1.3. Расчет основного технологического оборудования цеха

1.3.1Расчет сталеплавильных агрегатов

При расчете сталеплавильных агрегатов необходимо выбрать емкость агрегата и продолжительность плавки, а также рассчитать производительность агрегатов и их количество в цехе.

Годовая производительность сталеплавильного агрегата (по жидкому металлу) определяется из уравнения (1.8)

, (1.8)

где - годовая производительность сталеплавильного агрегата по жидкой стали, т;

- число минут в сутках; n - число рабочих дней в году, шт;

V - вместимость (садка) сталеплавильного агрегата, т;

- продолжительность плавки, мин.

Вместимость сталеплавильных агрегатов в проектируемом цехе следует выбирать из типового ряда (по массе жидкой стали):

-для конвертеров - 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350 и 400 т;

-для дуговых печей - 50, 80, 100, 120, 150, 180, 200, 250 т;

-для мартеновских печей - 100, 130, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 900 т.

При выборе садки сталеплавильного агрегата следует учитывать, что с ростом вместимости существенно улучшаются технико-экономические показатели работы.

Продолжительность плавки в конвертерах следует выбирать из диапазона 35-50 мин, в дуговой сталеплавильной печи - 45-120 мин, в мартеновских печах 8-12 часов.

Число рабочих суток (n) в году зависит от организации работы сталеплавильных агрегатов в цехе. Так, при 3 - 4 агрегатах, один из которых постоянно находится в ремонте или резерве, число рабочих суток работающих сталеплавильных агрегатов - 365. При отсутствии резервного агрегата величина n уменьшается в связи с простоями и проведением ремонтных работ по формуле (1.9)

, (1.9)

где 365 - календарное время, в течение которого агрегат числится в составе основных фондов (принимается равным 365 сут.);

- годовое время капитальных и текущих ремонтов, сут.;

- продолжительность «горячих» простоев, %.

Продолжительность капитальных и текущих (планово­предупредительных) ремонтов определяется регламентом ремонтных работ, устанавливаемым индивидуально для каждого металлургического агрегата. Для расчета Трем можно пользоваться нормативными данными о периодичности и продолжительности ремонтов оборудования. При выполнении курсового проекта для упрощения расчетов допускается принимать продолжительности ремонтных работ (в год) для сталеплавильных агрегатов - 100-200 ч.

Продолжительность «горячих» простоев определяется организацией производственного процесса. При выполнении курсового проекта продолжительность «горячих» простоев для сталеплавильных агрегатов следует принимать на уровне - 3-5 %.

Слябовое мнлз

n =(365-7) (1-0,03/100)=357≈358 сут.

т.

Число устанавливаемых в цехе сталеплавильных агрегатов определяется по уравнению (1.10)

, (1.10)

где - годовой объем жидкой стали, выплавляемой цехом, т

- годовая производительность одного сталеплавильного агрегата, т.

Для стабильной высокопроизводительной работы цеха число сталеплавильных агрегатов должно быть не менее 2 (для конвертерных и электросталеплавильных цехов обычно 2-3 шт). При этом следует учитывать, что с увеличением количества сталеплавильных агрегатов растут расходы по переделу, габаритные размеры цеха и капитальные затраты на его сооружение. Поэтому первоначально, приняв количество работающих сталеплавильных агрегатов необходимо определить их годовую производительность, а затем рассчитать садку сталеплавильного агрегата. После чего следует выбрать емкость сталеплавильного агрегата из типового ряда (в большую сторону) и произвести расчет годовой производительности цеха по жидкой стали, а также проверить выполнение годовой программы по жидкой стали.

конвертера.