').
Суммарный приход тепла за период подогрева
9
Qприх QIc QIB QIa QIф QIэ QIвыб QIрег QIп QIкал
1
119340,3 78348,48 5575,66 475410 225504,97 239510,33
103641,46 699160 QIкал 1946490,74 QIкал .
II.Расход тепла, кДж/ч:
II-I. Тепло сухой части бетона
65
QIIc GЦ GЗ сс tII 9814,52 1697,76 0,84 67 647911,11.
II-II. Тепло на испарение части воды затворения
Qисп Wi 2493 1,97 tI II 130 2493 1,97 50 336895,0,
где
где
tI-II = 0,5(tI + tII) = 0,5(20+80) = 50 С.
II-III. Тепло воды, оставшейся в бетоне к концу периода подогрева,
QIIв Gв св tII 802,72 4,2 67 225885,40.
II-IV. Тепло арматуры и закладных деталей
QIIа Gа са tII 606,05 0,46 80 22302,64.
II-V. Тепло форм-вагонеток
QIIф Gф сф tII 51675 0,46 80 1901640,0.
II-VI. Тепло смеси, заполняющей свободный объем камеры,
QIIc.o. Gc.o. iI-II VIIc.o. I-II iI-II ,
VIIc.o. V1 ΣVф LI Вk Hk n lф bф hф
38 2,9 2,6 5 7,47 2,4 0,57 235,43 м3 .
Здесь по табл. П.15 находим, что при tI-II = 50 °С I-II = 1,1 кг/м3 и iI-II = =232,5 кДж/кг.
Тогда QIIc.o. 235,43 1,1 232,5 60211,22. II-VII. Тепло, потерянное через ограждения камеры,
QIIогр 3,6 ki Fi (tI II to.c.).
1. Потери тепла через наружную стенку толщиной 0,4 м.
По табл. П.14 находим ст = 1,56 Вт/(м °С) и определяем коэффициент теплопередачи (Вт/(м2 °С)):
|
|
|
1 |
|
δ |
1 |
|
|
|
|
1 |
|
0,4 |
|
1 |
|
|
|||||
k |
ст |
1: |
|
|
ст |
|
|
|
|
1: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,23 . |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
α |
|
λ |
|
α |
|
|
|
|
|
139 |
|
1,56 |
|
23,2 |
|
|
||||
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
1 |
|
ст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Площадь стенки |
|
F |
=L Н |
k |
= 38 2,6 = 98,8 м2. |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
ст |
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Следовательно, QIIст 3,6 3,23 98,8(50-20) 34465,39.
2. Потери тепла через пол.
пол = 0,14 м, шл = 0,25 м. По табл. П.14 находим пол = 1,56 Вт/(м °С),
шл = 0,151 Вт/(м °С) и определяем коэффициент теплопередачи:
66
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
δ |
δ |
|
1 |
|
|
|
||||||
k |
пол |
1: |
|
|
|
|
пол |
|
шл |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
α |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
α |
|
λ |
λ |
2 |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
пол |
шл |
|
|
|
|
||||||
|
|
1 |
|
0,14 |
|
0,25 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|||||||||
1: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,56. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
139 |
1,56 |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
0,151 |
23,2 |
|
|
|
|
|||||||||||||
Площадь пола |
|
|
Fпол =LI |
Bk = 38 2,9 = 110,2 м2. |
QII пол 3,6 0,56 110,2 (50-20) 6664,90.
3. Потери тепла через покрытие.
б = 0,035 м, шл = 0,25 м, ц.с. = 0,02 м. По табл. П.14 находим б = =1,56 Вт/(м °С), шл = 0,151 Вт/(м °С), ц.с. = 0,93 Вт/(м °С) и определяем коэффициент теплопередачи:
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
δб |
|
δшл |
|
δц.с. |
|
1 |
|
|
||||||
|
k |
|
|
1: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
пот |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
α |
λ |
|
λ |
|
λ |
α |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
б |
|
|
шл |
|
|
|
ц.с. |
|
2 |
|
|
|||
|
|
1 |
|
0,035 |
|
0,25 |
|
|
0,02 |
|
|
1 |
|
|
|
|
||||||||
1: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,57. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
139 |
1,56 |
|
|
0,151 |
0,93 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
23,2 |
|
|
|||||||||||||||||
Площадь потолка |
Fпот = LI Вk = 38 2,9 = 110,2 м2. |
QII пот 3,6 0,57 110,2 (50-20) 6785,0.
Суммарные потери тепла ограждениями камеры
QII огр QII ст QII пол QII пот
34465,39 6664,90 6785,00 47915,29.
