Билет 1.

1. Качество машины. Основные показатели качества?

Качество машины — совокупность свойств, которые обеспечивают выполнение системой заданных функций, при указанных условиях эксплуатации.

Важнейший показатель качества — эксплуатационные свойства

технический уровень:мощность; КПД; точность; производительность; энерго- и материалоемкость; степень автоматизации.

надежность: безотказность; долговечность; ремонтопригодность; сохраняемость.

Безотказность — способность системы работать без поломок в указанный межремонтный срок.

Долговечность — способность системы отработать свой ресурс в течение всего срока эксплуатации.

Ремонтопригодность — способность системы к быстрому выявлению и устранению возможных поломок.

Сохраняемость — способность системы выдавать рабочие параметры в течение гарантийного срока.

1.Резание металлов, тепловые и физические явления сопровождающие процесс резания.

Под резанием металла подразумевается снятие слоя металла для получения необходимой формы и размера детали. Резание металла можно разделить на свободное и не свободное. Свободное – в резании участвует одна режущая кромка. Несвободная – несколько режущих кромок. Резание бывает прямоугольное и косоугольное.

1. З она основной пластических деформаций.- I

2. Зона вторичной пластических деформаций. - II

3. Зона в которой металл находится в упругом состоянии, т.е. за пределами зоны ОАВ напряжение не достигают значений необходимых для пластической деформации. – III

Тепловые явления при резании металлов. В процессе резания деталь, режущий инструмент и стружка нагреваются. При увеличении скорости резания, во время снятия тонких стружек, температура в зоне резания увеличивается до 60°. При дальнейшем повышении скорости резания можно наблюдать сходящую стружку, нагретую до ярко-красного каления (900°С).  Повышение температуры в зоне резания происходит в результате превращения механической энергии в тепловую. Еще Я. Г. Усачев установил, что в стружку уходит от 60 до 86% общего количества теплоты, образующейся при резании, в режущий инструмент - от 10 до 40% общего количества теплоты, а в обрабатываемую заготовку - от 3 до 10%. Необходимо отметить, что как в стружке, так и в инструменте теплота распределяется неравномерно. В режущем инструменте при непрерывной его работе устанавливается постоянный тепловой режим за несколько минут работы. Практически выравнивание температуры в обрабатываемой детали заканчивается уже после ее обработки. Образующееся в зоне резания тепло оказывает большое влияние на весь процесс резания и связанные с ним явления (наростообразование, износ инструмента и др.)

Вибрации при резании металлов(физ.явления). В процессе резания металлов при определенных условиях возникают вибрации (колебания). Появление вибраций во многих случаях является основной причиной, ограничивающей возможность повышения режимов резания и производительности труда. Вибрации при резании металлов вредно отражаются на стойкости инструмента. Даже слабые вибрации препятствуют достижению высокого класса чистоты обработанных поверхностей. При прочих равных условиях возможность возникновения вибраций при обработке чугуна значительно меньше, чем при обработке стали.  Вибрации можно устранить или уменьшить путем применения инструмента с малыми задними и большими передними углами, а также выбором соответствующих скоростей резания и условий охлаждения, при которых снижается интенсивность колебаний. Для устранения или уменьшения вибраций применяют специальные устройства виброгасители.