710

производстве повторно предприятиями этой же отрасли. Показатели товарной и валовой продукции рассчитываются предприятиями, но не утверждаются вышестоящими организациями.

3.2. Обоснование производственной программы

Реальность планируемой производственной программы отрасли, объединения, предприятия должна быть обоснована соответствующими расчетами потребности народного хозяйства в данной продукции, наличием производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для производства этой продукции. Наиболее действенным методом, позволяющим разработать обоснованную производственную программу и определить производственные мощности, необходимые для ее выполнения, является балансовый метод. Сопоставление производственной программы со среднегодовой мощностью выявляет их степень соответствия, необходимость ввода в эксплуатацию новых мощностей или наличие их излишка. В табл. 3.1 приведена схема баланса производственной мощности отрасли (цифры условные).

Материальные балансы увязывают производство и распределение продукции на всех уровнях плана и во всех его звеньях. С помощью их выявляется, сколько требуется, сколько может быть отпущено материалов, сырья, топлива, энергии и других материальных ресурсов машиностроению. Потребность в материальных ресурсах определяется, как правило, по прогрессивным плановым нормам расхода данного вида материальных ресурсов на единицу готовой продукции или

31

выполненному объему работ и согласовывается с возможностью их удовлетворения.

В настоящее время производственная программа отрасли определяется на основе разработки и сравнения нескольких вариантов. Но это еще не гарантирует принятия оптимального варианта, так как практически их может быть очень много и оптимальный вариант может не попасть в число рассматриваемых. Не всегда имеется гарантия и в обеспечении полной пропорциональности производства различных материальных ресурсов. Этот недостаток может быть устранен путем широкого внедрения в практику комплексного планирования, математических методов, позволяющих оптимально планировать развитие производства отдельных видов продукции.

Для оптимизации производственной программы наибольшее применение может найти линейное программирование, которое исключает перебор большого числа возможных вариантов и большой объем вычислительных работ. Линейное программирование позволяет решать оптимизационные задачи при условии, что изучаемые зависимости носят линейный характер и оптимум может быть выражен минимумом или максимумом целевой функции, т. е. при помощи экстремума. Решение экстремальной задачи методами линейного программирования требует составления экономико-математической модели, т. е. записи целевой функции в линейной форме и соответствующих ограничений в виде системы линейных уравнений.

3.3. Производственная мощность отрасли и предприятия

Под производственной мощностью отрасли понимается максимально возможный годовой выпуск продукции установленной номенклатуры входящими в нее предприятиями при наилучшем использовании всех имеющихся ресурсов. Расчеты наличных производственных мощностей необходимы для обоснования выпуска продукции, выявления внутренних резервов, роста производства и составления балансов мощностей. Их используют также для экономического обоснования специализации и кооперирования производства и объема капитальных вложений. Производственная мощность отрасли определяется на всех ее уровнях исходя из установленного режима работы с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации производства. Она рассчитывается по всей номенклатуре

32

выпускаемой продукции. Производственная мощность по непрофильной продукции рассчитывается отдельно.

Единицами измерения производственной мощности являются те же единицы, что и для планирования производства продукции (натуральные и стоимостные). Суммарная производственная мощность предприятия, выпускающего разные наименования изделий, измеряется в стоимости. При наличии в программе предприятия впервые изготовляемых изделий, по которым нет нормированных трудоемкости, стоимости и других исходных данных для расчета (чертежей, карт технологических процессов), производственные мощности приводятся к аналогичным изделиям-представителям, имеющим нормированную трудоемкость. При этом изделие-представитель должно наиболее полно отражать конструктивные, технологические и другие качества изделия, которое к нему приравнивается. Аналогичное приведение к изделию-представителю осуществляется в условиях многономенклатурного производства для упрощения расчета производственной мощности. Укрупнение номенклатуры выпускаемых изделий осуществляется объединением их в группы по признаку конструктивнотехнологической общности и отбором для каждой группы базового представителя. Обязательным условием при этом является тождественность структуры технологической трудоемкости изделияпредставителя и приводимых изделий. Под структурой трудоемкости понимается соотношение между отдельными видами работ (токарные, фрезерные).

