- •1. Качество машины. Основные показатели качества?
- •1.Резание металлов, тепловые и физические явления сопровождающие процесс резания.
- •1. Элементы, из которых состоит приспособление. Требования предъявляемые к ним.
- •1 Классификация металлорежущих станков по видам обработки. Обозначения универсальных станков.
- •Вопрос 1.
- •2. Базирование в машиностроение. Основные понятия и определения ?
- •2. Токарные резцы. Его геометрические характеристики. Углы в статике.
- •Вопрос 2. Классификация станков по точности и степени универсальности.
- •2. Гибкость действия гпс.
- •2. Схемы прихватов и других комбинированных зажимов.
- •3. Признаки учитываемые при классификации баз?
- •3. Гибкость технологии гпс.
- •3 Основные виды механизмов, используемые для ступенчатого переключения частоты вращения приводов главного движения и подач станков
- •3. Износ инструмента Виды износа:
- •3. Расчет погрешности базирования и закрепления при установке в призму.
- •4. Классификация мри (сверло).
- •4. Гибкость систем группирования гпс.
- •4 Способы и механизмы для бесступенчатого регулирования скорости, применяемые в приводах станков
- •4. Схемы многоместных зажимных устройств, в том числе зажимных устройств с гидропластом.
- •5 Механизмы для переключения ступеней коробок скоростей и подач
- •5 «Гибкость транспортной системы гпс»
- •5. Классификация мри (сверло).
- •5. Пневмогидроуселители прямого действия. Схема расчетов основных параметров пневмогидроусилителей.
Вопрос 1.
Гибкость станочных систем - способность системы быстро перестраиваться на обработку новых деталей в пределах определяемых возможностей оборудования и технологии производства деталей.
Гибкость - состояние системы, заключающееся в ее способности хорошо функционировать при различных изменениях внешней и внутренней среды.
Внешние изменения:
появление нового ассортимента изделий
применение новых более прогрессивных технологий
повышение квалификации обслуживающего персонала
Внутренние изменения:
неполадки, сбои в системе управления станками и материальными потоками
отсутствие оператора
качество обработки
Гибкость действия - возможность легко включать в систему новые станки и инструменты для увеличения мощности в связи с увеличением объема производства.
Это свойство позволяет следить за изменением рынка, коньюнктуры, моды.
Гибкость системы группирования проявляется в возможности расширения семейства обрабатываемых деталей, путем включения новых, появившихся в связи с изменением номенклатуры производства. Система позволяет расширить жесткие рамки типажа деталей, быстро и успешно перестраивать производство однотипной продукции на качественно новом уровне.
Гибкость технологии определяется способностью системы учитывать изменения в составе выполняемых технологических операций.
Система управления должна оценивать вероятность появления определенной технологической операции и возможность ее выполнения в гибком комплексе.
Оценкой гибкости технологии может служить время адаптации, т.е. время, необходимое для переналадки системы на выполнение группы операций.
Гибкость оборудования характеризует способность системы справляться с переналадками в станках. Общая гибкость оборудования системы зависит от гибкости станочной единицы, поэтому при проектировании комплексов следует стремиться включать в их состав однотипное оборудование, что позволяет оперативно наращивать мощность системы путем создания параллельных потоков, эффективно бороться со с сбоями в отдельных станках и быстро осваивать новые технологические процессы путем выделения для этой же цели группы станков.
Гибкость транспортной системы выражается в бесперебойной и оптимальной загрузке металлорежущего оборудования по определенной, наперед заданной стратегии управления, система управления транспортными средствами должна учитывать возможные сбои технологического оборудования и ее реакция на сбои должна быть адекватной в новой ситуации. Транспортная система должна иметь достаточно объемный склад, который позволил бы свести к минимуму задержки, связанные с ожиданием заготовок.
Гибкость системы обеспечения инструментом – от нее во многом зависит суммарная гибкость станочного комплекса. Необходимо отдавать предпочтение централизованному обеспечению инструментальными блоками станочных единиц, которое позволяет уменьшить количество используемых инструментов, по сравнению с индивидуальным обеспечением отдельных станков.
Гибкость системы управления комплексом – характеризуется тем, что оптимизация технологического процесса может и должна продолжаться после запуска системы.
Гибкая система управления обеспечивает наиболее рациональное построение маршрутов обработки и транспортных потоков с точки зрения следующих критериев:
обеспечение максимального выпуска продукции;
удовлетворение требований сборки;
достижение наивысших показателей качества путем оптимизации режимов резания;
Билет №2
