8.1. Сбор и удаление стружки

8.1.1. Доступ к опасным движущимся частям системы сбора и удаления стружки должен быть закрыт неподвижными ограждениями. Там, где операторам необходим допуск к ним чаще одного раза за смену, должны быть предусмотрены перемещаемые ограждения с блокировкой.

8.1.2. Открывание заблокированного перемещаемого ограждения, обеспечивающего доступ к опасным движущимся частям системы сбора и удаления стружки, должно приводить к останову опасных движений и исключению последующих движений.

8.1.3. Если необходим доступ к движущимся частям системы сбора и удаления стружки при открытом ограждении с блокировкой (например, при чистке), то движение этих частей должно осуществляться только при использовании устройства управления в толчковом режиме «пуск - стоп» и наличии расположенного рядом устройства аварийного останова. Опасная зона системы выгрузки стружки должна быть обозначена предупреждающим знаком.

8.2. Части механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, зубчатые колеса)

8.2.1. Доступ к опасным частям механического привода должен быть закрыт неподвижными ограждениями. Однако там, где операторам необходим доступ к ним чаще одного раза в смену, должны устанавливаться перемещаемые ограждения с блокировкой в соответствии с ЕН953

8.2.2. Открывание заблокированного перемещаемого ограждения, при котором появляется доступ к движущимся частям привода, должно приводить к остановке этих частей и исключению последующих движений.

8.2.3. Там, где возможен доступ к опасным движущимся частям до их остановки, необходимо предусмотреть ограждение с блокировкой, предотвращающей открывание ограждения до полного прекращения опасного движения этих частей. Задержку отпирания ограждения можно обеспечить, например, посредством датчика движения или таймера.

8.6. Пожарная и Электробезопасность станка

Перед подключением станка нужно убедиться в том, что напряжение и частота, указанные на табличке с типом и моделью станка, совпадают с напряжением и частотой источника питания. Источник питания станка должен иметь защиту, указанную в инструкции по эксплуатации.

Кабель необходимо подключить к клемме заземления. Затем убедиться в том, что двигатель вращается в направлении, указанном символами переключателя направления. Если это не так, поменять местами две фазы.

При эксплуатации машин и оборудования с электроприводами и электросетей запрещается: использовать электрические кабели с поврежденной изоляцией и плохим контактом в местах соединения; допускать соприкосновение электрических проводов как между собой, так и с металлоконструкциями; применять некалиброванные плавкие вставки и различные предохранители собственного изготовления; оставлять без присмотра включенными в электросеть нагревательные приборы; применять для отопления и сушки самодельные электронагревательные приборы.

В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

9. Анализ технологичности конструкции. Применение принципов стандартизации и нормализации

Технологичность конструкции — совокупность свойств кон­струкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных кон­струкций изделий того же назначения при обеспечении установ­ленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.

Начиная от технического задания и до выпуска рабочих чер­тежей, в процессе изготовления и при испытании опытных об­разцов нужно уделять серьезное внимание технологичности кон­струкции, т. е. обращать внимание на следующее:

а) выбор современных конструктивных решений, оптимального варианта кинематики и компоновки станка;

б) использование стандартных, нормализованных агрегатов, узлов и деталей;

в) рациональное разделение станка на самостоятельные узлы— составные сборочные единицы, обеспечивающее возможность па­раллельной независимой сборки, удобство монтажа и регулиро­вания;

г) рациональный выбор номенклатуры марок материалов и заготовок для основных деталей станка;

д) обоснованный выбор баз, а также системы простановки раз­меров и допусков на сборочные размеры, обеспечивающий точ­ность сборки, экономически целесообразный уровень взаимоза­меняемости и удовлетворительную работу станка;

е) удобство транспортирования крупных и особо точных дета­лей, а также станка.

В проектируемом станке для повышения технологичности конструкции учтены следующие особенности. Центры валов расположены на одних и тех же линиях, что делает корпус более технологичным, позволяя обеспечить простую форму корпуса. В коробках скоростей и подач для удобства обработки, сборки и разборки каждая группа зубчатых колес расположена на отдельном валу, что обеспечивает возможность па­раллельной независимой сборки, удобство монтажа и регулиро­вания. Для упрощения сборки на деталях предусмотрены заходные фаски, обеспечено минимальное перемещение деталей при сборке неподвижных деталей.

Расчет узлов станка основан на стандартных рядах предпочтительных чисел. Конструкция содержит такие стандартные детали, как подшипники, манжеты, крышки подшипников, стопорные кольца и др. Принципы стандартизации, унификации и нормализации, использованные при проектировании, позволяют обеспечить взаимозаменяемость узлов и деталей, сократить сроки и трудоемкость освоения новых станков, увеличить долговечность станков применением уже испытанных конструкций.