10_Paxomov

В зависимости от полноты производственного цикла выделяют следующие виды производственных структур:

1)предприятия с полным технологическим циклом (имеются заготовительные обрабатывающие и сборочные цехи с комплексом вспомогательных и обслуживающих подразделений);

2)предприятия подетальной специализации - производятся отдельные группы деталей или отдельные детали (валы, зубчатые колеса и т.д.);

3)сборочные заводы, выпускающие изделия только из деталей, изготавливаемых другими предприятиями;

4)предприятия, специализированные на производстве заготовок определенного вида (обычно имеют предметную специализацию);

5)предприятия с неполным технологическим циклом (механосборочные предприятия, получающие заготовки со стороны).

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода.

Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или такового назначения работ.

Примерная производственная структура цеха показана на рис. 4.3.

61

Рисунок 4.3. Производственная структура цеха

Производственная структура цеха - это состав его производственных участков, других внутрицеховых подразделений и формы их взаимосвязи.

Основные принципы организации производства в пространстве (на территории предприятия):

1)Здания основных цехов, складов сырья и материалов, а также готовой продукции должны располагаться по ходу производственного процесса, обеспечивая минимальное значение грузооборота на предприятии. Внутри производственных подразделений также должен выполняться принцип прямоточности, т. е. путь прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса - от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции - должен быть минимальным.

2)Склады сырья и основных материалов должны размещаться на границе территории предприятия со стороны ввоза грузов, около заготовительных цехов. Склады готовой продукции располагаются около сборочных цехов в месте вывоза грузов с предприятия.

62

3)Вспомогательные цехи должны быть по возможности расположены ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию.

4)Должна быть обеспечена компактность застройки за счет: рационального зонирования территории (зона основных цехов, энергетических подстанций, зона общезаводских служб и учреждений, зона складов); минимальных разрывов между зданиями

исооружениями; объединения отдельных цехов в одном здании - блоке цехов.

5)Взаимное расположение зданий должно удовлетворять всем правилам и нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим и другим требованиям

Свое дальнейшее развитие генеральный план получает в планировке (размещении) оборудования и рабочих мест в пространстве цеха и производственного участка. На планировке цеха (участка) показываются: строительные элементы (стены, колонны); технологическое оборудование и производственный инвентарь (станки, машины, верстаки, стенды); подъемнотранспортные устройства (краны, транспортеры, рольганги); кладовые, конторские помещения и т.д. Рациональная планировка должна обеспечивать благоприятные условия труда, наименьшую продолжительность производственного цикла и наилучшие условия для управления работниками и материальными факторами производства.

4.3.Размещение оборудования и планировка помещений в зависимости от вида специализации производства.

Косновным способам размещения оборудования относят размещение оборудования по технологическому принципу, размещение оборудования по предметному принципу, размещение оборудования по принципу групповой технологии, размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта.

Размещение оборудования в соответствии с принципом технологической специализации – это такой способ размещения, при котором одинаковое оборудование или однородные техно-

63

сниженное влияние поломок оборудования на рост затрат и уменьшение объемов производства (рядом расположено аналогичное оборудование); более простой процесс планировки цехов, т.к. однотипное оборудование может несущественно отличаться по занимаемой площади.

Недостатки технологической специализации производства – большие объемы внутризаводских перевозок, большое количество внутризаводских транспортных средств, большие производственные циклы изготовления изделий.

Начиная с 70-х годов разработано много компьютерных программ, предназначенных для поиска оптимального варианта размещения оборудования по технологическому принципу. Среди них наиболее широкое применение получил сравнительный метод компьютерного размещения производственных объ-

ектов (Computerized Relative Allocation of Facilities Technique - CRAFT).

Метод CRAFT исходит из построения матрицы транспортных партий и графа расстояний. Также он требует определения величины транспортных затрат на перемещение единицы продукции, скажем, 10 рублей за перемещение единицы продукции на расстояние в 1 метр. Используя исходные данные и первый вариант размещения производственных участков, программа CRAFT пытается улучшить относительное размещение участков, применяя, в качестве критерия, величину транспортных затрат для каждой схемы. Если последующий вариант размещения приводит к уменьшению затрат, то проводится замена предыдущего.

Размещение оборудования по предметному принципу, как правило, используется в массовом производстве. При этом оборудование или производственные процессы выстраиваются по ходу технологических операций, через которые изделие последовательно проходит при изготовлении.

Главными достоинствами предметной специализации производства являются короткие производственные циклы изготовления изделий, более высокий по сравнению с технологической формой уровень специализации рабочих мест. К недостаткам следует отнести низкую адаптивную способность к изменениям

65

ствии с принципами его рациональной организации - пропорциональности, ритмичности и прямоточности.

Для поточного производства характерны следующие основные признаки: 1) рабочие места располагаются по ходу технологического процесса; 2) технологический процесс изготовления изделия разбивается на операции, и на каждом рабочем месте выполняется одна-три родственные операции; 3) предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями в соответствии с заданным тактом работы поточной линии, благодаря чему достигается высокая производительность линии.

Размещение оборудования по принципу групповой технологии применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу. Так, несмотря на многообразие и различие конструкций, детали машин имеют много сходных конструктивных, размерных и технологических признаков. Пользуясь определенной системой, можно выявить эти общие признаки и свести детали в определенные группы. Объединяющими качествами в группе могут быть общность применяемого оборудования, технологического процесса, однотипность оснастки. Размещение оборудования по принципу групповой технологии, с одной стороны, аналогично размещению оборудования по технологическому принципу, в соответствии с которым создаются ячейки для выполнения определенного набора технологических операций, а другой – напоминают размещение по предметному принципу, поскольку рабочие центры специализируются на выпуске ограниченного ассортимента изделий.

Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта реализуется в случае, если изделие (из-за больших габаритов или массы) в течение всего технологического процесса остается на одном месте. Производственное оборудование подвозится к изделию, а не наоборот. По такому прин-

67

4.4. Производственная мощность.

Для обеспечения выполнения производственной программы необходимо наличие трех элементов: основного, оборотного капитала и рабочей силы. Производственная программа по выпуску продукции будет реальной только в том случае, если она обеспечивается соответствующей массой материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

Каждое предприятие в процессе производства использует множество разнообразных по своему назначению средств труда. Их количество характеризуется производственной мощностью.

Производственная мощность предприятия - это максималь-

но возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Производственная мощность измеряется в тех же показателях, что и производственная программа.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий — в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов — в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности — в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

69

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условнонатуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

Производственная мощность отрасли промышленности по производству определенной продукции равняется суммарной мощности входящих в нее предприятий по производству этой продукции. Суммируются производственные мощности всех предприятий независимо от установленных режимов работы.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные, мартеновские, сталеплавильные цехи или печи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи.

При разработке производственной программы может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации "узких мест": перераспределение работ между исполнителями, увеличение сменности работы, внедрение научной организации труда, перераспределение оборудования между цехами, углубление специализации и кооперирования, улучшение технической оснащенности производства, модернизация и пополнение парка оборудования.

Производственная мощность предприятия не является постоянной величиной. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования структуры производства, повышения квалификации работающих, улучшения организации производства и труда производственные мощ-

70