5.5.4 Расчет на долговечность.

Основная причина усталостного разрушения рем­ня — циклически изменяющиеся на­пряжения, существенно зависящие от базового числа циклов изменения на­пряжений N_0n (обычно его принимают равным 10⁷) и фактического числа про­бегов ремня за время эксплуатации

N_n = 3600aT₀λ, (7)

где а — число шкивов;

Т₀ — наработка ремня, ч;

λ —частота циклов изменения напряжений, рав­ная частоте пробегов ремня в секунду: λ = v/L:

λ =

Наработка ремня, ч:

,

где - предел выносливости, соответствую­щий базовому числу циклов изменения напря­жений; для клиновых ремней;

т — опытный показатель; т = 8 для клиновых ремней;

- коэффициент, учитывающий пере­даточное число;

;

С_н — коэффициент, учитываю­щий характер нагрузки: С_н = 1 при постоянной нагрузке.

Тогда фактическое число про­бегов ремня за время эксплуатации по формуле (7)

N_n = .

5.5.5 Расчет шкивов клиноременной передачи.

При малой окружной скорости (менее 30 м/с) целесообразно выбрать литые шкивы из чугуна.

Рассчитываем основные размеры шкивов.

Ширина шкива клиноременной передачи определяется по формуле:

,

где - число канавок на шкиве, , т.к. z = 3,

,

.

Внешний диаметр определяется по формуле:

,

где ];

,

.

Толщина обода чугунных шкивов клиновых передач:

, где ];

.

6. Указания по эксплуатации спроектированного узла, выбор, обоснование и расчет системы смазки

6.1. Указания по эксплуатации спроектированного узла

Работа на металлорежущих станках щлифовальной группы, как и на любом другом станке, может быть только тогда эффективной, когда налажен тщательный уход за станком.

Уход за станком необходим для сохранения его точности и надежности в течение длительного срока работы. К уходу за станком относятся регулярная чистка, протирка и смазка всех трущихся поверхностей, осмотры, регулирование и ремонты деталей и узлов.

Регулярный уход за станком дает возможность следить за всеми отклонениями в его работе и быстро их устранять. Но как бы тщательно ни осуществлялся уход, происходит нарастающий постепенный износ деталей станка, что неизбежно вызывает также постепенное снижение точности изготовляемых деталей. Следовательно, наступает такое время, когда необходим ремонт станка.

Рекомендуются следующие правила ухода за станком:

1. Перед пуском станка следует тщательно очистить его от пыли и грязи, проверить исправность механизмов, наличие смазки и охлаждающей жидкости в смазочной и охлаждающей системах.

2. Масленки необходимо тщательно закрывать крышками во избежание попадания в них пыли.

3. Масляные ванны следует заливать маслом согласно инструкции по марке станка. Уровень масла должен быть на 15—20 мм ниже самого низкого отверстия в корпусе коробки скоростей или коробки подачи.

4. Замену отработанного масла в смазочных устройствах следует производить не реже одного раза в три месяца и тщательно промывать резервуары для масла.

5. Один раз в месяц необходимо очищать и промывать охлаждающую систему и полностью заменять отработанную жидкость.

6. Во время работы станка необходимо следить за нагревом подшипников, не допуская их перегрева свыше 60°С.

7. По окончании работы убрать станок:

- поверхность станка очистить от стружки,

- удалять грязь и пыль из всех пазов и отверстий,

- смазать все трущиеся поверхности и залить масло в масленки.

8. Убирать станок во время его работы воспрещается.

Кроме паспорта заводом-изготовителем к каждому станку прилагается руководство или инструкция по уходу и обслуживанию, содержащая необходимые сведения для правильной эксплуатации станка.