2. Базирование в машиностроение. Основные понятия и определения ?

Базирование объекта - это ориентация его в пространстве, достигаемая путем определения или задания положения относительно другого объекта из окружения, принятого за ориентир, в выбранной системе координат и в рассматриваемый момент времени.

Объектами базирования в производственном процессе изготовления машин могут быть - заготовка, деталь, сборочная единица или машина.

Базирование - это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База (недопустимо - базирующая поверхность) - это поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования./Различают проектную и действительную базы.

Проектная - база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия.

Действительная - база, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте изделия.

Каждая из баз может иметь одну, две или три опорных точки. Опорная точка - точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с избранной системой координат.

Комплект баз - совокупность трёх баз, образующих систему координат заготовки или изделия.

2. Токарные резцы. Его геометрические характеристики. Углы в статике.

 - задний угол – угол между задней поверхностью и вектором скорости V.

 - передний угол – угол между передней поверхностью и нормалью, восстановленной в плоскости V проходящей через режущий угол.

V – плоскость резания проходящая через режущую кромку и касательная к поверхности резания.

 - угол заострения – между передней и задней поверхностью.

1 – угол между задней вспомогательной поверхностью и плоскостью проходящей через вспомогательную режущую кромку нормально или перпендикулярно режущей кромки.

 - главный угол в плане – угол между направлением продольной подачи и проекцией главной режущей кромки на основную плоскость.

1 – вспомогательный угол в плане – угол между направлением продольной подачи и проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

 - угол между проекциями главной и вспомогательной режущими кромками на основную плоскость.

 - угол наклона главной режущей кромки

Задний угол позволяет уменьшить трение задней поверхности резца об поверхность заготовки.

От угла  зависит направление схода стружки.

При  “+” стружка идет на обрабатываемую поверхность. При этом сильно упрочняет режущую кромку и передний угол очень большой.

При  “-” стружка идет на обработанную поверхность, что не желательно.

Вопрос 2. Классификация станков по точности и степени универсальности.

Классификация. Металлорежущие станки в зависимости от ха­рактера выполняемых работ и типа применяемых режущих ин­струментов подразделяются на 11 групп (Группа токарных станков (поз. 1—6) состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объеди­няющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.

Группа сверлильных станков (поз. 7—10) включает так­же и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых от­верстий. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.

Группа шлифовальных станков (поз. 20—24) объединяетсяпо признаку использования в качестве режущего инструмента аб­разивных шлифовальных кругов.

Группа полировальных и доводочных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.

Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифо­вальные.

Группа фрезерных станков (поз. //—14) состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.

Группа строгальных станков (поз. 15—17) состоит из станков, у которых общим признаком является использование в ка­честве движения резания прямолинейного возвратно-поступа­тельного движения резца или обрабатываемой детали.

Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов(прутки, уголки, швеллеры и т. п.).

Группа протяжных станков (поз. 18 и 19) имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специ­альных многолезвийных инструментов — протяжек.

Группа резьбообрабатывающих станков включает все стан­ки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.

Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.

Группы станков подразделяют на типы, а последние, в свою очередь,— на типоразмеры.

Все станки делятся на 10 групп, каждая группа подразделяет­ся на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров.