4 Способы и механизмы для бесступенчатого регулирования скорости, применяемые в приводах станков

Для достижения максимальной производительности станка и удобства его обслуживания в станкостроении находят применение различного вида приводы и механизмы для бесступенчатого из­менения скорости (рис. 5). Последние бывают . механического (вариаторы), электрического и гидравлического типов.

Вариатор с раздвижными конусами. Этот тип вариатора (поз. /) выполняется с различным видом связи С. В качестве свя­зи С применяются стандартные или специальные клиновые ремни, специальная цепь или стальное кольцо трапециевидного сечения. Плавное изменение скорости выходного шкива Ш

Тороидный вариатор. Этот вариатор (поз. 3) имеет следующий принцип работы. На валу свободно насажены тороидные шкивы — ведущий Ш п и ведомый Ш-п , связанные между собой сфериче­скими дисками Д_г. Последние свободно вращаются на поворот­ных цапфах. При указанном на схеме положении сферических дисков вращение от ведущего тороидного шкива на ведомый пе­редается с большего диаметра О_тях меньшему диаметру О_т1п. При повороте цапф со сферическими дисками Д_г в положение, указанное на схеме штрихами, вращение будет передаваться с меньшего диаметра ведущего шкива большему диаметру ведомого шкива. Бесступенчатое изменение скорости вращения шкива дости­гается поворотом цапф со сферическими дисками Д_с.

Вариатор с наружным и внутренним коническими шкивами. Движение от вала / (поз. 4) через наружный конический шкив Ш_к._н и шкив Ш _к._вс внутренней конической поверхностью пе­редается валу // и далее через передачу г\— 2₂ валу ///. Вал / со­вместно со шкивом Ш_к.цможет перемещаться вдоль образующей своего конуса, благодаря чему рабочий радиус шкива ///„..„меняет-ся от К.\т\_п До К.1т_ах • При этом передаточное отношение вариа­тора изменяется в диапазоне 3—4.

Электромашинный усилитель. В станкостроении нашли также широкое применение системы электромашинного управления. За счет изменения сопротивления /?1 (поз. 8) в обмотке 1ЭМУ мож­но менять величину и направление тока. На обмотку 2ЭМУ по­дается питание с тахогенератора Гт, установленного на валу электродвигателя Д„ . Таким образом, в цепи создается напря­жение пропорциональное разности потоков в обмотках возбужде­ния 1ЭМУ и 2ЭМУ. Это напряжение подается на обмотку воз­буждения ОВГ генератора. ЭМУ обеспечивает возможность бессту­пенчатого изменения скорости движения рабочих органов стан­ков в широком диапазоне (400—1000).

Гидравлические приводы. Асинхронный электродвигатель переменного тока Д, (поз. 9), соединен с гидравлическим насосом Нр . Последний подает масло в гидравлический двигатель Мр , соединенный с рабочими органами станка. Бесступенчатое изменение скорости осуществляется за счет изменения количества масла как подаваемого насосом, так и потребляемого гидравлическим двигателем на каждый его оборот.

4. Схемы многоместных зажимных устройств, в том числе зажимных устройств с гидропластом.

четыре валика устанавливаются на две закаленные пластинки 8 и поджимаются к боковому упору б. Зажим производится прихватом 5 через откидную тягу 4. На тягу действует рычаг 2 с захватом, поворачиваемый рычагом пневмокамеры 1. Детали поджимаются к скосу стойки 8. Для установки фрезы на размер служит шаблон 7.

На (рис. ниже) показано устройство для закрепления деталей типа пальцев, втулок, вилок и т. п. Детали закладываются в полуподшипники 4, установленные в скользящих вкладышах 2. При затяжке откидной гайки 7 вкладыши перемещаются по двум цилиндрическим направляющим 3 и зажимают весь ряд деталей. Штифты 5 служат упорами, к которым детали примыкают нижними торцами. Полуподшипники 4 и упоры 5 можно заменять в зависимости от диаметра и длины обрабатываемых деталей.

Билет 5 Рассеяния размеров детали в процессе обработки. Параметры характеризующие законы нормального распределения, Симпсона, Релея. Области их применения при проектировании ТП.

Несмотря на то, что изделия изготовлены с помощью одного и того же технологического процесса, все они отличаются одно от другого и от расчетного идеального прототипа по всем характеристикам качества. Это явление получило название рассеяния характеристик качества изделий. На величину и характер рассеяния характеристик качества изготовляемых изделий влияет совместное действие большого количества факторов.

Погрешности, возникающие в процессе обработки партии заготовок в общем случае сводятся к трем видам: систематические постоянные, систематические закономерно изменяющиеся и случайные.

Систематические постоянные погрешности проявляются одинаково на каждой детали партии, поскольку они возникают в результате действия каких-то постоянных факторов. К таким погрешностям можно отнести погрешности теоретической схемы обработки, геометрические неточности станков, приспособлений и мерного режущего инструмента, погрешности настройки станков.

Значительно сложнее выявлять и компенсировать действие случайных погрешностей. Они возникают в результате проявления большого количества несвязанных между собой случайных факторов. К таким погрешностям обработки можно отнести погрешности, вызванные колебаниями величины припуска у разных заготовок партии, колебаниями твердости обрабатываемого материала, колебаниями положения заготовки в приспособлении.

Для выявления и анализа закономерностей распределения характеристик качества обработанной партии заготовок на настроенных станках строят практические кривые рассеяния (распределения) с последующей математической обработкой.

В технологии машиностроения большое практическое значение имеют следующие законы: нормального распределения (закон Гаусса), равнобедренного треугольника (закон Симпсона), эксцентриситета (закон Релея), законы равной вероятности и функции распределения, представляющие собой композицию этих законов.

Закон нормального распределения (закон Гаусса).

Многочисленные исследования, показали, что распределение действительных размеров заготовок, обработанных на настроенных станках, очень часто подчиняется закону нормального распределения (закону Гаусса).