3. Признаки учитываемые при классификации баз?

:Базирование необходимо для всех стадий создания изделия: конструирования, изготовления, измерения, а также при рассмотрении изделия в сборе. Отсюда вытекает необходимость разделения баз по назначению на три вида: конструкторские, технологические и измерительные.

Конструкторская база - база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Это подразделение конструкторских баз действительно как для изображения изделия на чертеже, так и для изготовленного изделия. Необходимость такого подразделения вытекает из различия роли основных и вспомогательных баз и важности учёта этого при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, простановке размеров, разработке норм точности и т.д.), разработке и осуществлении технологических процессов.

Технологическая база - база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

Измерительная база (недопустимо - контрольная) - база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Законы базирования являются общими для всех стадий создания изделия. Поэтому, независимо от назначения, базы могут быть различными лишь по отнимаемым от базируемой заготовки, детали или сборочной единицы степеням свободы и по характеру проявления.

3. Гибкость технологии гпс.

Гибкость станочных систем - способность системы быстро перестраиваться на обработку новых деталей в пределах определяемых возможностей оборудования и технологии производства деталей.

Гибкость - состояние системы, заключающееся в ее способности хорошо функционировать при различных изменениях внешней и внутренней среды.Внешние изменения:  появление нового ассортимента изделий  применение новых более прогрессивных технологий повышение квалификации обслуживающего персоналаВнутренние изменения: неполадки, сбои в системе управления станками и материальными потоками отсутствие оператора

 качество обработки

Гибкость действия - возможность легко включать в систему новые станки и инструменты для увеличения мощности в связи с увеличением объема производства.

Это свойство позволяет следить за изменением рынка, коньюнктуры, моды.

Гибкость системы группирования проявляется в возможности расширения семейства обрабатываемых деталей, путем включения новых, появившихся в связи с изменением номенклатуры производства. Система позволяет расширить жесткие рамки типажа деталей, быстро и успешно перестраивать производство однотипной продукции на качественно новом уровне.

Гибкость оборудования характеризует способность системы справляться с переналадками в станках. Общая гибкость оборудования системы зависит от гибкости станочной единицы, поэтому при проектировании комплексов следует стремиться включать в их состав однотипное оборудование, что позволяет оперативно наращивать мощность системы путем создания параллельных потоков, эффективно бороться со с сбоями в отдельных станках и быстро осваивать новые технологические процессы путем выделения для этой же цели группы станков.

Гибкость транспортной системы выражается в бесперебойной и оптимальной загрузке металлорежущего оборудования по определенной, наперед заданной стратегии управления, система управления транспортными средствами должна учитывать возможные сбои технологического оборудования и ее реакция на сбои должна быть адекватной в новой ситуации. Транспортная система должна иметь достаточно объемный склад, который позволил бы свести к минимуму задержки, связанные с ожиданием заготовок.

Гибкость системы обеспечения инструментом – от нее во многом зависит суммарная гибкость станочного комплекса. Необходимо отдавать предпочтение централизованному обеспечению инструментальными блоками станочных единиц, которое позволяет уменьшить количество используемых инструментов, по сравнению с индивидуальным обеспечением отдельных станков.