1.4.1 Расчет количества миксеров

Количество () определяют по суммарной потребной вместимости миксеров () и емкости типовых миксеров () по формуле (1.12)

(1.12)

Суммарная необходимая вместимость миксеров ( определяется из уравнения:

(1.13)

где - годовая потребность цеха в чугуне, т (определено ранее);

1,1- коэффициент, учитывающий потери чугуна в миксере;

8760 - число часов в году;

t - среднее время пребывания чугуна в миксере (5-8 ч);

- коэффициент заполнения миксера (0,7).

т

Емкости типовых миксеров (Q_m) составляют 600, 1300 и 2500 тонн.

После определения суммарной потребной вместимости миксеров подбирают емкость типового миксера таким образом, чтобы их количество (округленное в большую сторону до целого) было равно 2шт, что обеспечит бесперебойное снабжение сталеплавильных агрегатов жидким чугуном.

1.4.2 Планировка и основные размеры миксерного отделения

Миксеры устанавливаются в отдельно стоящем здании, и перемещение чугуновозных ковшей от миксера к сталеплавильным агрегатам осуществляется при помощи чугуновозных тележек тепловозами или электровозами по железнодорожным путям, для ковшей емкостью до 140 т применяется нормальная колея, для ковшей большей емкости - широкая колея (до 4,5 м).

Расположение и планировка миксерного отделения зависят главным образом от типа цеха, емкости миксеров и принятой схемы подачи чугуна. Миксерное отделение обычно располагается в торце главного здания цеха и соединяется с ним эстакадой. Ковши с чугуном после взвешивания на ж.д. весах, расположенных под сливным носком миксера, подаются к сталеплавильным агрегатам (в загрузочный пролет) по специальному пути, проходящему по рабочей площадке загрузочного пролета или на уровне пола.

Расстояние между миксерным и главным зданиями - обычно составляет 36-60 м.

С целью удешевления строительства сталеплавильного цеха миксерное отделение может непосредственно примыкать (блокироваться) к загрузочному пролету. Подача чугуна из доменного цеха к миксерам и огнеупоров для ремонта ковшей и миксеров, а также уборка мусора и шлака, удаляемого из миксеров, осуществляется по ж.д. путям. нормальной колеи, уложенным на уровне заводского пола.

Основные габаритные размеры здания миксерного отделения (ширина, длина и высота) определяются размерами и количеством миксеров и их расположением, габаритами чугуновозных ковшей и ж.д. путей, а также высотой рабочей площадки (эстакады).

Высота миксерного здания зависит от емкости и размеров миксера и высоты рабочей площадки. Ширина миксерного здания (по осям колонн) при емкости миксеров 1300т составляет 30 м, при емкости миксеров 2500 т и ступенчатом их расположении - 36 м.

Длина миксерного здания зависит главным образом от размеров и количества установленных миксеров и обычно составляет 48-96 м.

1.4.3 Расчет количества заливочных кранов миксерного отделения

Число заливочных кранов в миксерном отделении определяется по формуле (1.14).

(1.14)

где - годовая потребность цеха в чугуне, т (определено ранее);

- задолженность крана (длительность заливки) на заливку одного ковша, мин (обычно 12-20 мину);

- коэффициент занятости крана на вспомогательных работах (Кн =1,1-1,15);

- коэффициент использования крана (К_и =0,8);

- число суток в году;

- число минут в сутках, мин/сут.

- номинальная вместимость ковша, т (принимается из типового ряда для открытых ковшей 80, 100 или 140 т);

- коэффициент заполнения ковша чугуном;

Расчетное количество заливочных кранов миксерного отделения округляют до большего целого. Обычно число заливочных кранов, устанавливаемых в миксерном отделении, равно числу миксеров.