2. Технологические расчеты

2.1 Черновые и чистовые режимы шлифования

2.1.1 Для шлифовального станка принимаем предельные значения глубины шлифования:

для окончательного шлифования стали

,

В основу расчета принимаем шлифование кругом прямого профиля.

Рассчитываем основные показатели инструмента:

По справочнику [1,с.255] выбираем, круг прямого профиля.

Принимаем: D_кр = 300 мм, , ,

Наибольший и наименьший диаметры шлифования:

30 мм.

= 10 мм

2.1.2 Выбираем подачи.

Для чистовой обработки конструкционной и инструментальной стали

= 0,2 мм/об,

Для черновой обработки чугуна

= 0,5 мм/об. [1, с.301]

Скорость круга

= 35 м/с

Скорость заготовки

= 12 м/с,

= 55 м/с [1, с.301].

2.1.6 Эффективную мощность при шлифовании рассчитываем по формуле:

N_max = C_N υ_з^r S^y t^x d^q ,

Где C_N = 1,3 ;r = 0,75 ; х = 0,85 ; у = 0,7 ; q = 0

N_max = 1,3 50^0,75 0,5^0,7 0,1^0,85 40⁰ = 2,3 кВ

2.2 Основные виды работ, выполняемых на круглошлифовальных станках:

Основные операции, выполняемые на круглошлифовальных станках:

- продольное шлифование цилиндрических поверхностей в невращающихся центрах (основной метод круглого шлифования, при котором достигается наивысшая геометрическая точность.);

- продольное шлифование с зажимом детали во вращающемся шпинделе передней бабки;

- продольное шлифование конических поверхностей (осуществляется поворотом верхнего стола, несущего переднюю и заднюю бабки.);

- продольное цилиндрической поверхности и торца (шлифование применяется при обработке длинных цилиндрических поверхностей с прилегающим буртом для достижения перпендикулярности торца к цилиндрической поверхности);

- врезное шлифование цилиндрических поверхностей (применяется для обработки поверхности, длина которой не превышает высоты круга);

- врезное шлифование конических поверхностей (осуществляется поворотом передней бабки при консольном закреплении детали или поворотом шлифовальной бабки);

- многокруговое врезное шлифование (одновременная обработка нескольких цилиндрических поверхностей.);

- совмещенное шлифование цилиндрических и торцовых поверхностей при угловой наладке;

- шлифование шеек коленчатых валов;

- шлифование кулачков;

- внутреннее шлифование (в специальном приспособлении);

- плоское шлифование на вращающейся передней бабке станка.

3. Расчеты основных параметров станка

3.1 Наименьшие и наибольшие частоты вращения и величины подач

3.1.1 Определяем предельные частоты вращения шпинделя.

Максимальная частота вращения:

Минимальная частота вращения:

3.1.2 Предельные величины подач:

0,8 мм/об,

1 мм/об.

2. Число ступеней рабочих скоростей и подач, закон их изменения

3.2.1 Для выбора промежуточных частот вращения шпинделя необходимо определить диапазон регулирования частот вращения, знаменатель ряда φ и число ступеней вращения.

Диапазон регулирования частот вращения является отношением предельных значений частот вращения шпинделя:

Согласно отраслевому стандарту ОСТ2 Н11-1 – 72 принимаем φ = 1,26.

Определяем число ступеней частот вращения шпинделя:

,

Принимаем число ступеней частот вращения .

Из приложения 1 [3,с.272] выписываем следующие значения частот вращения шпинделя в минуту:

3.2.2 Определяем предварительную мощность привода главного движения:

, (1)

где - полезная мощность резания, принимаем 2,3 кВт

- КПД цепи главного движения, принимаем [3, с.100].

По формуле (1) определяем: .

Выбираем асинхронный односкоростной двигатель АИР 100 S4/1410 с синхронной частотой вращения 1500 об/мин и мощностью N = 3кВт [6, с.384].