2. Проектирование технологических карт на монтаж железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий

2.1 Состав технологической карты

Технологические карты на производство работ разрабатываются на основе конструктивно-габаритной схемы здания или сооружения. Она составляется в соответствии с шифром, указанным в бланке задания и учебным пособием [1].

В бланке задания указывается ряд дополнительных данных, характеризующих условия производства работ по монтажу строительных конструкций: время года и район строительства, условия изготовления и доставки на монтажную площадку сборных элементов, возможное ограничение в выборе средств и способов ведения работ, директивный срок выполнения работ.

Типовая технологическая карта на производство монтажных работ включает следующие разделы:

• область применения;

• указания по технологии строительного процесса;

• указания по организации труда;

• график выполнения строительного процесса;

• калькуляцию затрат труда;

• основные технико-экономические показатели;

• материально-технические ресурсы;

• карту операционного контроля качества строительного процесса;

• курсовом проекте разработка технологических карт включает расчетную часть в виде пояснительной записки и графическую часть на листе формата А1.

Ниже приводятся примеры разработки технологических карт на монтаж отдельных строительных конструкций.

6

2.2 Технологическая карта на монтаж колонн

2.2.1 Область применения.

Технологическая карта разрабатывается на монтаж колонн согласно шифру задания (табл.1 в [1]) на одну унифицированную типовую секцию). Она включает монтажные и сопутствующие процессы по сварке и заделке стыков и швов..

2.2.2 Указания по технологии строительного процесса

Способ производства монтажа строительных конструкций выбирается в зависимости от конфигурации и размеров сооружения, возможности применения той или иной схемы монтажа, рельефа местности и других факторов.

Если сооружение имеет значительную площадь застройки, то его целесообразно для лучшей организации поточности работ разбить на ряд

монтажных участков, представляющих собой самостоятельные специализированные потоки, на которых выполняется весь комплекс монтажных работ.

• промышленных зданиях унифицированных габаритных схем в качестве монтажного участка обычно принимают унифицированную типовую секцию (рис.2.1). Небольшие здания и сооружения, не имеющие температурных или конструктивных швов, обычно на монтажные участки не разбивается.

Рис. 2.1. Разбивка здания на монтажные участки.

Каждый монтажный участок может быть разбит, если это требуется, на захватки, на которых последовательно выполняются отдельные процессы (частные потоки) всего комплекса монтажных работ (специализированного потока).

Минимальный размер захватки определяется из условия обеспечения

7

непрерывности работы монтажного крана и создания необходимого фронта работ для организации последующих процессов монтажного потока (заделка стыков, установка следующих конструкций).

При делении монтажного участка на захватки должны быть также соблюдены правила техники безопасности ведения работ и охраны труда.

Для промышленных зданий каждый монтажный участок обычно разбивается не менее чем на две захватки для возможности одновременного осуществления, на одной из них установки и временного крепления конструкций, а на другой – выверки и окончательного крепления конструкций и заделки стыков и швов.

Монтаж колонн одноэтажных промышленных зданий самоходные стреловые краны, как правило, ведут отдельным частным потоком, располагаясь

• контуре (внутри) здания. При монтаже колонн кран в зависимости от его грузоподъемности, вылета стрелы, высоты подъема грузового крюка и ширины пролета здания может передвигаться вдоль по середине или по краю пролета и устанавливать с одной стоянки одну, две, четыре или шесть колонн.

• зависимости от величины пролета (12, 18, 24, 30 м) и шага колонн (6, 12 м) применяются различные схемы монтажа колонн и движения монтажных кранов. Монтаж колонн при пролетах до 18 м ведут краном, перемещающимся по середине пролета и устанавливающим колонны правого и левого ряда, при этом появляется возможность монтировать четыре колонны с одной стоянки крана

Как правило, колонны устанавливаются дифференцированным методом с креплением, выверкой и окончательной заделкой бетоном стыков колонн с фундаментами.

Схема монтажа и раскладки колонн одноэтажного промышленного здания приведена на рис.2.2.

Согласно СНиП Ш–16–80 ч.Ш гл. «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» колонны монтируются отдельным потоком только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов.

При монтаже колонн должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием их проектного положения.

Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, при этом в ряде случаев тяжелые колонны доставляют к монтажному крану по часовому графику и монтируют непосредственно с транспортных средств.

Колонны складируют штабелями на деревянные подкладки, расположенные одна над другой.

8

Рис.2.2. Схема монтажа и раскладки колонн

При подъеме и подачи колонн не следует допускать рывков, раскачивания и вращения колонн, а также перемещения их подтягиванием (волоком).

Монтаж колонн - комплексный процесс, который состоит из более простых процессов и операций: строповки, подъема и установки в проектное положение, выверки, временного и окончательного закрепления (рис.2.3, 2.4).

Рис.2.3. Монтаж легких колонн.

I – начальное положение крана; II – конечное положение крана;

IV – направление перемещения места строповки; V – цифровая ось колонн 1 – стреловой кран; 2 – лежащая колонна; 3 – поднятая колонна; 4 – тележка; 5 – фундамент

9

Колонны устанавливают преимущественно на фундаменты стаканного типа. При подготовке фундаментов монтажники очищают дно стакана, восстанавливают риски и определяют отметку его дна, устанавливают армобетонные подкладки, которые исключают устройство выравнивающего слоя из бетонной смеси. Кроме того, их применение облегчает выверку колонн по вертикали. После укладки армобетонных подкладок в стакан фундамента устанавливают инвентарные фиксаторы, предназначенные для обеспечения проектного положения низа колонн в плане и их фиксации при дальнейшей выверке по вертикали.

Рис.2.4. Монтаж двухветвевых колонн

1 – стреловой кран; 2 – стоянка крана; 3 – колонна, лежащая плашмя;

4 – стоянка теодолита; 5 – места установки колонн; 6 – тележка для приспособлений и инструмента; 7 – перекантованная колонна

Колонны подготавливают к монтажу путем нанесения на их четыре грани

• на уровне верха фундаментов осевых рисок, а при возведении зданий с подкрановыми балками, кроме того, с двух сторон консолей колонн наносят риски осей этих балок. При подготовке колонны к монтажу к закладным деталям приваривают опорные столики и крепежные уголки для опирания и закрепления элементов стенового ограждения и других деталей, которые не были закреплены на заводе.

Если монтаж колонн ведут с колѐс, их поднимают в горизонтальном положении, отводят в сторону и на весу переводят в вертикальное положение. Для этого используют два штыревых захвата, которые располагают ниже и выше центра тяжести колонны.

Для уменьшения длины стрелы крана, используемого для подъѐма колонн, еѐ оснащают вильчатым оголовком, что позволяет использовать более лѐгкие краны, а также ограничить раскачивание колонн при установке. При подъѐме тяжѐлых колонн для лучшего их направления на опору и предупреждения раскачивания рекомендуется применять жѐсткие манипуляторы, закрепляемые у

10

основания стрел.

Колонны поднимают одним из способов: поворотом или скольжением. При способе поворота база конструкции должна находиться на опоре, а в некоторых случаях может быть шарнирно закреплена на ней. По мере подъѐма конструкции краном или подъѐмником база остаѐтся на месте, а верх конструкции постепенно поднимают до придания конструкции вертикального положения. При способе скольжения одновременно с подъѐмом верха конструкции база скользит по направляющим, и подтягивается к опоре.

• обоих случаях для предохранения оснований тяжѐлых колонн от скалывания и улучшения скольжения на них закрепляют башмаки.

Если монтаж колонн осуществляется не с транспортных средств, то их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать различно в зависимости от их масс, типа грузоподъемности монтажных кранов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. В большинстве случаев колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки.

Устанавливаемые колонны одноэтажных промышленных зданий следует выверить до снятия с них стропов или захватов. Выверяют совпадение осей колонн с осями здания по рискам, нанесѐнным на фундамент и колонну. При необходимости колонну смещают специальными домкратами или чуть приподнимают краном над опорой и разворачивают до совмещения рисок. По окончании выверки и исправления положения колонн их временно закрепляют в проектное положение и снимают захват. Временное закрепление необходимо для придания устойчивости до окончательного закрепления и может быть осуществлено кондукторами различных типов, железобетонными или металлическими клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана и колонной. При высоте колонны 12 – 18 м ее дополнительно раскрепляют тремя расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Колонны высотой более 18 м закрепляют 4 расчалками. Для тяжелых колонн кондуктор устанавливают, выверяют, закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. Расчалки, кондукторы, клинья снимают только после заделки бетоном стыков колонн с фундаментами и набором бетоном 70% проектной прочности (рис.2.5).

