- •Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
- •«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»
- •Курсовая работа
- •«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»
- •Задание
- •Содержание
- •1 Проектирование сталеплавильных цехов заданной производительности
- •1.1 Исходные данные для проектирования и описание основных проектных решений
- •1.2 Расчет потребности в шихтовых материалах и топливе
- •1.3. Расчет основного технологического оборудования цеха
- •1.3.1Расчет сталеплавильных агрегатов
- •1.3.2 Основные пролеты сталеплавильного цеха и их характеристика
- •1.3.3.Выбор емкости бункеров и расчет их количества
- •1.4 Оборудование для подачи чугуна в цех
- •1.4.1 Расчет количества миксеров
- •1.4.2 Планировка и основные размеры миксерного отделения
- •1.4.3 Расчет количества заливочных кранов миксерного отделения
- •1.4.4 Расчет количества железнодорожных путей в переливном отделении
- •1.4.5 Расчет количества чугуновозов с заливочным ковшом и рельсовых путей
- •1 Чугуновоз.
- •1.5 Оборудование печного пролета
- •1.5.1 Расчёт числа разливочных машин
- •Полученное расчётное число заливочных кранов округляется в большую сторону до целого.
- •1.6 Основное оборудование конвертерного цеха
- •1.6.1 Расчёт количества оборудования для загрузки металлошихты
- •1.6.2 Расчет объема и количества совков для загрузки лома
- •1.6.3 Расчет количества скраповозов
- •1.6.4 Расчет количества кранов в шлаковом пролете
- •1.7 Оборудование для выпуска продуктов плавки
- •1.7.1 Расчет количества сталеразливочных ковшей
- •1.7.2 Расчет количества шлаковых ковшей и шлаковозов
- •1.7.3 Расчет количества мостовых кранов в ковшевом пролете
- •1.7.4 Расчет количества мест для проведения ремонтных работ
- •1.8 Отделения непрерывной разливки стали
- •1.8.1 Выбор вида и типоразмера установок непрерывной разливки стали (унрс)
- •1.8.2 Расчет длительность разливки плавки
- •1.8.3 Расчет годовой производительности унрс
- •1.8.4 Расчет годовой производительности унрс
- •Заключение
- •Библиографический список
1.8.3 Расчет годовой производительности унрс
Годовая производительность УНРС рассчитывается по уравнению:
(1.35)
где: – годовая производительность УНРС, т/год;
– количество минут в сутках;
- доля плавок, разливаемых сериями методом «плавка на плавку, %;
– длительность паузы между сериями, мин;
- среднее количество плавок в одной серии, шт;
– длительность паузы между разливкой двух одиночных плавок, мин;
- коэффициент, учитывающий потерю времени из-за несогласованной
работы плавильных агрегатов и УНРС;
- выход годных заготовок, %;
- число рабочих суток в году, сут.
Доля плавок, разливаемых сериями методом «плавка на плавку» (Z), в современных сталеплавильных цехах достигает 90 % и более. Для расчета годовой производительности УНРС можно принимать Z = 70 – 90 %.
Выхода годного на разливке (gг) определяется по ранее принятой величине отходов при непрерывной разливке (ОНЛЗ) из выражения: gг = 100 - ОНЛЗ.
Фактическое время разливки (D) следует выбирать согласно действующим нормативам: 291 сут. для слябовых УНРС и 300 сут. для сортовых.
Длительность паузы при работе УНРС методом «плавка на плавку» (τпс) для слябовых машин составляет 150…180 мин, а для сортовых 80…110 мин. Время подготовки машин к разливке (τпс) определяется её конструктивными особенностями. Рекомендуется принимать следующие значения:
- слябовые машины (одно- и двухручьевые) – 160 мин;
- сортовые машины: - четырехручьевые – 95 мин;
- шестиручьевые – 105 мин.
Подготовка машины после разливки одиночными плавками (τп) не должна превышать 60 мин., поэтому при разливке одиночных плавок длительность паузы как для слябовых, так и для сортовых УНРС рекомендуется принимать 50 – 60 мин.
Разливка методом «плавка на плавку» позволяет увеличить производительность УНРС в 2 – 3 раза. В настоящее время практикуется разливка методом «плавка на плавку» большими сериями по несколько десятков в одной (до 100 и более). Поэтому для проектируемого цеха количество плавок в одной серии (S) следует выбирать из диапазона 10-100.
.
1.8.4 Расчет годовой производительности унрс
Число постоянно работающих УНРС определятся отдельно для сортовых и слябовых, разных типоразмеров. Число УНРС (Мр), предназначенных для разливки определенной заготовки, определяется из уравнения:
(1.36)
где: - расчетная годовая производительность i-й УНРС, т/год;
- годовой объем производства стали (НЛЗ и слитков) по заданию, т;
При получении по уравнению (1.36) дробного числа УНРС, их количество (постоянно работающих) округляется, как правило, в большую сторону. В меньшую сторону округление делается лишь в том случае, когда имеется возможность увеличить пропускную способность машин. Это можно сделать за счет увеличения числа плавок в серии, сокращение затрат на подготовку и ремонт машин, лучшей организацией работы цеха в целом (хорошей синхронизации работы конвертеров, ДСП, АДС и УНРС) и прочее.
Рассчитанное число УНРС следует сопоставить с их числом, рекомендуемым для проектируемого цеха существующими нормами. Нормами для конвертерных цехов с тремя установленными и двумя работающими конвертерами предусмотрено следующее число двухручьевых слябовых УНРС в зависимости от вместимости конвертера и сечения отливаемого слитка.
Вместимость конвертера, т………………………………….. 200 300 400. Число УНРС, шт., при сечении слитка, м:
(0,2 - 0,3) × (0,8 - 1,6)……………………………………….................................5
(0,25 - 0,3) × (1,2 - 1,9)………………………………………............................5 5
(0,25 - 0,3) × (1,4 - 2,2) ……………………………………..………………..4 5 6