
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1.1 Анализ аналогичных конструкций станков.
- •2. Технологические расчеты
- •2.2 Основные виды работ, выполняемых на круглошлифовальных станках:
- •3. Расчеты основных параметров станка
- •Выбор схемы коробки скоростей и кинематические расчеты
- •Варианты структурных формул и их анализ
- •Составление схемы коробки скоростей и построение структурных сеток.
- •4.3 Графики частот вращения
- •4.4 Расчет передаточных отношений, чисел зубьев шестерен передач и их модулей
- •Компоновка развертки и свертки коробки скоростей
- •4.5.2 Вычерчивание свертки коробки скоростей.
- •Расчет деталей и узлов станка
- •5.1.Проверочный расчет зубчатых передач
- •5.1.2. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
- •Расчет валов
- •Расчет подшипников
- •Расчет шпинделя
- •Расчет клиноременной передачи
- •5.5.4 Расчет на долговечность.
- •6. Указания по эксплуатации спроектированного узла, выбор, обоснование и расчет системы смазки
- •6.1. Указания по эксплуатации спроектированного узла
- •6.2. Выбор, обоснование и расчет системы смазки
- •Расчет приспособления для зажима заготовки
- •7.1 Описание конструкции приспособления
- •7.2 Определения погрешности базирования детали в приспособлении.
- •7.3 Расчет сил закрепления детали
- •7.4 Выбор и расчет силовых устройств.
- •7.5 Расчет приспособления на точность.
- •Мероприятия по технике безопасности
- •8.1. Рабочие зоны
- •8.1. Сбор и удаление стружки
- •8.2. Части механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, зубчатые колеса)
- •8.6. Пожарная и Электробезопасность станка
- •9. Анализ технологичности конструкции. Применение принципов стандартизации и нормализации
- •10. Основные технико-экономические показатели проектных решений
Расчет шпинделя
5.4.1. Расчет на жесткость.
Расчет на жесткость предусматривает определение упругих смещений конца шпинделя [5,с.19-21]. Упругие смещения конца шпинделя определяются для двух перпендикулярных плоскостей:
1) смещение у1 лежит в плоскости 1, проходящей через радиальную составляющую силы резания Ру и ось вращения шпинделя;
2) смещение у2 лежит в плоскости 2, проходящей через ось вращения шпинделя и перпендикулярную плоскости 1 (параллельную тангенсальной составляющей силы резания Рz).
Рисунок 5 – Расчетная схема для определения перемещений шпинделя, нагруженного между опорами
Для определения перемещений шпинделей, нагруженных между опорами применяется расчетная схема (рисунок 4). В этом случае перемещение переднего конца шпинделя и его угол наклона определяется по формулам:
,
(5.4.1)
где
- составляющая силы резания,
;
;
– расстояние между передней А и задней В опорами шпинделя;
;
-
вылет его переднего конца (консоль);
;
– расстояние
от передней до точки приложения силы
;
;
– сила, действующая между опорами в рассматриваемой плоскости, Н; силы, действующие на шпиндельный узел от зубчатого колеса:
;
;
;
-
среднее значение осевого момента инерции
сечения консоли;
-
среднее значение осевого момента инерции
сечения шпинделя в пролете между опорами;
– модуль упругости материала шпинделя; для стали 40Х модуль упругости Е = 215000 МПа;
-
радиальная жесткость передней и задней
опор.
Угол поворота шпинделя в передней опоре:
,
(5.4.2)
Радиальная жесткость условной опоры может быть вычислена по формуле:
,
(5.4.3)
где α - фактический угол контакта в подшипнике, изменяющийся под действием предварительного натяга ( α = 26°);
i1 и i2 - число подшипников в опорах 1 и 2;
К – коэффициент, характеризующий распределение нагрузки между телами качения и зависящий от соотношения между силой натяга и радиальной нагрузкой, К=0,7;
-
осевая
жесткость комплексной опоры, Н/мм:
,
(5.4.4)
где
FН - сила натяга; FН=390 Н;
z-
число тел качения в подшипнике;
z=12;
dm - диаметр шарика, мм; dm=15,08 мм.
.
Осевая
жесткость комплексной опоры согласно
формуле (5.4.4
):
.
Радиальная жесткость опор 1 и 2 согласно формуле (5.4.3):
.
Среднее значение осевого момента инерции сечения консоли:
,
где
- диаметр вала,
- диаметр отверстия.
Осевой момент инерции сечения консоли:
120 576
мм4.
Осевой момент инерции сечения шпинделя в пролете между опорами:
183
032 мм4.
По
формуле (5.4.1 ) определяем перемещение
переднего конца шпинделя в плоскости
1, проходящей через радиальную составляющую
силы резания
и ось вращения шпинделя:
0,007
мм.
Угол поворота шпинделя в передней опоре согласно формуле (5.4.2):
.
По
формуле (5.4.1) определяем перемещение
переднего конца шпинделя в плоскости
2, проходящей параллельно тангенсальной
составляющей силы резания
и через
ось вращения шпинделя:
0,003
мм.
Угол поворота шпинделя в передней опоре согласно формуле (5.4.2 ):
.
Результирующая
величина смещения переднего конца
шпинделя
и угла наклона
определяются по формулам:
,
;
,
,
что
соответствует условию
.
Радиальная жесткость шпиндельного узла определяется по формуле:
,
,
Полученное
значение жесткости больше минимально
допустимого
для станков общего назначения.
5.4.2. Расчет динамических характеристик шпинделя
Приблизительный расчет собственной частоты шпинделя, не имеющего больших сосредоточенных масс, проводится по формуле:
,
(5.4.5)
где
- собственная частота шпинделя, с-1;
- масса шпинделя, кг;
-
относительное расстояние между опорами,
;
- длина консоли шпинделя, мм;
– осевой
момент инерции шпинделя, мм4;
- модуль упругости материала шпинделя, МПа;
-
коэффициент, зависящий от
,
.
Масса шпинделя равна:
,
где
- плотность стали 40Х,
-
объем шпинделя;
.
Определяем собственную частоту шпинделя по формуле (5.4.5):
.
Необходимое
условие:
- выполняется.