II-VIII. Приняв температуру смеси около воздушной завесы в зоне подогрева t I = 60 °С, вычисляем тепло, выбивающееся из камеры через торец со стороны подъемника:
QII выб 19700 t'I -tI 0,6 Fk Hk
19700 (60-20)0,6 2,9 2,62,6 2191519,50 .
II-IХ. Тепло, требуемое для воздушных завес, (всего завес 4). Количество воздуха, проходящего через торец камеры,
Gтор 0,054Δt0,6 kж Fk Hk ,
где kж коэффициент живого сечения туннельной камеры, kж = 0,3;
67
Δt |
0,6 |
|
' |
-t |
0,6 |
(60 20) |
0,6 |
9,15. |
|
t |
|
|
|
||||
|
|
|
I |
|
I |
|
|
|
Gтор 0,054 9,15 0,3 2,9 2,62,6
1,8 кг/с 1,8 3600 6487,80 кг/ч.
Количество воздуха для завесы
Gз q Gтор 0,5 6487,8 3243,9 кг/ч,
где q коэффициент расхода воздуха, q= 0,5…1. Тепло, требуемое для воздушных завес,
Q |
|
4G |
|
|
|
-t |
|
|
4 3243,9 (80-50) 389268,0. |
з |
з |
t |
II |
I - II |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Суммарный расход тепла в период подогрева
9 |
QIIс Qисп QIIВ QIIa QIIф |
Qрасх |
|
1 |
|
QIIс.о. QIIогр QIIтор QIIз
647911,11 336895,00 225885,40 22302,64 1901640,00
60211,22 47915,29 2191519,50 389268,00 5823548,16.
Тепловой баланс камеры в период подогрева
9 9
Qприх Qрасх ,
1 1
т.е. 1946490,74 + QIкал= 5823548,16 QIкал = 3877058,0.
Удельный расход пара при нормальных физических параметрах в период подогрева
qI |
QIкал |
|
3877058 |
276,08кг/м3. |
2680Vб |
|
|||
|
|
2680 5,24 |
Период изотермического прогрева
III. Приход тепла, кДж/ч:
III-I. Тепло экзотермии цемента
QIIIэ 0,0023 Qэ28 В/Ц 0,44 tII τII Gц
0,0023 500 0,55 0,44 80 6 1697,76 721615,91.
68
III-II. Тепло, отдаваемое поверхностью регистров:
|
QIII |
рег |
3,6 FIII рег kрег (tп -tII ), |
|
||||||
где FIII рег π dтр Σlтр 3,14 0,0735 360 5 415,4 м2; kрег = 1,67 |
Вт/(м2 °С); |
|||||||||
tп = 133 °С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тогда |
QI рег 3,6 415,4 1,67 (133-80) 132361,39 . |
|
||||||||
III-III. Тепло острого пара |
|
|
|
|
|
|||||
|
QIII п GIII n(in |
iII ), |
где Gп GкрΣf0 . |
|
||||||
Расход насыщенного пара Gкр = 1,66 кг/(ч мм2). |
|
|||||||||
Суммарное сечение отверстий для пропуска острого пара |
|
|||||||||
|
Σf |
|
|
πd02 |
h |
|
3,14 32 |
24 170 мм2 . |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
0 |
4 |
0 |
4 |
|
|
|
||
iп = 2730 кДж/кг, а iII = 990 кДж/кг (прил. табл. П.15, П.17). |
|
|||||||||
Тогда |
QIIIп 1,66 170(2730 -990) 491000. |
|
III-IV. Тепло, поступающее в камеру из калорифера, QIII кал x. Суммарный приход тепла в период изотермического прогрева
4
Qприх QIIIэ QIIIрег QIIIп QIIIкал
1
721615,91 132361,39 491000 QIIIкал 1344977,30 QIIIкал .
IV. Расход тепла, кДж/ч:
IV-I. Тепло смеси, заполняющей свободный объем камеры,
QIVc.o. Gc.o. iII VIVc.o. ρII iII |
|
LII Вk Hk nII lф bф hф ρII iII |
|
67 2,9 2,6-9 7,47 2,4 0,57 1 990 409077,27.
Здесь по табл. П.15 находим, что при tII = 80 °С II = 1 кг/м3, а iII = 990 кДж/кг.
IV-II. Тепло, потерянное через ограждения камеры,
QIV огр 3,6 ki Fi (tII tс.о.).
Расчет ведем аналогично подсчету по статье II-VII для периода подогрева:
1. Потери тепла через наружную стенку
69