10. Основные технико-экономические показатели проектных решений

Основным критерием эффективности нового или модернизируемого оборудования является минимум приведённых затрат. Из ряда сопоставленных вариантов наиболее экономичным считают тот, который имеет наименьшую величину приведённых затрат. Приведённые затраты представляют собой сумму себестоимости продукции, произведённой на станке в течение года, и нормативных отчислений от соответствующих капиталовложений. Приведённые затраты З_i, руб, определяются согласно [5, с. 30] по формуле:

,

где - текущие затраты (себестоимость готовой продукции, включая амортизационные отчисления), руб.; ;

- капитальные вложения, р.; ;

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, обычно для машиностроения Е_н =0,15.

Приведённые затраты:

.

Окончательные выводы о целесообразности внедрения в производство проектируемого станка производят, оценивая экономический эффект, определяемый на годовой объем производства проектируемого станка в расчетном году, т. е. годовой экономический эффект. За расчетный год принимают первый год после окончания планируемого срока, в течение кото­рого освоено производство станка. Это, как правило, второй или третий календарный год серийного выпуска станков.

При определении годового экономического эффекта в составе капитальных вложений изготовителей и потребителей станка включают как непосредственные капитальные вложения, так и другие единовременные затраты. К таким затратам относят:

- затраты на научно-исследовательские и опытно-конструктор­ские работы, включая испытания и доработку опытных образцов;

- затраты на приобретение, доставку, монтаж, демонтаж, тех­ническую подготовку, наладку и освоение производства;

- затраты на пополнение оборотных фондов, связанных с созда­нием и использованием нового станка;

- стоимость необходимых производственных площадей и дру­гих элементов основных фондов, непосредственно связанных с производством и использованием нового и базового станка.

Расчеты годового экономического эффекта согласовывают с ос­новными потребителями станков.

Список использованных источников

1. Справочник технолога-машиностроителя под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т – 2. Москва. «Машиностроение» 1985.

2. Справочник технолога-машиностроителя под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т – 1. Москва. «Машиностроение» 1985.

3. Г.А. Тарзиманов. Проектирование металлорежущих станков. – 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980.

4. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник/ Я.Л.Гуревич, М.В.Горохов, В.И.Захаров и др. – 2-е издание. – М.: Машиностроение, 1986.

5. Методические указания к выполнению курсового проекта. Сост. Т.Ю. Лебединская. – Краснодар: Изд-во КубГТУ, 2000. – 37с.

6. Детали машин и основы конструирования/ Под ред. М.Н.Ерохина. – М.: КолосС, 2005 - (Учеб­ники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений)

7. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов/ С.А. Чернавский. – 5-е издание. – М.: Машиностроение, 1986.

8. Антонюк, В.Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. пособ. -Мн.: Беларусь, 1969.

9. Металлорежущие станки: Учеб. пособие для машиностроительных вузов/ Под ред. В.П. Пуша. – М.: Машиностроение, 1985.

10. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для вузов. - Мн.: Высш. Школа, 1991.