10_Paxomov

Операционный цикл время обработки партии деталей на отдельной операции. Длительность операционного цикла определяется по формуле:

где: ТОПi - время обработки партии деталей в количестве п штук на i - ой операции где установлено Сi, одинаковых станков или единиц оборудования.

Партией деталей называется то их количество, которое обрабатывается на данной операции без переналадки оборудования.

3.4.Пути и задачи сокращения производственного цикла.

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.

Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, вопервых, повышением технического уровня производства, вовторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать: сведение до минимума перерывов, вызванных межопе-

рационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

51

построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

внедрение предметно-замкнутых и подетальноспециализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

Предположим, что предприятие выпускает две машины. Для изготовления каждой машины потребуются материалы на сумму 100 тыс. руб., которые должны быть доставлены к началу производства. Первая машина Ml будет реализована в момент ее изготовления. Реализация второй машины М2 намечена на конец года. Изначально предполагалось, что на изготовление каждой машины потребуется год, однако совершенствование календарного планирования позволило сократить длительность производственного процесса изготовления каждой машины вдвое. Определить эффект высвобождения оборотных средств.

Сравнение затрат оборотного капитала, направляемого на закупку материалов, при различных длительностях производственного процесса

Динамика оборотного капитала, направляемого на закупку материалов для машины М2.

Динамика оборотного капитала, направляемого на закупку материалов для машин Ml и М2.

Сумма тыс. руб

Рисунок 3.2 Сравнение двух вариантов организации производства

53

Сокращение длительности производственного цикла приводит к более эффективному использованию оборотных средств и складских площадей. Эффект экономии оборотных средств заключается в высвобождении 100 тыс.руб.

Вопросы для обсуждения:

1.Из каких подпроцессов состоит производственный про-

цесс ?

2.Назовите основные виды изделий? Какими качественными и количественными параметрами они характеризуются?

3.Назовите цели основных вспомогательных, обслуживающих, управленческих процессов?

4.Охарактеризуйте стадии (фазы) технологического процесса?

5.Дайте классификацию операций в зависимости от применяемых средств труда?

6.Какие принципы организации производства Вы знаете? Дайте им определения.

7.Что является производственным циклом изготовления изделия?

8.Чем определяется структура производственного цикла?

9.Чем оперативное время отличается от основного време-

ни?

10.Назовите отличия простого производственного цикла от сложного?

Тема 4. Промышленные предприятия: типы, структура, мощность.

4.1.Типы производства.

4.2.Понятие общей, производственной и организационной структуры предприятия и цеха.

4.3.Размещение оборудования и планировка помещений в зависимости от вида специализации производства. 4.4.Производственная мощность.

УЧЕБНЫЕ ЦЕЛИ:

изучить и сравнить основные типы производств;

54

дать характеристику общей, производственной и организационной структуры предприятия и цеха; выявить наиболее рациональное размещение оборудования и

планировку помещений в зависимости от вида специализации производства;

выявить значение и основные показатели производственной мощности.

КЛЮЧЕВЫЕ ПОНЯТИЯ:

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Общая структура предприятия это совокупность всех произ-

водственных, непроизводственных (по обслуживанию работников и членов их семей) и управленческих подразделений предприятия.

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними.

Организационная структура управления - это система управле-

ния, которая определяет состав, взаимодействие и подчиненность ее элементов.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

55

4.1.Типы производства.

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций К3, который показывает среднее количество деталей и/или операций, закрепленных за одним рабочим местом. Он определяется по формуле:

где Копi - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте; Кр.м. - количество рабочих мест на участке или в цехе.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включительно, для среднесерийного производства - от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства - от 1 до 10 включительно.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффи-

56

циент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производство характеризуются изготовлением большой номенклатуры деталей на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату; эта доля, как правило, составляет не ниже 20-25%.

Таблица 1. Сравнительная характеристика типов производства

4.2. Понятие общей, производственной и организационной структуры предприятия и цеха.

Структура предприятия - это его внутреннее строение, характеризующее состав подразделений и систему связи, подчиненность и взаимодействие между ними. Различают понятия производственной, общей и организационной структур управления.

Общую структуру предприятия представляет совокупность всех производственных, непроизводственных (по обслуживанию работников и членов их семей) и управленческих подразделений предприятия.

Типовая общая структура промышленного предприятия приведена на рисунке 4.1.

58

Рисунок 4.1. Типовая общая структура промышленного предприятия

Производственная структура предприятия - это совокуп-

ность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Организационная структура управления - это система управления, которая определяет состав, взаимодействие и подчиненность ее элементов.

59

Между элементами системы управления существуют связи, которые можно подразделить следующим образом:

1)линейные связи - возникают между подразделениями разных уровней управления, когда один руководитель административно подчинен другому (директор - начальных цеха - мастер);

2)функциональные связи - характеризуют взаимодействие руководителей, выполняющих определенные функции на разных уровнях управления, между которыми не существует административного подчинения (начальник планового отдела - начальник цеха);

3)межфункциональные связи имеют место между подразделениями одного уровня управления (начальник основного цеха - начальник транспортного цеха).

Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

В соответствии с назначением производственных процессов, выполняемых цехами, различают основные, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. В свою очередь цехи основного производства в машиностроении, как правило, подразделятся на заготовительные, обрабатывающие, сборочные.

Рисунок 4.2. К определению видов производственных структур

60