Производственная мощность отдельных подразделений предприятия, выпускающих комплектующие изделия для предприятия (детали, сборочные единицы) или выполняющих отдельные виды работ (операции), может быть определена в условных комплектах этих изделий. Под условным комплектом понимается набор деталей, сборочных единиц, изготовляемых данным производственным подразделением и обеспечивающих выпуск единицы конечной готовой продукции предприятия (например, для предприятия, выпускающего трактор, в цехе, изготовляющем коленчатые валы и шатуны, условным комплектом будут один коленчатый вал и несколько шатунов в зависимости от типа трактора). Для каждого участка и цеха набор деталей условного комплекта будет разным, но каждый условный комплект обеспечивает выпуск одного изделия.

Определение производственной мощности предприятия начинается с уточнения производственно-технологической структуры от-

33

дельных участков и цехов и с закрепления определенной работы за рабочими местами (оборудованием). При этом проводится аттестация, обеспечивающая учет всех рабочих мест, выявление среди них не соответствующих прогрессивным техническим, технологическим, организационным решениям, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда, а также рабочих мест с неблагоприятными условиями труда, ликвидация малоэффективных рабочих мест, увеличение коэффициента сменности работы оборудования.

На практике применяют математические методы распределения работ по рабочим местам. Постановка задачи сводится к следующему. Дано: kN – число наименований одновременно изготовляемых изделий; m – количество групп оборудования на участке; tij – трудоемкость изготовления одного изделия j-го наименования на i-й группе оборудования (i = 1, 2, ..., m; j = 1, 2, ..., kN), ч/шт.; Fдi – фонд времени работы за год i-й группы оборудования, ч. Необходимо найти, какое количество изделий каждого наименования Хi может быть изготовлено при наиболее полной загрузке всех групп оборудования, т. е. найти

kN

максимум целевой функции L= Tj X j при следующих ограничени-

j 1

ях:

kN

1)Tj X j ≤ Fдi ;

i1

2)Хi ≥0, здесь Tj – суммарная трудоемкость изготовления одного

изделия j-го наименования на всех группах оборудования, т. е.

m

Tj = tij .

i 1

Первое ограничение означает, что перегрузка ни по одной группе оборудования не может быть допущена. Второе ограничение показывает, что искомые переменные (количество выпускаемых изделий) не могут быть отрицательными величинами. Задачи такого рода относятся к задачам линейного программирования и решаются методами последовательного улучшения плана (симплекс-методами). Метод их решения является предметом специального курса.

После уточнения производственно-технологической структуры и распределения производственной программы по рабочим местам определяется производственная мощность участка, а затем и цеха. В процессе расчетов производственной мощности на каждом из этапов устанавливаются коэффициенты сопряженности ведущего звена и ос-

34

тальных производственных звеньев (групп оборудования, участков, цехов). Они определяются как отношение мощности ведущего звена к мощности каждого из остальных звеньев. При этом выявляются «узкие места» участков, цехов и завода. Под узким местом на предприятии понимается меньшая мощность по сравнению с мощностью ведущего оборудования, ведущих участков и цехов. Ведущим оборудованием считается такое, которое выполняет основные технологические операции по изготовлению продукции. Для «расшивки» узких мест и устранения имеющихся диспропорций в мощностях заводов, отдельных участков и цехов разрабатываются следующие организа- ционно-технические мероприятия:

1)перераспределение работ между исполнителями;

2)увеличение сменности работы;

3)внедрение научной организации труда (НОТ);

4)перераспределение оборудования между участками и цехами;

5)расширение специализации и кооперирования производства с другими заводами;

6)улучшение технологической оснащенности производства;

7)модернизация оборудования;

8)пополнение парка более производительным оборудованием. После разработки организационно-технических мероприятий по

улучшению загрузки оборудования определяют мощность по ведущей группе оборудования участка. Мощность рабочего места, единицы оборудования, группы однородных рабочих мест или группы однородного оборудования (например, горизонтально-фрезерных станков), если за ними закреплено несколько разных изделий, определяют в условных комплектах или по изделию-представителю по формуле

Моб = (FД.Р.М q)/( tн. к kВ.Н),

где FД.Р.М – действительный фонд времени работы на рабочем месте (единицы оборудования) в планируемом периоде, ч; q – количество рабочих мест (единиц оборудования) данного типа, выполняющих данную работу; kВ.Н – планируемый средний коэффициент выполнения норм данной работы на участке; t н. к – норма времени на обработку условного комплекта изделий на данном рабочем месте, ч.

Для участков с непрерывным процессом производства действительный фонд времени работы определяют исходя из числа календарных дней в году и 24 ч работы в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования. Для участков с прерывным процессом производства действительный фонд времени работы

35

оборудования определяется исходя из установленной сменности работы (двух-, трех-, четырехсменная работа) и продолжительности смены за вычетом времени проведения планово-предупредительных ремонтов, выходных, праздничных дней и времени сокращения работы в предпраздничные дни. При определении действительного фонда времени работы не учитываются простои оборудования, вызванные несвоевременной подачей сырья, топлива, электроэнергии или отсутствием должной организации производства, а также потери рабочего времени, связанные с браком продукции. Учитываются только технологически неизбежные потери, размер которых устанавливается вышестоящей организацией.

Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования и рабочих мест рассчитывают их загрузку:

N

З= Ni tнi kВ.Н / F Д.Р.М ,

i 1

где Ni – программа выпуска деталей i-го наименования, шт.; tнi – норма времени на обработку i-й детали на данном оборудовании, ч.

«Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки по времени которого больше единицы ( 3 > 1). Особо рассчитываются производственная мощность и загрузка уникального оборудования. Свободные мощности других групп оборудования могут быть переданы другим участкам производства предприятия или объединения или же зачислены в резерв.

Расчетом производственной мощности объединения (предприятия) охватывается все производственное оборудование, закрепленное за заводами, цехами (как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации), учитывается также и оборудование переносного типа. В расчет не включаются резервное оборудование и оборудование, предназначенное исключительно для профессионально-технического обучения. Не учитывается также оборудование вспомогательных служб и цехов завода. Однако оборудование, установленное на площадях вспомогательных цехов сверх норматива и по своему назначению аналогичное оборудованию, установленному в основных цехах, включается в расчет производственной мощности завода.

К производственным площадям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (верстаками, сборочными стендами), транспортным оборудованием (конвейерами, рольгангами,

36

склизами), заготовками, деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относятся площади инструментального и ремонтного хозяйств цехов, цеховых складов и кладовых, помещений ОТК и лабораторий. Общая площадь любого производственного подразделения определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.

Производственную мощность рассчитывают по действующим плановым или проектным нормам выработки, производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий с учетом применения прогрессивной технологии и наиболее совершенной организации труда. Принимаемые при расчете производственной мощности нормы должны быть выше фактически достигнутых на производстве. Если действующие плановые или проектные нормы перевыполняются частью рабочих, при расчете производственной мощности должны использоваться скорректированные нормы, основанные на устойчивых достижениях работающих, в качестве которых принимаются показатели, достигнутые 20–25 % рабочих данной профессии, занятых в этом производстве, за лучший квартал (обычно IV) отчетного года. Нормы трудоемкости, устанавливаемые на конец года и используемые для определения производственной мощности, должны учитывать задание по росту производительности труда в течение года за счет ввода нового, более прогрессивного и высокопроизводительного оборудования, усовершенствования действующих и внедрения новых технологических процессов и улучшения организации работы.

Производственную мощность вспомогательных цехов и участков рассчитывают из условия полного обеспечения нормальной производственной деятельности основного производства предприятия их продукцией. Производственные мощности отдельных цехов, как основных, так и вспомогательных, должны выравниваться путем разработки соответствующих организационно-технических мероприятий, аналогичных по своему характеру изложенным ранее. При отсутствии такой возможности производственную мощность завода определяют по производственной мощности ведущего цеха. Перечень ведущих цехов устанавливается вышестоящей организацией (министерством).

Производственная мощность является переменной величиной. С приобретением новой техники, совершенствованием технологии и организации производства она изменяется даже в течение планового пе-

37

риода (года). Поэтому производственная мощность определяется как входная – на 1 января расчетного года и выходная – на 1 января следующего года. Входная мощность указывает, чем располагает предприятие на начало планируемого периода, выходная – с какими возможностями оно выходит на конец расчетного года и начало следующего. Выходную производственную мощность рассчитывают с учетом ввода в действие новых производственных мощностей и вывода в результате полного или частичного прекращения их действия.

Среднегодовая производственная мощность вычисляется для то-

го, чтобы установить, соответствует ли заданная производственная программа предприятия его производственной мощности. При равномерном наращивании производственной мощности в течение года среднегодовая мощность может быть определена как полусумма входной и выходной мощностей.

