Введение

Проектирование современных металлорежущих станков - это сложная инженерная задача, которая решается совместными усилиями многих специалистов с привлечением средств вычислительной техники и систем автоматизированного проектирования.

Роль современного станкостроения является определяющей в создании автоматизированного технологического оборудования и гибких производственных комплексов.

Круг решаемых вопросов курсового проектирования станков, отражает специфику учебного проекта. Принимаемые решения в рамках творческого поиска оптимального варианта проектируемого узла должны быть подчинены главной цели – разработке прогрессивной конструкции станка.

Конструктор, проектирующий современный станок, должен принимать оптимальные технические решения как по его отдель­ным элементам, так и по станку в целом. К отдельным элементам могут быть отнесены: несущие системы, приводы главного движе­ния и подач, шпиндельные узлы, системы управления, устройства смены инструмента, загрузки и разгрузки и т. д. Они имеют раз­личные функциональные назначения и специфику проектирования.

При проектировании нового станка следует стремиться создавать перспектив­ные конструкции станков. Необходимо заложить в проект определенный запас совершенства и новизны решений его основных элементов по сравнению с уже известными.

Для синтеза оптимальной конструкции любого узла или станка обязательно наличие разработанной системы критериев опти­мальности. Эти критерии зависят от предъявляемых требований к проектируемому станку, качества и точности обрабатываемых деталей, свойств применяемых инструментов, назначения узлов и от технико-экономических показателей.

Вновь создаваемые станки должны быть общественно-целесооб­разными, технически и эстетически совершенными, экономичными.

1.1 Анализ аналогичных конструкций станков.

Для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей с установкой заготовок в центрах или патроне применяют кругло-шлифовальные центровые станки (рис. 1). Таким шлифовальным станкам отдается наибольшее предпочтение. Станок состоит из станины 20 с направляющими, на которых смонтирован нижний стол 19, несущий на себе поворотный верхний стол 18 с передней 2 и задней 12 бабками. В задней бабке имеются рукоятки 11 для ручного зажима пиноли бабки. Верхний стол 18 при шлифовании конусов может поворачиваться вокруг оси 16, закрепленной на нижнем столе 19. Перемещение нижнего стола по направляющим станины может осуществляться вручную от маховика 77 через специальный механизм, или механически от гидравлического цилиндра, находящегося в станине.

На поперечных направляющих станины смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода ее к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга.

На лицевой стороне станины расположена панель гидроуправления 14 с рукояткой 13 быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки и дросселями регулирования реверса и скорости стола. Гидравлический отвод пиноли задней бабки 12 производится педалью 75.

Рис. 1. Круглошлифовальный центровой станок мод. ЗМ151Ф2: 1 — электрошкаф; 2 — передняя бабка; 3, 11, 13 — рукоятки; 4 — люнет; 5 — механизм автоматической правки круга; 6, 17 — маховик; 7— шлифовальная бабка; 8 — механизм поперечных подач; 9 — пульт управления; 10— гидростанция; 12— задняя бабка; 14— панель гидроуправления; 15— педаль; 16— ось; 18, 19— верхний и нижний стол соответственно; 20 — станина

На стойке смонтирован пульт управления 9 с пусковыми кнопками и переключателями. С левой стороны станка расположен электрошкаф 7, а с правой — гидростанция 10. Подача СОЖ осуществляется рукояткой 3. При необходимости на станке может быть установлен люнет 4.