3. Расчет погрешности базирования и закрепления при установке в призму.

Для выявления допустимой погрешности изготовления (точ­ности) приспособления следует рассчитывать _ПР, определив или выбрав по справочным источникам значе­ния всех ее составляющих.

Допуск  берется с чертежа детали (при окончательной обра­ботке поверхностей) или с операционного эскиза технологичес­кого процесса обработки заготовки (при предварительной обра­ботке). Как отмечалось, значения коэффициентов следует при­нимать в следующих пределах: R_Т = 1,2; R_Т1 = 0,8...0,85; R_Т2 = 0,6...0,8.

Погрешность базирования определяется или рассчитывается для каждого конкретного случая, в зависимости от схемы базирования и формулы, по которым следует опре­делять погрешности базирования для некоторых типовых случаев.

Так как _Б, _З, _ПР представляют собой поля рассеивания случайных величин, распределение которых подчиняется закону нормального рас­пределения (характеризуется кривой Гаусса), то погрешность установки _У как суммарное поле (суммарная погрешность) находится путем сумми­рования составляющих ее погрешностей по правилу квадратного корня т. е.

5. Наружной цилиндрической поверхностью на установочную плоскую поверхность и с закреплением призмой при обработке плоской поверхности или паза, параллельных установочной плоской поверхности. Погрешность базирования _Б на размеры равна: H1=0. H2=Td. H3=0,5Td.

6. Наружной цилинд­рической поверхно­стью в призму со сфе­рическими опорами при обработке пло­ской поверхности или паза под углом  = 90⁰. Погрешность базирования _Б на размеры равна: H1=Z-0,5Td. H2=Z+0,5Td. H3=Z.

7. Наружной цилиндрической поверхно­стью в самоцентрирующие призмы при обработке отверстия в торце заготовки. Погрешность базирования _Б на размеры равна: X = 0

П огрешность закрепления _Б можно определять аналитичес­ки в случае, когда рассчитывают весьма малые смещения заго­товок в прецизионных приспособлениях. Иногда в целях более точного определения _Б прецизионных приспособлений возника­ет необходимость целенаправленных исследований. В подавля­ющем большинстве случаев для расчета приспособления на точ­ность _Б принимаются по таблицам.

билет№4. Категории точности, используемые при проектирование технологического процесса.

ОТВЕТ:

Точность большинства изделий машиностроения и приборостроения является важнейшей характеристикой их качества. Современные мощные и высокоскоростные машины не могут функционировать при недостаточной точности их изготовления в связи с возникнове­нием дополнительных динамических нагрузок и вибраций, нарушающих нормальную работу машин и вызывающих их раз­рушение.

Под точностью детали понимается ее соответствие требованиям чертежа: по размерам, геометрической форме, правильности взаим­ного расположен и ч обрабатываемых поверхностей и по степени их шероховатости.

При решении проолемы точности в машиностроении необходимо

обеспечить: требуемую конструктором точность изготовления деталей п сборки машины при одновременном достижении высокой производительности и экономичности их изготовления; необходимые средства измерения и контроля фактической точности обработки и сборки; установку допусков технологических межоперационных размеров и размеров исходных заготовок и их выполнение в ходе технологического процесса. Кроме того, необходимо исследо­вать фактическую точность установленных технологических процес­сов и проанализировать причины возникновения погрешностей обработки и сборки.

Заданную точность обработки заготовки можно достигнуть одним из двух принципиально отличных методов: пробных ходов и про­меров, а также методом автоматического получения размеров на настроенных станках.

Метод пробных ходов и промеров. Сущность метода заключается в том, что к обрабатываемой поверхности заготовки, установленной на станке, подводят режущий инструмент и с короткого участка заготовки снимают пробную стружку. После этого станок оста­навливают, делают пробный замер полученного размера, определяют величину его отклонения от чертежного и вносят поправку в поло­жение инструмента

Метод автоматического получения размеров на настроенных станках. Этот метод в значительной мере свободен от недостатков, свойственных методу пробных ходов и промеров.

Обработка заготовок по методу автоматического получения размеров

При обработке заготовок по методу автоматического получения размеров станок предварительно настраивается таким образом, чтобы требуемая от заготовок точность достигалась автоматически, т. е. почти независимо от квалификации и внимания рабочего.