При неравномерном наращивании мощностей по кварталам года для определения среднегодовой мощности рассчитывают ее среднегодовой ввод МВВ.С и среднегодовой вывод Мвыв.с. Среднегодовой ввод мощности рассчитывают по формуле

где kmi – число месяцев действия вводимой производственной мощности в i-м квартале до конца года (при вводе мощности в I квартале kmi принимается равным 10,5 мес.; во II – 7,5 мес.; в III – 4,5 мес.; в IV – 1,5 мес.).

Аналогично определяют и среднегодовой вывод производствен-

ной мощности. Степень использования имеющейся или планируемой среднегодовой производственной мощности предприятия выражается коэффициентом, который определяется отношением годового выпуска продукции к его среднегодовой производственной мощности.

Производственная мощность должна рассчитываться и корректироваться систематически. С этой целью на предприятиях создаются специальные подразделения по планированию производственных мощностей. Для определения производственной мощности служит паспорт объединения (предприятия) – документ, удостоверяющий производственные возможности как совокупности средств производства, трудовых и материальных ресурсов для выпуска продукции или выполнения работ.

38

Контрольные вопросы:

1.Как называется показатель, характеризующий объем продукции, подготовленной для реализации?

2.Какие существуют единицы измерения производственной мощности?

3.Как называется соотношение между отдельными видами выполняемых работ?

4.Какое оборудование учитывается при расчете производственной мощности предприятия?

5.Как называется производственная мощность предприятия, указывающая на соответствие заданной производственной программе предприятия?

6.Какими мероприятиями могут быть устранены «узкие места» на предприятии?

Глава 4. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

4.1. Структура себестоимости продукции

Себестоимость продукции на предприятии планируется и учитывается путем определения затрат на производство всего объема продукции и каждой единицы ее. В первом случае составляется смета затрат на производство, которая применяется для планирования затрат на производство всего объема продукции, составления финансового плана завода, выявления резервов экономии по элементам затрат, увязки плана по себестоимости с другими разделами производственного плана.

В смете затраты группируются по элементам, которые отражают их распределение по экономическому содержанию независимо от целенаправленности использования в производстве того или иного вида продукции и места осуществления. В основу этой группировки положено участие в процессе производства продукции трех основных элементов: живого труда, средств и предметов труда. В силу того, что не все предметы труда играют одинаковую роль в процессе производства, в практике учета и планирования они разбиваются на более мелкие составляющие (сырье и материалы, вспомогательные материалы,

39

топливо, энергия). В качестве самостоятельного элемента затрат выделяется статья «Отчисления на социальное страхование».

Группировка затрат по калькуляционным статьям отражает состав себестоимости в зависимости от направленности расходов (основное производство, вспомогательные службы, обслуживающее хозяйство). Номенклатура статей калькуляции предусмотрена «Основными положениями по учету, планированию и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях». По этой группировке можно определить себестоимость единицы каждого вида продукции, размер расходов в зависимости от места их возникновения и формы конкретного использования производственных ресурсов. Группировка по статьям калькуляции дает возможность рассчитать норматив чистой продукции.

В составе калькуляции различают затраты двух видов: простые, состоящие из одного элемента, и комплексные, включающие в себя несколько экономически разнородных, но имеющих одинаковое производственное назначение элементов. К простым статьям относятся, например, затраты на основные материалы, сырье, заработную плату основных производственных рабочих, топливо для технологических целей. Комплексными являются статьи расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые и общезаводские расходы.

По способу отнесения затрат на себестоимость продукции при ее калькулировании они разделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты непосредственно связаны с изготовлением продукции определенных наименования и вида и могут быть прямо отнесены на ее себестоимость. В машиностроении к ним относятся, например, стоимость основных материалов, основная заработная плата производственных рабочих. Косвенные затраты связаны с работой цеха или предприятия в целом, поэтому они не могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельных видов продукции (а только по какому-либо заранее установленному признаку). Косвенными затратами являются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские, внепроизводственные расходы.

Расходы данного цеха на содержание и эксплуатацию оборудования могут быть отнесены на себестоимость изделия различными способами.

1. Пропорционально основной заработной плате производствен-

ных рабочих. Этот расчет при всей своей простоте может дать неверные результаты при проведении автоматизации и механизации. Фонд

40