11

в)

Рис.2.5. Выверка и временное закрепление колонн

• – выверка домкратами; б – выверка и временное закрепление клиньями; в – временное закрепление кондукторами

1 – колонна; 2, 4 – винты домкрата; 3 – упоры; 5 – фундамент;

6 – домкраты ; 7 – клинья

Марка бетона для заделки стыков принимается не ниже марки бетона конструкции. При замоноличивании стыка колонны с фундаментом рекомендуется первый слой бетонной (растворной) смеси укладывать и прорабатывать в круговом направлении, начиная с одной из граней колонны (рис.2.6, 2.7). Колонны под замоналичивание сдаются партиями.

Рис.2.6. Стык прямоугольной колонны с фундаментом 1 – колонна; 2 – стакан фундамента; 3 – армобетонная подкладка;

12

4 – клиновый вкладыш; 5 – бетон

Техника безопасности. Основные требования техники безопасности при монтаже сборных строительных конструкций регламентируются СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» [10]. Кроме безусловного соблюдения правил безопасности эксплуатации строительных машин и механизмов, проведения инструктажа с рабочими по технике безопасности – вводного, производственного, повторного и внепланового, организации специального обучения для рабочих, выполняющих работы повышенной опасности – машинисты СДМ, такелажники и др., особое внимание должно быть обращено на выполнение следующих требований.

Установление границ опасных зон, в пределах которых возможно падение предметов, определяются в зависимости от высоты строящегося объекта по данным СНиП, а также границ опасной зоны вблизи движущихся частей машин, величина которых определяется паспортом машины или расстоянием 5м.

Рис.2.7. Стык двухветвевой колонны с фундаментом

1 – колонна; 2 – стакан фундамента; 3 – армобетонная подкладка;

4 – клиновый вкладыш; 5 – бетон

• соответствии с требованием Госгортехнадзора краны и другие грузоподъемные устройства грузоподъемностью более 0,5 тс разрешается эксплуатировать только после их технического освидетельствования с обязательным участием представителя инспекции Госгортехнадзора и составлением соответствующего акта.

Все грузозахватные устройства и приспособления должны подвергаться осмотру мастером или прорабом до начала эксплуатации с обязательной регистрацией результатов осмотра в журнале учета и осмотра съемных грузозахватных приспособлений.

К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие периодический медицинский осмотр и имеющие стаж верхолазных работ не менее года и квалификацию не ниже 3 разряда.

• процессе монтажа конструкций монтажники должны находится на ранее

13

установленных и надежно закрепленных конструкциях.

При перемещении конструкций расстояние между ними и ранее установленными конструкциями должно быть не менее 1 м по горизонтали и 0,5 м – по вертикали.

При выполнении сборочных операций проверять совмещение отверстий разрешается только с использованием специального инструмента.

Навесные или приставные лестницы должны быть оборудованы устройствами для закрепления предохранительного пояса или ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции.

Значение условных сигналов между машинистом крана и монтажниками должны знать все лица, принимающие участие в монтаже, а подавать их разрешается только одному лицу (это могут быть: бригадир, звеньевой, такелажник-стропальщик), кроме сигнала «стоп», который может быть дан любым работником, заметившим явную опасность.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других видов работ и нахождение посторонних лиц.

Запрещается:

• подъем конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;

• пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема и перемещения;

• оставление поднятой конструкции на весу;

• нахождение людей под монтируемыми конструкциями до установки их в проектное положение и закрепление;

• закрепление технологической и монтажной оснастки, используемой при монтаже конструкции, за технологическое оборудование, трубопроводы, строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за их эксплуатацию;

• выполнение монтажных работ при гололеде, снегопаде, грозе, тумане, исключающими видимость в пределах фронта работ; на высоте в

открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, а при установки панелей стен или конструкций с большой парусностью – 10 м/с и более.