- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1.1 Анализ аналогичных конструкций станков.
- •2. Технологические расчеты
- •2.2 Основные виды работ, выполняемых на круглошлифовальных станках:
- •3. Расчеты основных параметров станка
- •Выбор схемы коробки скоростей и кинематические расчеты
- •Варианты структурных формул и их анализ
- •Составление схемы коробки скоростей и построение структурных сеток.
- •4.3 Графики частот вращения
- •4.4 Расчет передаточных отношений, чисел зубьев шестерен передач и их модулей
- •Компоновка развертки и свертки коробки скоростей
- •4.5.2 Вычерчивание свертки коробки скоростей.
- •Расчет деталей и узлов станка
- •5.1.Проверочный расчет зубчатых передач
- •5.1.2. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
- •Расчет валов
- •Расчет подшипников
- •Расчет шпинделя
- •Расчет клиноременной передачи
- •5.5.4 Расчет на долговечность.
- •6. Указания по эксплуатации спроектированного узла, выбор, обоснование и расчет системы смазки
- •6.1. Указания по эксплуатации спроектированного узла
- •6.2. Выбор, обоснование и расчет системы смазки
- •Расчет приспособления для зажима заготовки
- •7.1 Описание конструкции приспособления
- •7.2 Определения погрешности базирования детали в приспособлении.
- •7.3 Расчет сил закрепления детали
- •7.4 Выбор и расчет силовых устройств.
- •7.5 Расчет приспособления на точность.
- •Мероприятия по технике безопасности
- •8.1. Рабочие зоны
- •8.1. Сбор и удаление стружки
- •8.2. Части механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, зубчатые колеса)
- •8.6. Пожарная и Электробезопасность станка
- •9. Анализ технологичности конструкции. Применение принципов стандартизации и нормализации
- •10. Основные технико-экономические показатели проектных решений
Расчет шпинделя
5.4.1. Расчет на жесткость.
Расчет на жесткость предусматривает определение упругих смещений конца шпинделя [5,с.19-21]. Упругие смещения конца шпинделя определяются для двух перпендикулярных плоскостей:
1) смещение у1 лежит в плоскости 1, проходящей через радиальную составляющую силы резания Ру и ось вращения шпинделя;
2) смещение у2 лежит в плоскости 2, проходящей через ось вращения шпинделя и перпендикулярную плоскости 1 (параллельную тангенсальной составляющей силы резания Рz).
Рисунок 5 – Расчетная схема для определения перемещений шпинделя, нагруженного между опорами
Для определения перемещений шпинделей, нагруженных между опорами применяется расчетная схема (рисунок 4). В этом случае перемещение переднего конца шпинделя и его угол наклона определяется по формулам:
, (5.4.1)
где - составляющая силы резания, ; ;
– расстояние между передней А и задней В опорами шпинделя;
;
- вылет его переднего конца (консоль); ;
– расстояние от передней до точки приложения силы ; ;
– сила, действующая между опорами в рассматриваемой плоскости, Н; силы, действующие на шпиндельный узел от зубчатого колеса:
; ; ;
- среднее значение осевого момента инерции сечения консоли;
- среднее значение осевого момента инерции сечения шпинделя в пролете между опорами;
– модуль упругости материала шпинделя; для стали 40Х модуль упругости Е = 215000 МПа;
- радиальная жесткость передней и задней опор.
Угол поворота шпинделя в передней опоре:
, (5.4.2)
Радиальная жесткость условной опоры может быть вычислена по формуле:
, (5.4.3)
где α - фактический угол контакта в подшипнике, изменяющийся под действием предварительного натяга ( α = 26°);
i1 и i2 - число подшипников в опорах 1 и 2;
К – коэффициент, характеризующий распределение нагрузки между телами качения и зависящий от соотношения между силой натяга и радиальной нагрузкой, К=0,7;
- осевая жесткость комплексной опоры, Н/мм:
, (5.4.4)
где
FН - сила натяга; FН=390 Н;
z- число тел качения в подшипнике; z=12;
dm - диаметр шарика, мм; dm=15,08 мм.
.
Осевая жесткость комплексной опоры согласно формуле (5.4.4 ):
.
Радиальная жесткость опор 1 и 2 согласно формуле (5.4.3):
.
Среднее значение осевого момента инерции сечения консоли:
,
где - диаметр вала,
- диаметр отверстия.
Осевой момент инерции сечения консоли:
120 576 мм4.
Осевой момент инерции сечения шпинделя в пролете между опорами:
183 032 мм4.
По формуле (5.4.1 ) определяем перемещение переднего конца шпинделя в плоскости 1, проходящей через радиальную составляющую силы резания и ось вращения шпинделя:
0,007 мм.
Угол поворота шпинделя в передней опоре согласно формуле (5.4.2):
.
По формуле (5.4.1) определяем перемещение переднего конца шпинделя в плоскости 2, проходящей параллельно тангенсальной составляющей силы резания и через ось вращения шпинделя:
0,003 мм.
Угол поворота шпинделя в передней опоре согласно формуле (5.4.2 ):
.
Результирующая величина смещения переднего конца шпинделя и угла наклона определяются по формулам:
,
;
,
,
что соответствует условию .
Радиальная жесткость шпиндельного узла определяется по формуле:
,
,
Полученное значение жесткости больше минимально допустимого для станков общего назначения.
5.4.2. Расчет динамических характеристик шпинделя
Приблизительный расчет собственной частоты шпинделя, не имеющего больших сосредоточенных масс, проводится по формуле:
, (5.4.5)
где - собственная частота шпинделя, с-1;
- масса шпинделя, кг;
- относительное расстояние между опорами, ;
- длина консоли шпинделя, мм;
– осевой момент инерции шпинделя, мм4;
- модуль упругости материала шпинделя, МПа;
- коэффициент, зависящий от , .
Масса шпинделя равна:
,
где - плотность стали 40Х,
- объем шпинделя;
.
Определяем собственную частоту шпинделя по формуле (5.4.5):
.
Необходимое условие: - выполняется.